Nagy sebességű U-csatornás hengeralakító gép (45-65M/perc) YX25-45/55/65

---

Profil

A nagy sebességű U-csatornás hengeralakító gép az ipari fémformázás csúcsát képviseli, folyamatos, automatizált gyártást biztosító lenyűgöző, 45-65 méter/perc sebességgel. Az anyagok széles spektrumának feldolgozására tervezett rendszer könnyedén kezeli a horganyzott tekercseket, a hidegen hengerelt acélt, a rozsdamentes acélt, az alumíniumötvözeteket és az előfestett horganyzott vasat (PPGI/PPGL). Függetlenül attól, hogy 0,4-0,6 mm-es szabványos anyagvastagsággal dolgozik, vagy speciális szerkezeti igényekhez van szüksége, a gép megőrzi a merev ±0,5 mm-es alaktűrést. A tömör H450 téglalap alakú csőalap kiküszöböli a működési rezgéseket, így minden U-csatorna precíz méretekkel és tökéletesen egyenes élekkel jön ki. A fejlett PLC vezérlőrendszer integrálásával a kezelők egyszerűen programozhatják a gyártási tételeket, minimalizálva a kézi felügyeletet és drasztikusan csökkentve az anyagpazarlást. Ez a berendezés megbízható eszközként szolgál a gyártási kapacitások bővítéséhez, állandó teljesítményt biztosítva az igényes építési és szerkezeti projektekhez. A vezérlőpanel tapintható reakciója és a sima adagolási mechanizmus tükrözi az alakító malom mögött meghúzódó aprólékos tervezést.

Nem.	Fő paraméterek		Hengeralakító malom paraméterei
1.	Anyagvastagság	0,4-0,6 mm	Állomások kialakítása	12 lépés
2.	Verzióméret-tűrés	±0,5 mm (Alaktűrés)	Bázis	H450, négyszögletes cső
3.	Alkalmazási anyag	Horganyzott tekercs	Oldalfal vastagság	Q235 t18mm
4.	Boltív szerkezete	35	Tengelyátmérő	40# Acél, φ50mm
5.	Manuális decoiler	3T-300 Ön által biztosított	Fő motor teljesítmény	5,5 kW
6.	Hozamerő	550 MPa	Csavaros csavarok	évfolyam 8.8
7.	Olajszivattyú motor	4 kW	Lánc	ZIQIANG
8.	Hatásos szélesség	Ügyféltervezésként	Termék sebessége	40 m/perc
9.	Vezérlőrendszer	PLC vezérlőrendszer	Henger	Cr12, CNC esztergák, halláskezelés, HRC58-62
10.	Hossz tűrés	±1 mm (6M)	Szűkítő	K sorozat
11.	Vizsgálati anyag	A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

Munkafolyamat

A hengeralakító berendezés működési sorrendjének megértése kiemeli annak hatékonyságát és automatizált pontosságát. A folyamat a kézi decoilerrel kezdődik (3T-300 kapacitás), amely a nyers horganyzott tekercset betáplálja a vezetőszerkezetbe. Ez biztosítja, hogy a fémszalag tökéletesen egy vonalban kerüljön az alakító szakaszba, megakadályozva az élek torzulását. Ahogy az anyag áthalad a 12 lépéses alakító állomásokon, a nagy teherbírású Cr12 hengerek fokozatosan a precíz U csatorna profillá formálják a lapos fémet. Az 5,5 kW-os főmotor egyenletes nyomatékot biztosít, fenntartva a gyors, 40 m/perces terméksebességet elakadás nélkül. Kialakulása után a folyamatos profil eléri a non-stop hidraulikus utóvágó berendezést. A dedikált 4 kW-os olajszivattyú motorral meghajtott vágó tiszta, erőteljes ütéssel vágja át a fémet, nem hagy sorja vagy deformálódott éleket. A teljes sorozatot a központi PLC vezérlőrendszer szinkronizálja, amely 6 méterenként szigorú ±1 mm-ig követi a hossztűréseket, végül a kész darabokat a kilépő állványba szállítja. Pillanatok alatt megfigyelheti a hibátlan átmenetet a lapos lemezről a tökéletesen arányos szerkezeti elemre.

Gépalkatrészek kijelzője

Bármely ipari formázó berendezés hosszú élettartama és megbízhatósága az alapvető alkatrészek minőségében rejlik. Nagy sebességű U-csatornás hengeralakító gépünk a részletekre és az anyagszilárdságra vonatkozó kompromisszumok nélküli odafigyeléssel készült. Az adagolóeszköz edzett vezetőgörgőkkel van kialakítva, amelyek finoman, de határozottan megfogják a bejövő tekercset, megakadályozva a felületi karcolásokat az olyan érzékeny anyagokon, mint a PPGI. A rendszer középpontjában a 12 lépéses alakítógörgők prémium Cr12 öntőacélból készülnek. Ezek a hengerek szigorú CNC precíziós megmunkáláson és speciális hőkezelésen mennek keresztül, így félelmetes HRC58-62 keménységet érnek el. Ha végighúzza a kezét a görgőkön, a tükörszerű, rendkívül sima felület nyilvánvalóvá válik – ez kritikus tényező a súrlódás csökkentésében és annak biztosításában, hogy a horganyzott bevonat sértetlen maradjon a nagy sebességű formázás során. A megbízható ZIQIANG láncmechanizmus által hajtott és 8.8-as fokozatú csavarcsavarokkal rögzített hidraulikus állomás hatalmas, stabil nyomást biztosít. Hallhatja a 4 kW-os hidraulikus motor egyenletes, ritmikus zümmögését, amint meghajtja az utóvágót, és éles, azonnali vágásokat hajt végre, amelyek egyetlen szünet nélkül mozgásban tartják a gyártósort.

Géppel előállított termékek

A fejlett hengeralakító malom által gyártott U-csatornák számos szerkezeti és építészeti szektor alapvető alkotóelemei. A pontos ±0,5 mm-es kiviteli mérettűrésnek köszönhetően a kész profilok tökéletes szimmetriát és szerkezeti integritást mutatnak. Ezeket az alkatrészeket széles körben használják nagy teherbírású épületvázak, álmennyezeti gerincek és merev ajtó- vagy ablakkeretek építésénél. A szabványos kereskedelmi konstrukciókon túl a feldolgozott anyagok nagy folyáshatára (akár 550 Mpa) ideálissá teszi ezeket az U csatornákat olyan igényes alkalmazásokhoz, mint például az ipari üzemekben található kábeltálcák, napelemes tartókonzolok és rugalmas üvegházi szerkezetek. A tiszta, sorjamentes élek biztosítják a biztonságos kezelést az összeszerelő csapatok számára, valamint a zökkenőmentes összekapcsolást a telepítés során, jelentősen felgyorsítva a projektek ütemezését és javítva az általános szerkezeti stabilitást. A kész csatornák hideg fémes tapintása megerősíti sűrű, hajthatatlan szerkezeti tulajdonságaikat, azonnali bevetésre készen.

Átfogó testreszabás és műszaki támogatás

Megértjük, hogy a szabványos specifikációk nem feltétlenül felelnek meg minden egyedi projektkövetelménynek. Elkötelezett mérnöki csapatunk kiterjedt testreszabási lehetőségeket kínál, amelyek lehetővé teszik a nem szabványos U-csatorna méretek, speciális profilformák és integrált soros lyukasztási vagy domborítási funkciók módosítását. A kezdeti tervezési fázistól a végső tesztelésig – ahol a teljes pontosság érdekében két héttel az etetőanyag méretét kérjük – garantáljuk, hogy a berendezés tökéletesen illeszkedik az Ön gyártási céljaihoz. Továbbá átfogó globális értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. Ez magában foglalja a helyszíni telepítési útmutatást, a mélyreható kezelői képzést és az egész életen át tartó műszaki támogatást annak érdekében, hogy a gyártósor optimalizálva maradjon, és az állásidő minimális legyen.

Gyakran Ismételt Kérdések

• Milyen anyagokat dolgozhat fel ez a gép? Nagyon sokoldalú, alkalmas horganyzott tekercsek, hidegen hengerelt acél, rozsdamentes acél és PPGI/PPGL kialakítására 0,4 mm és 0,6 mm közötti vastagságban.
• Milyen előnyökkel jár a non-stop vágórendszer a termelésben? A hidraulikus utóvágó berendezés a hengeralakítási folyamat leállítása nélkül működik, 40 m/perc folyamatos sebességet tart fenn, ami jelentősen megnöveli a napi teljesítményt.
• Mennyi az alakítóhengerek várható élettartama? A prémium Cr12 acélból készült és HRC58-62 keménységű görgők rendkívül kopásállóak, így biztosítva a folyamatos, nagy volumenű gyártást minimális karbantartás mellett.