Mașină de format rulou cu canal U de mare viteză (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profil

Mașina de formare a rulourilor cu canale în U de mare viteză reprezintă un apogeu în modelarea metalelor industriale, proiectată pentru a oferi producție continuă și automată la o viteză impresionantă de 45 până la 65 de metri pe minut. Conceput pentru a procesa un spectru larg de materiale, acest sistem se ocupă fără efort de bobine galvanizate, oțel laminat la rece, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și fier zincat prevopsit (PPGI/PPGL). Indiferent dacă lucrați cu grosimi standard de material de 0,4-0,6 mm sau dacă aveți nevoie de ajustări pentru cerințe structurale specifice, mașina menține o toleranță rigidă de formă de ±0,5 mm. Baza solidă a tubului dreptunghiular H450 elimină vibrațiile operaționale, asigurând că fiecare canal U iese cu dimensiuni precise și margini perfect drepte. Prin integrarea unui sistem avansat de control PLC, operatorii pot programa cu ușurință loturile de producție, reducând la minimum supravegherea manuală și reducând drastic risipa de materiale. Acest echipament servește ca un activ de încredere pentru extinderea capacităților de producție, oferind rezultate consistente pentru proiecte de construcție și structurale solicitante. Răspunsul tactil al panoului de control și mecanismul de alimentare lină reflectă ingineria meticuloasă din spatele acestei moară de formare.

Nu.	Parametrii principali		Parametrii morii de formare a rulourilor
1.	Grosimea materialului	0,4-0,6 mm	Stații de formare	12 pași
2.	Toleranța mărimii versiunii	±0,5 mm (Toleranță la formă)	Baza	H450, Tub dreptunghiular
3.	Material de aplicare	Bobina galvanizata	Grosimea peretelui lateral	Q235 t18mm
4.	Structura arcadei	35	Diametrul arborelui	40# Oțel, φ50mm
5.	Derulator manual	3T-300 oferit de tine	Puterea motorului principal	5,5 KW
6.	Puterea de curgere	550Mpa	Şuruburi	Nota 8.8
7.	Motorul pompei de ulei	4 KW	Lanţ	ZIQIANG
8.	Lățimea efectivă	Ca Design Client	Viteza produsului	40 m/min
9.	Sistem de control	Sistem de control PLC	Rolă	Cr12, strunguri CNC, tratament auditiv, HRC58-62
10.	Toleranță la lungime	±1mm (6M)	Reductor	Seria K
11.	Material de testare	BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Fluxul de lucru

Înțelegerea secvenței operaționale a acestui echipament de profilare subliniază eficiența și precizia automatizată a acestuia. Procesul începe cu desfășuratorul manual (capacitate 3T-300), alimentarea bobinei galvanizate brute în dispozitivul de ghidare. Acest lucru asigură că banda metalică intră în secțiunea de formare perfect aliniată, prevenind deformarea marginilor. Pe măsură ce materialul trece prin stațiile de formare în 12 etape, rolele Cr12 rezistente modelează treptat metalul plat într-un profil precis al canalului U. Motorul principal de 5,5 KW oferă un cuplu constant, menținând viteza rapidă a produsului de 40 m/min fără blocare. Odată format, profilul continuu ajunge la dispozitivul hidraulic de post-tăiere non-stop. Alimentat de un motor dedicat pompei de ulei de 4 KW, freza taie metalul cu un impact curat, puternic, fara bavuri sau margini deformate. Întreaga secvență este sincronizată de sistemul central de control PLC, care urmărește toleranțele de lungime la un strict ± 1 mm pe 6 metri, livrând în cele din urmă piesele finite la raftul de ieșire. Puteți observa tranziția perfectă de la tabla plată la componenta structurală perfect proporțională în doar câteva secunde.

Afișaj componente ale mașinii

Longevitatea și fiabilitatea oricărui echipament industrial de formare rezidă în calitatea componentelor sale de bază. Mașina noastră de formare a rulourilor cu canale în U de mare viteză este construită cu o atenție fără compromis la detalii și rezistența materialului. Dispozitivul de alimentare este proiectat cu role de ghidare întărite care prind ușor dar ferm bobina de intrare, prevenind zgârieturile de suprafață pe materiale sensibile precum PPGI. În centrul sistemului, rolele de formare în 12 trepte sunt realizate din oțel premium Cr12. Aceste role sunt supuse unor prelucrari riguroase de precizie CNC si tratament termic specializat, obtinand o duritate formidabila de HRC58-62. Când treceți mâna de-a lungul rolelor, finisajul ca o oglindă, ultra-neted este evident - un factor critic în reducerea frecării și pentru asigurarea că stratul galvanizat rămâne intact în timpul modelării la viteză mare. Stația hidraulică, condusă de un mecanism de lanț ZIQIANG fiabil și asigurată cu șuruburi de grad 8.8, oferă o presiune imensă și stabilă. Puteți auzi zumzetul constant și ritmic al motorului hidraulic de 4 KW în timp ce alimentează post-tăierea, executând tăieturi ascuțite, instantanee, care mențin linia de producție în mișcare fără o singură pauză.

Produse produse la mașină

Canalele în U produse de această moara avansată de formare cu role sunt componente fundamentale în numeroase sectoare structurale și arhitecturale. Datorită toleranței precise de dimensiune a versiunii de ± 0,5 mm, profilele finisate prezintă o simetrie perfectă și o integritate structurală. Aceste componente sunt utilizate pe scară largă în construcția cadrelor de construcție grele, a chilelor de tavan suspendat și a cadrelor rigide pentru uși sau ferestre. Dincolo de construcția comercială standard, puterea de curgere ridicată (până la 550Mpa) a materialelor procesate face ca aceste canale în U să fie ideale pentru aplicații solicitante, cum ar fi jgheaburile de cabluri în instalații industriale, suporturi de montare a panourilor solare și structuri rezistente de seră. Marginile curate, fără bavuri asigură manipularea în siguranță pentru echipele de asamblare și interblocarea perfectă în timpul instalării, accelerând semnificativ termenele proiectului și îmbunătățind stabilitatea structurală generală. Atingerea rece metalică a canalelor finisate confirmă proprietățile lor structurale dense, neînduplecabile, gata pentru desfășurare imediată.

Personalizare cuprinzătoare și asistență tehnică

Înțelegem că specificațiile standard pot să nu îndeplinească fiecare cerință unică a proiectului. Echipa noastră de inginerie dedicată oferă capacități extinse de personalizare, permițând modificări pentru dimensiunile canalului U non-standard, forme de profil specializate și funcții integrate de perforare sau gofrare în linie. De la faza de proiectare inițială până la testarea finală – în care solicităm dimensiunea materialului de furajare cu două săptămâni înainte pentru a asigura o precizie absolută – garantăm că echipamentul se aliniază perfect cu obiectivele dumneavoastră de producție. În plus, oferim un serviciu post-vânzare global complet. Aceasta include îndrumări de instalare la fața locului, instruire aprofundată a operatorului și asistență tehnică pe viață pentru a vă asigura că linia dvs. de producție rămâne optimizată și timpul de nefuncționare este minimizat.

Întrebări frecvente

• Ce materiale poate prelucra această mașină? Este foarte versatil, capabil să formeze bobine galvanizate, oțel laminat la rece, oțel inoxidabil și PPGI/PPGL cu grosimi cuprinse între 0,4 mm și 0,6 mm.
• Cum beneficiază sistemul de tăiere non-stop producția? Dispozitivul hidraulic de post-tăiere funcționează fără oprirea procesului de rulare, menținând o viteză continuă de 40m/min, ceea ce mărește semnificativ volumul zilnic de producție.
• Care este durata de viață estimată a rolelor de formare? Fabricate din oțel Cr12 premium și tratate cu duritatea HRC58-62, rolele sunt foarte rezistente la uzură, asigurând ani de producție continuă, în volum mare, cu întreținere minimă.