Nopea U-kanavainen rullamuovauskone (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profiili

Suurinopeuksinen U-kanavarullamuovauskone edustaa teollisen metallin muotoilun huippua, ja se on suunniteltu tuottamaan jatkuvaa, automatisoitua tuotantoa vaikuttavalla nopeudella 45–65 metriä minuutissa. Tämä järjestelmä on suunniteltu käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja, ja se käsittelee vaivattomasti galvanoituja keloja, kylmävalssattua terästä, ruostumatonta terästä, alumiiniseoksia ja esimaalattua galvanoitua rautaa (PPGI/PPGL). Työskenteletpä sitten 0,4-0,6 mm:n vakiomateriaalipaksuuksilla tai tarvitset säätöjä erityisiin rakenteellisiin vaatimuksiin, kone säilyttää jäykän ±0,5 mm:n muototoleranssin. Kiinteä suorakaiteen muotoinen H450-putkipohja eliminoi käyttövärähtelyt varmistaen, että jokainen U-kanava tulee esiin tarkalla mitolla ja täysin suorilla reunoilla. Integroimalla edistyneen PLC-ohjausjärjestelmän käyttäjät voivat helposti ohjelmoida tuotantoerät, minimoiden manuaalisen valvonnan ja vähentäen merkittävästi materiaalihukkaa. Tämä laite toimii luotettavana voimavarana tuotantokapasiteetin laajentamiseen ja tarjoaa tasaisen tuoton vaativiin rakennus- ja rakenneprojekteihin. Ohjauspaneelin kosketusvaste ja pehmeä syöttömekanismi heijastavat tämän muovausmyllyn takana olevaa huolellista suunnittelua.

Ei.	Pääparametrit		Valssaustehtaan parametrit
1.	Materiaalin paksuus	0,4-0,6 mm	Asemien muodostus	12-vaiheinen
2.	Version kokotoleranssi	±0,5 mm (Muototoleranssi)	Pohja	H450, suorakaiteen muotoinen putki
3.	Sovellusmateriaali	Galvanoitu kela	Sivuseinän paksuus	Q235 t18mm
4.	Kaarikäytävän rakenne	35	Akselin halkaisija	40# Teräs, φ50mm
5.	Manuaalinen decoileri	3T-300 itse toimittamasi	Päämoottorin teho	5,5 kW
6.	Tuottovoima	550Mpa	Ruuvit Pultit	Luokka 8.8
7.	Öljypumpun moottori	4 kW	Ketju	ZIQIANG
8.	Tehokas leveys	Asiakassuunnitteluna	Tuotteen nopeus	40m/min
9.	Ohjausjärjestelmä	PLC-ohjausjärjestelmä	Rulla	Cr12, CNC-sorvit, kuulohoito, HRC58-62
10.	Pituustoleranssi	±1mm (6M)	Vähentäjä	K-sarja
11.	Testausmateriaali	BMS toimittaa ostettavan syöttömateriaalin 2 viikkoa ennen konetestausta

Työnkulku

Tämän rullamuovauslaitteiston toimintajärjestyksen ymmärtäminen korostaa sen tehokkuutta ja automaattista tarkkuutta. Prosessi alkaa manuaalisella decoilerilla (kapasiteetti 3T-300), joka syöttää raakasinkityn kelan ohjauslaitteeseen. Tämä varmistaa, että metallinauha tulee muotoiluosaan täydellisesti kohdakkain, mikä estää reunan vääristymisen. Kun materiaali kulkee 12-vaiheisten muovausasemien läpi, raskaat Cr12-telat muotoilevat litteän metallin asteittain tarkaksi U-kanavaprofiiliksi. 5,5 kW:n päämoottori tarjoaa tasaisen vääntömomentin ylläpitäen nopean 40 m/min tuotteen nopeuden pysähtymättä. Kun jatkuva profiili on muodostettu, se saavuttaa pysähtymättömän hydraulisen jälkileikkauslaitteen. 4 kW:n öljypumppumoottorilla varustettu leikkuri leikkaa metallin läpi puhtaalla, voimakkaalla iskulla jättämättä purseita tai vääristyneitä reunoja. Koko sekvenssi synkronoidaan keskus-PLC-ohjausjärjestelmällä, joka seuraa pituustoleransseja tiukkaan ±1 mm per 6 metriä ja toimittaa lopuksi valmiit kappaleet ulostulotelineeseen. Voit havaita virheettömän siirtymisen tasaisesta levystä täydellisesti mitoitettuun rakenneosaan muutamassa sekunnissa.

Koneen osien näyttö

Kaikkien teollisten muovauslaitteiden pitkäikäisyys ja luotettavuus ovat sen ydinkomponenttien laadussa. Nopea U-kanavainen rullamuovauskoneemme on rakennettu tinkimätöntä huomiota yksityiskohtiin ja materiaalin lujuuteen. Syöttölaite on suunniteltu karkaistuilla ohjausteloilla, jotka tarttuvat kevyesti mutta lujasti sisääntulevaan kelaan ja estävät pinnan naarmuuntumista herkissä materiaaleissa, kuten PPGI. Järjestelmän ytimessä 12-vaiheiset muotoilurullat on valmistettu korkealaatuisesta Cr12-muottiteräksestä. Nämä telat käyvät läpi tiukan CNC-tarkkuuskoneistuksen ja erikoislämpökäsittelyn, jolloin saavutetaan valtava HRC58-62-kovuus. Kun liikutat kättäsi rullia pitkin, peilimäinen, erittäin sileä pinta näkyy selvästi – kriittinen tekijä kitkan vähentämisessä ja sen varmistamisessa, että galvanoitu pinnoite pysyy ehjänä nopean muotoilun aikana. Luotettavan ZIQIANG-ketjumekanismin käyttämä hydrauliasema, joka on kiinnitetty Grade 8.8 -ruuvipulteilla, tuottaa valtavan, vakaan paineen. Kuulet 4 kW:n hydraulimoottorin tasaisen, rytmisen huminan, kun se käyttää jälkileikkuria ja suorittaa teräviä, välittömiä leikkauksia, jotka pitävät tuotantolinjan liikkeessä ilman taukoa.

Koneella valmistetut tuotteet

Tämän edistyneen valssimella valmistetut U-kanavat ovat peruskomponentteja useilla rakenne- ja arkkitehtuurisektoreilla. Tarkan ±0,5 mm:n version kokotoleranssin ansiosta valmiit profiilit osoittavat täydellistä symmetriaa ja rakenteellista eheyttä. Näitä komponentteja hyödynnetään laajasti raskaiden rakennusten runkorakenteiden, alakattojen kölien ja jäykkien ovi- tai ikkunakehysten rakentamisessa. Tavallisen kaupallisen rakenteen lisäksi jalostettujen materiaalien korkea myötölujuus (jopa 550 Mpa) tekee näistä U-kanavista ihanteellisia vaativiin sovelluksiin, kuten teollisuuslaitosten kaapelihyllyihin, aurinkopaneelien asennuskiinnikkeisiin ja joustaviin kasvihuonerakenteisiin. Puhtaat, purseettomat reunat varmistavat kokoonpanoryhmien turvallisen käsittelyn ja saumattoman lukituksen asennuksen aikana, mikä nopeuttaa merkittävästi projektin aikatauluja ja parantaa yleistä rakenteellista vakautta. Valmiiden kanavien kylmä metallinen kosketus vahvistaa niiden tiheät, periksiantamattomat rakenteelliset ominaisuudet, jotka ovat valmiita välittömään käyttöön.

Kattava räätälöinti ja tekninen tuki

Ymmärrämme, että standardispesifikaatiot eivät välttämättä täytä kaikkia ainutlaatuisia projektin vaatimuksia. Asiantuntijatiimimme tarjoaa laajat räätälöintiominaisuudet, jotka mahdollistavat muunnelmien U-kanavan epästandardien mittojen, erikoisprofiilien muotojen ja integroitujen rei'itys- tai kohokuviointiominaisuuksien. Suunnittelun alkuvaiheesta lopputestaukseen – jossa pyydämme rehumateriaalin koon kaksi viikkoa ennen ehdotonta tarkkuutta – takaamme, että laitteet sopivat täydellisesti tuotantotavoitteidesi kanssa. Lisäksi tarjoamme kattavan maailmanlaajuisen myynnin jälkeisen palvelun. Tämä sisältää paikan päällä tapahtuvan asennusopastuksen, perusteellisen käyttäjien koulutuksen ja elinikäisen teknisen tuen, jotta tuotantolinjasi pysyy optimoituna ja seisokit minimoidaan.

Usein kysytyt kysymykset

• Mitä materiaaleja tällä koneella voidaan käsitellä? Se on erittäin monipuolinen, ja se pystyy muodostamaan galvanoituja keloja, kylmävalssattua terästä, ruostumatonta terästä ja PPGI/PPGL:tä, joiden paksuus vaihtelee 0,4–0,6 mm.
• Miten non-stop-leikkausjärjestelmä hyödyttää tuotantoa? Hydraulinen jälkileikkuulaite toimii pysäyttämättä rullamuovausprosessia ja ylläpitää jatkuvaa 40 m/min nopeutta, mikä lisää merkittävästi päivittäistä tuotantomäärää.
• Mikä on muotoilutelojen odotettu käyttöikä? Ensiluokkaisesta Cr12-teräksestä valmistetut ja HRC58-62-kovuuteen käsitellyt telat kestävät erittäin hyvin kulutusta, mikä takaa vuosien jatkuvan, suurimääräisen tuotannon minimaalisella huollolla.