| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
YX25-45/55/65
BMS
Die Hoëspoed U-kanaalrolvormmasjien verteenwoordig 'n toppunt in industriële metaalvorming, ontwerp om deurlopende, outomatiese produksie teen 'n indrukwekkende spoed van 45 tot 65 meter per minuut te lewer. Hierdie stelsel, wat ontwerp is om 'n wye spektrum van materiale te verwerk, hanteer moeiteloos gegalvaniseerde spoele, koudgewalste staal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings en voorafgeverfde gegalvaniseerde yster (PPGI/PPGL). Of jy nou met standaard materiaaldiktes van 0.4-0.6mm werk of aanpassings vir spesifieke strukturele vereistes benodig, die masjien handhaaf 'n rigiede ±0.5mm vormtoleransie. Die soliede H450 reghoekige buisbasis elimineer operasionele vibrasies en verseker dat elke U-kanaal na vore kom met presiese afmetings en perfek reguit kante. Deur 'n gevorderde PLC-beheerstelsel te integreer, kan operateurs maklik produksiegroepe programmeer, handmatige toesig tot die minimum beperk en materiaalvermorsing drasties verminder. Hierdie toerusting dien as 'n betroubare bate vir die opskaling van vervaardigingsvermoëns, wat konsekwente uitset verskaf vir veeleisende konstruksie- en strukturele projekte. Die tasbare reaksie van die beheerpaneel en die gladde voermeganisme weerspieël die noukeurige ingenieurswese agter hierdie vormmeul.
| Nee. | Hoofparameters | Rolvormmeulparameters | ||
| 1. | Materiaal dikte | 0,4-0,6 mm |
Vormstasies | 12-stap |
| 2. | Weergawe Grootte Toleransie | ±0,5 mm (Vormverdraagsaamheid) |
Basis | H450, Reghoekige Buis |
| 3. | Toepassingsmateriaal | Gegalvaniseerde spoel |
Sywanddikte | Q235 t18mm |
| 4. | Boog struktuur |
35 |
As deursnee | 40# Staal, φ50mm |
| 5. | Handmatige decoiler |
3T-300 Deur jouself voorsien |
Hoofmotorkrag | 5,5 KW |
| 6. | Lewer krag | 550Mpa |
Skroef boute | Graad 8.8 |
| 7. | Oliepompmotor |
4 KW |
Ketting |
ZIQIANG |
| 8. | Effektiewe breedte | As klanteontwerp | Produkspoed | 40m/min |
| 9. | Beheerstelsel | PLC beheer stelsel | Roller | Cr12, CNC draaibanke, gehoorbehandeling, HRC58-62 |
| 10. | Lengte Toleransie | ±1mm (6M) | Verminderaar | K-reeks |
| 11. | Toetsmateriaal | BMS sal 2 weke voor masjientoetsing die grootte van voermateriaal verskaf om te koop |
||
Om die operasionele volgorde van hierdie rolvormtoerusting te verstaan, beklemtoon die doeltreffendheid en outomatiese akkuraatheid daarvan. Die proses begin met die handontwikkelaar (3T-300-kapasiteit), wat die rou gegalvaniseerde spoel in die geleidingstoestel voer. Dit verseker dat die metaalstrook die vormgedeelte perfek in lyn binnegaan, wat randvervorming voorkom. Soos die materiaal deur die 12-stap-vormstasies beweeg, vorm die swaardiens Cr12-rolle die plat metaal geleidelik in die presiese U-kanaalprofiel. Die hoofmotor van 5,5 KW bied konstante wringkrag, en handhaaf die vinnige 40m/min produkspoed sonder om te stop. Sodra dit gevorm is, bereik die aaneenlopende profiel die ononderbroke hidrouliese na-snytoestel. Aangedryf deur 'n toegewyde 4 KW oliepompmotor, sny die snyer deur die metaal met 'n skoon, kragtige impak, en laat geen brame of vervormde rande nie. Die hele volgorde word gesinchroniseer deur die sentrale PLC-beheerstelsel, wat lengtetoleransies tot 'n streng ±1 mm per 6 meter volg, en uiteindelik die voltooide stukke by die uitgangsrak aflewer. Jy kan die foutlose oorgang van plat vel na perfek geproporteerde strukturele komponent in blote sekondes waarneem.
Die lang lewe en betroubaarheid van enige industriële vormingstoerusting lê in die kwaliteit van sy kernkomponente. Ons hoëspoed-U-kanaalrolvormmasjien is gebou met kompromislose aandag aan detail en materiaalsterkte. Die toevoertoestel is ontwerp met geharde geleidingsrolle wat die inkomende spoel sagkens maar stewig vasgryp en oppervlakskrape op sensitiewe materiale soos PPGI voorkom. In die hart van die stelsel is die 12-stap-vormrolle gemaak van premium Cr12-vormstaal. Hierdie rollers ondergaan streng CNC-presisiebewerking en gespesialiseerde hittebehandeling, wat 'n formidabele hardheid van HRC58-62 behaal. Wanneer jy jou hand langs die rollers hardloop, is die spieëlagtige, ultra-gladde afwerking duidelik - 'n kritieke faktor om wrywing te verminder en te verseker dat die gegalvaniseerde laag ongeskonde bly tydens hoëspoed-vorming. Die hidrouliese stasie, aangedryf deur 'n betroubare ZIQIANG-kettingmeganisme en vasgemaak met Graad 8.8-skroefboute, lewer geweldige, stabiele druk. Jy kan die bestendige, ritmiese gegons van die 4 KW-hidrouliese motor hoor terwyl dit die nasnyer aandryf, wat skerp, oombliklike snitte uitvoer wat die produksielyn aan die beweeg hou sonder 'n enkele pouse.
Die U-kanale wat deur hierdie gevorderde rolvormmeule vervaardig word, is fundamentele komponente in talle strukturele en argitektoniese sektore. Danksy die presiese ±0,5 mm weergawe grootte toleransie, vertoon die voltooide profiele perfekte simmetrie en strukturele integriteit. Hierdie komponente word wyd gebruik in die konstruksie van swaardiens-bouraamwerke, hangende plafonkile en stewige deur- of vensterrame. Behalwe vir standaard kommersiële konstruksie, maak die hoë opbrengssterkte (tot 550Mpa) van die verwerkte materiale hierdie U-kanale ideaal vir veeleisende toepassings soos kabelbakke in industriële aanlegte, sonpaneelmonteerhakies en veerkragtige kweekhuisstrukture. Die skoon, braamvrye rande verseker veilige hantering vir monteerspanne en naatlose ineensluiting tydens installasie, wat projektydlyne aansienlik versnel en algehele strukturele stabiliteit verbeter. Die koue metaalagtige aanraking van die voltooide kanale bevestig hul digte, onwrikbare strukturele eienskappe, gereed vir onmiddellike ontplooiing.
Ons verstaan dat standaardspesifikasies dalk nie aan elke unieke projekvereiste voldoen nie. Ons toegewyde ingenieurspan bied uitgebreide aanpassingsvermoëns, wat wysigings vir nie-standaard U-kanaalafmetings, gespesialiseerde profielvorms en geïntegreerde inlyn-pons- of reliëffunksies moontlik maak. Van die aanvanklike ontwerpfase tot finale toetsing – waar ons die grootte van voermateriaal twee weke voor die tyd versoek om absolute akkuraatheid te verseker – waarborg ons dat die toerusting perfek in lyn is met jou produksiedoelwitte. Verder bied ons omvattende globale na-verkope diens. Dit sluit installasieleiding op die perseel, in-diepte operateuropleiding en leeftyd tegniese ondersteuning in om te verseker dat jou produksielyn geoptimaliseer bly en stilstand word tot die minimum beperk.