U-kanaalbroodje dat van hoge snelheid Machine vormt (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profiel

De High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine vertegenwoordigt een hoogtepunt in industriële metaalvorming, ontworpen om continue, geautomatiseerde productie te leveren met een indrukwekkende snelheid van 45 tot 65 meter per minuut. Dit systeem is ontworpen om een ​​breed spectrum aan materialen te verwerken en kan moeiteloos gegalvaniseerde rollen, koudgewalst staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en voorgelakt gegalvaniseerd ijzer (PPGI/PPGL) verwerken. Of u nu werkt met standaard materiaaldiktes van 0,4-0,6 mm of aanpassingen nodig heeft voor specifieke structurele eisen, de machine behoudt een stijve vormtolerantie van ± 0,5 mm. De massieve H450 rechthoekige buisbasis elimineert operationele trillingen en zorgt ervoor dat elk U-kanaal nauwkeurige afmetingen en perfect rechte randen heeft. Door een geavanceerd PLC-besturingssysteem te integreren, kunnen operators eenvoudig productiebatches programmeren, waardoor handmatig toezicht wordt geminimaliseerd en de materiaalverspilling drastisch wordt verminderd. Deze apparatuur dient als een betrouwbare aanwinst voor het opschalen van de productiecapaciteiten en levert een consistente output voor veeleisende bouw- en structurele projecten. De voelbare respons van het bedieningspaneel en het soepele invoermechanisme weerspiegelen de nauwgezette techniek achter deze vormmolen.

Nee.	Belangrijkste parameters		Rolvormmolenparameters
1.	Materiaal dikte	0,4-0,6 mm	Vormstations	12 stappen
2.	Tolerantie versiegrootte	±0,5 mm (Vormtolerantie)	Baseren	H450, rechthoekige buis
3.	Toepassingsmateriaal	Gegalvaniseerde spoel	Dikte zijwand	Q235 t18mm
4.	Boogstructuur	35	Asdiameter	40# staal, φ50 mm
5.	Handmatige decoiler	3T-300 Door uzelf geleverd	Hoofdmotorvermogen	5,5 kW
6.	Opbrengststerkte	550 MPa	Schroef bouten	Graad 8,8
7.	Oliepompmotor	4 kW	Ketting	ZIQIANG
8.	Effectieve breedte	Als klantontwerp	Productsnelheid	40m/min
9.	Controlesysteem	PLC-besturingssysteem	Rol	Cr12, CNC-draaibanken, gehoorbehandeling, HRC58-62
10.	Lengtetolerantie	±1mm(6M)	Reductiemiddel	K-serie
11.	Materiaal testen	BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermiddel 2 weken vóór de machinetest verstrekken

Werkstroom

Als u de operationele volgorde van deze rolvormapparatuur begrijpt, worden de efficiëntie en geautomatiseerde precisie ervan benadrukt. Het proces begint met de handmatige decoiler (capaciteit 3T-300), die de ruwe gegalvaniseerde spoel in het geleidingsapparaat voert. Dit zorgt ervoor dat de metalen strip perfect uitgelijnd het vormgedeelte binnengaat, waardoor randvervorming wordt voorkomen. Terwijl het materiaal door de 12-staps vormstations gaat, vormen de robuuste Cr12-rollen het platte metaal geleidelijk tot het precieze U-kanaalprofiel. De hoofdmotor van 5,5 kW levert een consistent koppel en handhaaft de snelle productsnelheid van 40 m/min zonder af te slaan. Eenmaal gevormd bereikt het doorlopende profiel de non-stop hydraulische nasnij-inrichting. Aangedreven door een speciale oliepompmotor van 4 kW, snijdt de snijder met een zuivere, krachtige impact door het metaal, zonder bramen of vervormde randen achter te laten. De hele sequentie wordt gesynchroniseerd door het centrale PLC-besturingssysteem, dat lengtetoleranties bijhoudt tot een strikte ±1 mm per 6 meter, en uiteindelijk de afgewerkte stukken aflevert in het uitgangsrek. Binnen enkele seconden kunt u de feilloze overgang van vlakke plaat naar perfect geproportioneerde structurele component waarnemen.

Weergave van machineonderdelen

De lange levensduur en betrouwbaarheid van elke industriële vormapparatuur ligt in de kwaliteit van de kerncomponenten. Onze hogesnelheids-U-kanaalrolvormmachine is gebouwd met compromisloze aandacht voor detail en materiaalsterkte. Het invoerapparaat is ontworpen met geharde geleidingsrollen die de binnenkomende spoel zacht maar stevig vasthouden, waardoor oppervlaktekrassen op gevoelige materialen zoals PPGI worden voorkomen. De kern van het systeem wordt gevormd door de 12-staps vormrollen, vervaardigd uit hoogwaardig Cr12-vormstaal. Deze rollen ondergaan een strenge CNC-precisiebewerking en een gespecialiseerde warmtebehandeling, waardoor een formidabele hardheid van HRC58-62 wordt bereikt. Als u met uw hand langs de rollen beweegt, wordt de spiegelachtige, ultragladde afwerking duidelijk zichtbaar: een cruciale factor bij het verminderen van wrijving en het garanderen dat de gegalvaniseerde coating intact blijft tijdens het vormen op hoge snelheid. Het hydraulische station, aangedreven door een betrouwbaar ZIQIANG-kettingmechanisme en beveiligd met schroefbouten van klasse 8.8, levert een enorme, stabiele druk. U kunt het constante, ritmische gezoem van de hydraulische motor van 4 kW horen terwijl deze de nasnijder aandrijft, waardoor scherpe, onmiddellijke sneden worden uitgevoerd die de productielijn zonder enige pauze in beweging houden.

Machinaal geproduceerde producten

De U-kanalen die door deze geavanceerde rolvormmolen worden geproduceerd, zijn fundamentele componenten in tal van structurele en architecturale sectoren. Dankzij de nauwkeurige tolerantie van de versiegrootte van ±0,5 mm vertonen de afgewerkte profielen een perfecte symmetrie en structurele integriteit. Deze componenten worden op grote schaal gebruikt bij de constructie van zware bouwconstructies, verlaagde plafondkielen en stijve deur- of raamkozijnen. Naast de standaard commerciële constructie maakt de hoge vloeigrens (tot 550 MPa) van de verwerkte materialen deze U-kanalen ideaal voor veeleisende toepassingen zoals kabelgoten in industriële installaties, montagebeugels voor zonnepanelen en veerkrachtige kasconstructies. De schone, braamvrije randen zorgen voor een veilige hantering voor montageteams en een naadloze vergrendeling tijdens de installatie, waardoor de projecttijdlijnen aanzienlijk worden versneld en de algehele structurele stabiliteit wordt verbeterd. De koude metaalachtige aanraking van de afgewerkte kanalen bevestigt hun dichte, onverzettelijke structurele eigenschappen, klaar voor onmiddellijke inzet.

Uitgebreide aanpassing en technische ondersteuning

Wij begrijpen dat standaardspecificaties mogelijk niet aan elke unieke projectvereiste voldoen. Ons toegewijde engineeringteam biedt uitgebreide aanpassingsmogelijkheden, waardoor aanpassingen mogelijk zijn voor niet-standaard U-kanaalafmetingen, gespecialiseerde profielvormen en geïntegreerde inline-pons- of reliëffuncties. Vanaf de eerste ontwerpfase tot aan de laatste tests – waarbij we twee weken van tevoren de grootte van het toevoermateriaal opvragen om absolute precisie te garanderen – garanderen we dat de apparatuur perfect aansluit bij uw productiedoelen. Bovendien bieden wij een uitgebreide wereldwijde after-sales service. Dit omvat installatiebegeleiding op locatie, diepgaande operatortraining en levenslange technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw productielijn geoptimaliseerd blijft en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

Veelgestelde vragen

• Welke materialen kan deze machine verwerken? Het is zeer veelzijdig en kan gegalvaniseerde rollen, koudgewalst staal, roestvrij staal en PPGI/PPGL vormen met diktes variërend van 0,4 mm tot 0,6 mm.
• Hoe komt het non-stop snijsysteem de productie ten goede? Het hydraulische nasnijapparaat werkt zonder het rolvormproces te onderbreken en handhaaft een continue snelheid van 40 m/min, wat het dagelijkse productievolume aanzienlijk verhoogt.
• Wat is de verwachte levensduur van de vormrollen? De rollen zijn gemaakt van hoogwaardig Cr12-staal en behandeld met een HRC58-62-hardheid. Ze zijn zeer slijtvast en garanderen jarenlange continue productie in grote volumes met minimaal onderhoud.