Машина за формирање ваљака велике брзине У канала (45-65М/мин) ИКС25-45/55/65

---

Профил

Машина за формирање ваљака велике брзине У канала представља врхунац у индустријском обликовању метала, пројектована да испоручује континуирану, аутоматизовану производњу импресивном брзином од 45 до 65 метара у минути. Дизајниран за обраду широког спектра материјала, овај систем без напора рукује поцинкованим котуровима, хладно ваљаним челиком, нерђајућим челиком, легурама алуминијума и претходно обојеним поцинкованим гвожђем (ППГИ/ППГЛ). Без обзира да ли радите са стандардном дебљином материјала од 0,4-0,6 мм или вам је потребна подешавања за специфичне структуралне захтеве, машина одржава чврсту толеранцију облика од ±0,5 мм. Чврста правоугаона цевна основа Х450 елиминише радне вибрације, обезбеђујући да сваки У канал излази са прецизним димензијама и савршено равним ивицама. Интеграцијом напредног ПЛЦ система контроле, оператери могу лако програмирати производне серије, минимизирајући ручни надзор и драстично смањујући отпад материјала. Ова опрема служи као поуздано средство за повећање производних могућности, обезбеђујући конзистентан учинак за захтевне грађевинске и структуралне пројекте. Тактилни одзив контролне табле и глатки механизам за довод одражавају педантан инжењеринг иза овог млина за формирање.

бр.	Главни параметри		Параметри млина за формирање ваљака
1.	Материал Тхицкнесс	0,4-0,6 мм	Форминг Статионс	12-корак
2.	Толеранција величине верзије	±0.5мм (Толеранција облика)	База	Х450, правоугаона цев
3.	Материјал за примену	Галванизед Цоил	Дебљина бочног зида	К235 т18мм
4.	Арцхваи Струцтуре	35	Схафт Диаметер	40# челик, φ50мм
5.	Мануал Децоилер	3Т-300 Обезбедите сами	Снага главног мотора	5.5 КВ
6.	Снага приноса	550Мпа	Сцрев Болтс	Оцена 8.8
7.	Мотор пумпе за уље	4 КВ	Ланац	ЗИКИАНГ
8.	Ефективна ширина	Као Цустомер Десигн	Брзина производа	40м/мин
9.	Контролни систем	ПЛЦ контролни систем	Роллер	Цр12, ЦНЦ стругови, третман слуха, ХРЦ58-62
10.	Ленгтх Толеранце	±1мм (6М)	Редуцер	К серија
11.	Тестинг Материал	БМС ће обезбедити величину хранљивог материјала за куповину 2 недеље пре тестирања машине

Ворк Флов

Разумевање оперативног редоследа ове опреме за формирање ваљака наглашава њену ефикасност и аутоматизовану прецизност. Процес почиње са ручним одмотачем (капацитета 3Т-300), који убацује сирови поцинковани калем у уређај за вођење. Ово осигурава да метална трака улази у одељак за формирање савршено поравната, спречавајући изобличење ивица. Како материјал пролази кроз станице за формирање у 12 корака, Цр12 ваљци за тешке услове рада постепено обликују равни метал у прецизан У профил канала. Главни мотор од 5,5 КВ обезбеђује конзистентан обртни момент, одржавајући брзу брзину производа од 40м/мин без застоја. Једном формиран, континуирани профил стиже до нон-стоп хидрауличног уређаја за накнадно сечење. Покреће га наменски мотор пумпе за уље од 4 КВ, секач сече кроз метал чистим, снажним ударом, не остављајући неравнине или деформисане ивице. Целокупна секвенца је синхронизована централним ПЛЦ контролним системом, који прати толеранције дужине до стриктних ±1 мм на 6 метара, коначно испоручујући готове делове до излазног сталка. Можете посматрати беспрекоран прелазак са равног лима на савршено пропорционалну структурну компоненту за само неколико секунди.

Приказ компоненти машине

Дуговечност и поузданост било које индустријске опреме за формирање леже у квалитету њених основних компоненти. Наша машина за формирање ваљака велике брзине У канала је направљена са бескомпромисном пажњом на детаље и снагу материјала. Уређај за храњење је конструисан са каљеним водећим ваљцима који нежно, али чврсто држе улазни калем, спречавајући површинске огреботине на осетљивим материјалима као што је ППГИ. У срцу система, ваљци за формирање у 12 корака су израђени од врхунског челика за калупе Цр12. Ови ваљци пролазе кроз ригорозну ЦНЦ прецизну машинску обраду и специјализовану топлотну обраду, постижући запањујућу тврдоћу од ХРЦ58-62. Када прођете руком дуж ваљака, очигледна је ултра глатка завршна обрада попут огледала — критични фактор у смањењу трења и осигуравању да поцинкована превлака остане нетакнута током обликовања великом брзином. Хидрауличка станица, покретана поузданим ЗИКИАНГ ланчаним механизмом и причвршћена завртњима 8.8, пружа огроман, стабилан притисак. Можете чути равномерно, ритмично зујање хидрауличног мотора од 4 КВ док покреће пост-секач, изводећи оштре, тренутне резове који одржавају производну линију у покрету без иједне паузе.

Производи произведени машинама

У канали произведени у овом напредном млину за формирање ваљака су основне компоненте у бројним структуралним и архитектонским секторима. Захваљујући прецизној толеранцији величине верзије од ±0,5 мм, готови профили показују савршену симетрију и структурални интегритет. Ове компоненте се у великој мери користе у конструкцији конструкција за тешке услове рада, спуштених плафонских кобилица и чврстих оквира врата или прозора. Поред стандардне комерцијалне конструкције, висока чврстоћа (до 550Мпа) обрађених материјала чини ове У канале идеалним за захтевне примене као што су носачи каблова у индустријским постројењима, конзоле за монтирање соларних панела и отпорне структуре стакленика. Чисте ивице без ивица обезбеђују безбедно руковање тимовима за монтажу и беспрекорно спајање током инсталације, значајно убрзавајући временске рокове пројекта и побољшавајући укупну стабилност конструкције. Хладан метални додир готових канала потврђује њихове густе, непопустљиве структурне карактеристике, спремне за тренутну употребу.

Свеобухватно прилагођавање и техничка подршка

Разумемо да стандардне спецификације можда неће задовољити сваки јединствени захтев пројекта. Наш наменски инжењерски тим нуди широке могућности прилагођавања, дозвољавајући модификације за нестандардне димензије У канала, специјализоване облике профила и интегрисане функције штанцања или утискивања. Од почетне фазе дизајна до коначног тестирања – где тражимо величину материјала за храњење две недеље пре да бисмо обезбедили апсолутну прецизност – гарантујемо да је опрема савршено усклађена са вашим производним циљевима. Штавише, пружамо свеобухватну глобалну постпродајну услугу. Ово укључује упутства за инсталацију на лицу места, детаљну обуку оператера и доживотну техничку подршку како би се осигурало да ваша производна линија остане оптимизована и да је време застоја сведено на минимум.

Често постављана питања

• Које материјале ова машина може да обрађује? Веома је свестран, способан да формира поцинковане котурове, хладно ваљани челик, нерђајући челик и ППГИ/ППГЛ са дебљинама у распону од 0,4 мм до 0,6 мм.
• Како систем непрекидног сечења користи производњи? Хидраулички уређај за накнадно сечење ради без заустављања процеса формирања ваљака, одржавајући континуирану брзину од 40м/мин, што значајно повећава дневну излазну запремину.
• Колики је очекивани животни век ваљака за формирање? Израђени од врхунског челика Цр12 и третирани тврдоћом ХРЦ58-62, ваљци су високо отпорни на хабање, обезбеђујући године континуиране производње великог обима уз минимално одржавање.