Høyhastighets U-kanalrullformingsmaskin (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profil

High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine representerer et høydepunkt innen industriell metallforming, konstruert for å levere kontinuerlig, automatisert produksjon med en imponerende hastighet på 45 til 65 meter per minutt. Designet for å behandle et bredt spekter av materialer, håndterer dette systemet enkelt galvaniserte spoler, kaldvalset stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer og ferdigmalt galvanisert jern (PPGI/PPGL). Enten du arbeider med standard materialtykkelser på 0,4-0,6 mm eller trenger justeringer for spesifikke strukturelle krav, opprettholder maskinen en stiv ±0,5 mm formtoleranse. Den solide H450 rektangulære rørbasen eliminerer operasjonelle vibrasjoner, og sikrer at hver U-kanal kommer frem med nøyaktige dimensjoner og perfekt rette kanter. Ved å integrere et avansert PLS-kontrollsystem kan operatører enkelt programmere produksjonsbatcher, minimere manuell overvåking og drastisk redusere materialavfall. Dette utstyret fungerer som en pålitelig ressurs for å skalere opp produksjonsevnen, og gir konsistent produksjon for krevende konstruksjons- og strukturprosjekter. Den taktile responsen til kontrollpanelet og den jevne matemekanismen gjenspeiler den grundige konstruksjonen bak denne formingsmøllen.

Ingen.	Hovedparametere		Parametre for rulleformingsmølle
1.	Materialtykkelse	0,4-0,6 mm	Formingsstasjoner	12-trinn
2.	Versjon Størrelsestoleranse	±0,5 mm (Formtoleranse)	Base	H450, rektangulært rør
3.	Påføringsmateriale	Galvanisert spole	Sideveggtykkelse	Q235 t18mm
4.	Buegangstruktur	35	Skaftdiameter	40# Stål, φ50mm
5.	Manuell decoiler	3T-300 levert av deg selv	Hovedmotorkraft	5,5 KW
6.	Yield Styrke	550 MPa	Skrue bolter	Karakter 8.8
7.	Oljepumpemotor	4 KW	Kjede	ZIQIANG
8.	Effektiv bredde	Som kundedesign	Produkthastighet	40m/min
9.	Kontrollsystem	PLS kontrollsystem	Rulle	Cr12, CNC dreiebenker, Hørebehandling, HRC58-62
10.	Lengdetoleranse	±1mm (6M)	Reduser	K-serien
11.	Testing av materiale	BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting

Arbeidsflyt

Å forstå operasjonssekvensen til dette rulleformingsutstyret fremhever dets effektivitet og automatiserte presisjon. Prosessen begynner med at den manuelle decoileren (kapasitet 3T-300) mater den rå galvaniserte spolen inn i styreenheten. Dette sikrer at metallstripen kommer inn i formingsseksjonen perfekt på linje, og forhindrer kantforvrengning. Når materialet passerer gjennom 12-trinns formingsstasjoner, former de kraftige Cr12-rullene gradvis det flate metallet til den nøyaktige U-kanalprofilen. Hovedmotoren på 5,5 KW gir konsekvent dreiemoment, og opprettholder den raske produkthastigheten på 40 m/min uten å stoppe. Når den er dannet, når den kontinuerlige profilen den non-stop hydrauliske etterskjæringsanordningen. Drevet av en dedikert 4 KW oljepumpemotor, skjærer kutteren gjennom metallet med et rent, kraftig slag, og etterlater ingen grader eller deformerte kanter. Hele sekvensen synkroniseres av det sentrale PLS-kontrollsystemet, som sporer lengdetoleranser til strenge ±1 mm per 6 meter, og til slutt leverer de ferdige delene til utgangsstativet. Du kan observere den feilfrie overgangen fra flatt ark til perfekt proporsjonert strukturell komponent på bare sekunder.

Skjerm for maskinkomponenter

Levetiden og påliteligheten til ethvert industrielt formingsutstyr ligger i kvaliteten på kjernekomponentene. Vår høyhastighets U-kanalrullformingsmaskin er bygget med kompromissløs oppmerksomhet på detaljer og materialstyrke. Mateanordningen er konstruert med herdede styreruller som griper forsiktig, men fast i den innkommende spolen, og forhindrer overflateriper på sensitive materialer som PPGI. I hjertet av systemet er de 12-trinns formingsvalsene laget av førsteklasses Cr12 formstål. Disse valsene gjennomgår streng CNC-presisjonsmaskinering og spesialisert varmebehandling, og oppnår en formidabel hardhet på HRC58-62. Når du fører hånden langs valsene, er den speillignende, ultraglatte finishen tydelig – en kritisk faktor for å redusere friksjonen og sikre at det galvaniserte belegget forblir intakt under høyhastighetsforming. Den hydrauliske stasjonen, drevet av en pålitelig ZIQIANG kjedemekanisme og sikret med Grade 8.8 skruebolter, leverer et enormt, stabilt trykk. Du kan høre den jevne, rytmiske summingen til den 4 KW hydrauliske motoren når den driver etterkutteren, og utfører skarpe, øyeblikkelige kutt som holder produksjonslinjen i bevegelse uten en eneste pause.

Maskinproduserte produkter

U-kanalene produsert av dette avanserte valseformingsverket er grunnleggende komponenter på tvers av en rekke strukturelle og arkitektoniske sektorer. Takket være den nøyaktige størrelsestoleransen på ±0,5 mm versjon, viser de ferdige profilene perfekt symmetri og strukturell integritet. Disse komponentene er mye brukt til å konstruere kraftige bygningsrammer, nedhengte takkjøler og stive dør- eller vindusrammer. Utover standard kommersiell konstruksjon, gjør den høye flytegrensen (opptil 550Mpa) til de behandlede materialene disse U-kanalene ideelle for krevende bruksområder som kabelbakker i industrianlegg, monteringsbraketter for solcellepaneler og spenstige drivhusstrukturer. De rene, gratfrie kantene sikrer sikker håndtering for monteringsteam og sømløs sammenlåsing under installasjonen, noe som akselererer prosjektets tidslinjer betydelig og forbedrer den generelle strukturelle stabiliteten. Det kalde metalliske preget av de ferdige kanalene bekrefter deres tette, urokkelige strukturelle egenskaper, klare for umiddelbar utplassering.

Omfattende tilpasning og teknisk støtte

Vi forstår at standardspesifikasjoner kanskje ikke oppfyller alle unike prosjektkrav. Vårt dedikerte ingeniørteam tilbyr omfattende tilpasningsmuligheter, som tillater modifikasjoner for ikke-standard U-kanaldimensjoner, spesialiserte profilformer og integrerte inline-stanse- eller pregingfunksjoner. Fra den første designfasen til den endelige testingen – der vi ber om størrelsen på fôringsmaterialet to uker før for å sikre absolutt presisjon – garanterer vi at utstyret stemmer perfekt med produksjonsmålene dine. Videre tilbyr vi omfattende global ettersalgsservice. Dette inkluderer installasjonsveiledning på stedet, grundig opplæring av operatører og teknisk støtte for hele levetiden for å sikre at produksjonslinjen forblir optimalisert og nedetiden minimeres.

Ofte stilte spørsmål

• Hvilke materialer kan denne maskinen behandle? Den er svært allsidig, i stand til å danne galvaniserte spoler, kaldvalset stål, rustfritt stål og PPGI/PPGL med tykkelser fra 0,4 mm til 0,6 mm.
• Hvordan gagner det non-stop skjæresystemet produksjonen? Den hydrauliske etterskjæreenheten fungerer uten å stoppe rulleformingsprosessen, og opprettholder en kontinuerlig hastighet på 40m/min, noe som øker det daglige produksjonsvolumet betydelig.
• Hva er forventet levetid for formingsvalsene? Laget av førsteklasses Cr12-stål og behandlet til HRC58-62-hardhet, er valsene svært motstandsdyktige mot slitasje, noe som sikrer årevis med kontinuerlig produksjon av høyt volum med minimalt vedlikehold.