MASZYNY
Jesteś tutaj: Dom » Maszyny » Maszyny do formowania rolek dla budownictwa » Maszyna do formowania rolek płatwi » Maszyna do formowania rolek z kanałem U o dużej prędkości

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
udostępnij ten przycisk udostępniania

Maszyna do formowania rolek z szybkim kanałem U

Maszyna do szybkiego formowania rolek z kanałem U (45-65 M/min) YX25-45/55/65
Dostępność:
Ilość:
  • YX25-45/55/65

  • BMS


Maszyna do formowania rolek z kanałem U o dużej prędkości (45-65 M / min) YX25-45/55/65



Profil

Maszyna do formowania rolek z kanałem U o dużej prędkości stanowi szczyt w dziedzinie przemysłowego kształtowania metali, zaprojektowana tak, aby zapewnić ciągłą, zautomatyzowaną produkcję z imponującą prędkością od 45 do 65 metrów na minutę. Zaprojektowany do obróbki szerokiego spektrum materiałów, system ten bez trudu radzi sobie ze zwojami ocynkowanymi, stalą walcowaną na zimno, stalą nierdzewną, stopami aluminium i wstępnie malowanym ocynkowanym żelazem (PPGI/PPGL). Niezależnie od tego, czy pracujesz ze standardowymi grubościami materiału 0,4-0,6 mm, czy też potrzebujesz dostosowania do specyficznych wymagań konstrukcyjnych, maszyna utrzymuje sztywną tolerancję kształtu ± 0,5 mm. Solidna podstawa z prostokątnej rury H450 eliminuje wibracje podczas pracy, zapewniając, że każdy kanał U ma dokładne wymiary i idealnie proste krawędzie. Integrując zaawansowany system sterowania PLC, operatorzy mogą z łatwością programować partie produkcyjne, minimalizując ręczny nadzór i drastycznie zmniejszając straty materiałowe. Sprzęt ten służy jako niezawodny zasób umożliwiający zwiększenie możliwości produkcyjnych, zapewniając stałą wydajność w przypadku wymagających projektów budowlanych i konstrukcyjnych. Dotykowa reakcja panelu sterowania i płynny mechanizm podawania odzwierciedlają skrupulatną inżynierię stojącą za tą walcarką formującą.

Rysunek profilu maszyny do formowania rolek z szybkim kanałem U
Dane techniczne profilu maszyny do formowania rolek z kanałem U

NIE.               Główne parametry                  Parametry młyna do formowania walcowego
1. Grubość materiału

0,4-0,6 mm

Stacje formujące

12-stopniowy

2. Tolerancja rozmiaru wersji

 ±0,5 mm

(Tolerancja kształtu)

Opierać H450, Rurka prostokątna


3. Materiał aplikacyjny

 Cewka ocynkowana

Grubość ścianki bocznej

 Q235 t18mm  

4.

Struktura łuku


35

Średnica wału 40# Stal, φ50mm
5.

Ręczny rozwijacz

3T-300 dostarczony przez Ciebie

Główna moc silnika

 5,5KW

6. Siła plonu

550 MPa

Śruby śrubowe Klasa 8.8 
7.

Silnik pompy olejowej 

4KW

Łańcuch

ZIQIANG

8. Efektywna szerokość Jako projekt klienta Szybkość produktu

40 m/min

9. System sterowania System sterowania PLC   Wałek

Cr12, Tokarki CNC, obróbka słuchu, HRC58-62

10. Tolerancja długości ± 1mm ​​(6M) Reduktor

Seria K

11. Materiał testowy

BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn


Przepływ pracy

Zrozumienie sekwencji operacyjnej tego urządzenia do formowania rolek podkreśla jego wydajność i zautomatyzowaną precyzję. Proces rozpoczyna się od rozwijarki ręcznej (o wydajności 3T-300), która podaje surową ocynkowaną cewkę do urządzenia prowadzącego. Dzięki temu taśma metalowa wchodzi do sekcji formującej idealnie wyrównana, co zapobiega zniekształceniom krawędzi. Gdy materiał przechodzi przez 12-stopniowe stacje formujące, wytrzymałe rolki Cr12 stopniowo kształtują płaski metal w precyzyjny profil ceownika w kształcie litery U. Silnik główny o mocy 5,5 KW zapewnia stały moment obrotowy, utrzymując szybką prędkość produktu 40 m/min bez przestojów. Po uformowaniu ciągły profil dociera do działającego non-stop hydraulicznego urządzenia do cięcia końcowego. Zasilany dedykowanym silnikiem pompy olejowej o mocy 4 KW, przecinak przecina metal z czystym, mocnym uderzeniem, nie pozostawiając żadnych zadziorów ani zdeformowanych krawędzi. Cała sekwencja jest synchronizowana przez centralny system sterowania PLC, który śledzi tolerancje długości ze ścisłą dokładnością ± 1 mm na 6 metrów, ostatecznie dostarczając gotowe elementy na regał wyjściowy. W ciągu zaledwie kilku sekund można zaobserwować bezbłędne przejście od płaskiej blachy do idealnie proporcjonalnego elementu konstrukcyjnego.

Schemat przepływu pracy maszyny do formowania rolek
Zautomatyzowany przepływ procesu w maszynie z kanałem U

Wyświetlacz komponentów maszyny

Trwałość i niezawodność każdego przemysłowego sprzętu do formowania zależy od jakości jego podstawowych komponentów. Nasza maszyna do szybkiego formowania rolek z kanałem U została zbudowana z bezkompromisową dbałością o szczegóły i wytrzymałość materiału. Urządzenie podające wyposażone jest w utwardzane rolki prowadzące, które delikatnie, ale mocno chwytają przychodzącą cewkę, zapobiegając zarysowaniom powierzchni wrażliwych materiałów, takich jak PPGI. Sercem systemu są 12-stopniowe rolki formujące wykonane z najwyższej jakości stali formierskiej Cr12. Rolki te poddawane są rygorystycznej, precyzyjnej obróbce CNC i specjalistycznej obróbce cieplnej, uzyskując niesamowitą twardość HRC58-62. Kiedy przesuwasz ręką po rolkach, widoczne jest lustrzane, wyjątkowo gładkie wykończenie – kluczowy czynnik zmniejszający tarcie i zapewniający, że ocynkowana powłoka pozostanie nienaruszona podczas kształtowania z dużą prędkością. Stacja hydrauliczna, napędzana niezawodnym mechanizmem łańcuchowym ZIQIANG i zabezpieczona śrubami śrubowymi klasy 8.8, zapewnia ogromne, stabilne ciśnienie. Słychać miarowy, rytmiczny szum silnika hydraulicznego o mocy 4 KW napędzającego podkaszarkę, wykonującego ostre, natychmiastowe cięcia, które utrzymują linię produkcyjną w ruchu bez ani jednej przerwy.

Urządzenie podające do maszyny do formowania rolek Precyzyjny mechanizm prowadnicy podawania Stacja hydrauliczna z silnikiem 4KW Stabilny układ zasilania hydraulicznego Hydrauliczne urządzenie do cięcia słupków Nieprzerwany hydrauliczny mechanizm tnący

Produkty wytwarzane maszynowo

Kanały U produkowane w tej zaawansowanej walcowni są podstawowymi komponentami w wielu sektorach konstrukcyjnych i architektonicznych. Dzięki precyzyjnej tolerancji wymiarowej wersji ±0,5mm, gotowe profile charakteryzują się doskonałą symetrią i integralnością strukturalną. Komponenty te są szeroko stosowane przy konstruowaniu wytrzymałych konstrukcji szkieletowych, stępek sufitów podwieszanych oraz sztywnych ram drzwi i okien. Poza standardowymi konstrukcjami komercyjnymi, wysoka granica plastyczności (do 550 MPa) przetworzonych materiałów sprawia, że ​​te kanały U są idealne do wymagających zastosowań, takich jak korytka kablowe w zakładach przemysłowych, wsporniki do montażu paneli słonecznych i odporne konstrukcje szklarniowe. Czyste, pozbawione zadziorów krawędzie zapewniają bezpieczną obsługę zespołom montażowym i płynne blokowanie podczas instalacji, znacznie przyspieszając terminy realizacji projektów i poprawiając ogólną stabilność konstrukcji. Zimny ​​metaliczny dotyk gotowych kanałów potwierdza ich gęste, nieustępliwe właściwości strukturalne, gotowe do natychmiastowego zastosowania.

Obudowa aplikacji z profilem kanału U Zastosowanie ram konstrukcyjnych Wskaźnik strzałki procesu Strzałka kierunku przepływu pracy Gotowe produkty z kanałem U Ocynkowane zastosowania kanałów U

Kompleksowa personalizacja i wsparcie techniczne

Rozumiemy, że standardowe specyfikacje mogą nie spełniać wszystkich unikalnych wymagań projektu. Nasz oddany zespół inżynierów oferuje szerokie możliwości dostosowywania, umożliwiając modyfikację niestandardowych wymiarów kanałów U, specjalistycznych kształtów profili oraz zintegrowanych funkcji wykrawania lub tłoczenia na linii. Od początkowej fazy projektowania po końcowe testy — gdy na dwa tygodnie przed rozpoczęciem pytamy o wielkość podawanego materiału, aby zapewnić absolutną precyzję — gwarantujemy, że sprzęt będzie idealnie dopasowany do Twoich celów produkcyjnych. Ponadto zapewniamy kompleksową, globalną obsługę posprzedażową. Obejmuje to wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i dożywotnią pomoc techniczną, aby zapewnić optymalizację linii produkcyjnej i zminimalizowanie przestojów.

Często zadawane pytania

  • Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna? Jest bardzo wszechstronny, może formować cewki ocynkowane, stal walcowaną na zimno, stal nierdzewną i PPGI/PPGL o grubości od 0,4 mm do 0,6 mm.
  • W jaki sposób system cięcia non-stop wpływa na produkcję? Hydrauliczne urządzenie do docinania pracuje bez przerywania procesu formowania rolek, utrzymując stałą prędkość 40m/min, co znacznie zwiększa dzienną wielkość produkcji.
  • Jaka jest oczekiwana żywotność rolek formujących? Wykonane z najwyższej jakości stali Cr12 i poddane obróbce do twardości HRC58-62, rolki są bardzo odporne na zużycie, co zapewnia lata ciągłej, masowej produkcji przy minimalnej konserwacji.
Szczegóły fabryki maszyn do formowania rolek Przegląd zakładu produkcyjnego Wsparcie techniczne i certyfikacja Standardy zapewnienia jakości Globalna wysyłka i opakowanie Bezpieczny proces dostawy maszyny Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowe rozwiązania Uzyskaj wycenę maszyny z kanałem U
Poprzedni: 
Następny: 
O BMS-ie
Firma BMS Machinery powstała w 1992 roku. W 2017 roku staliśmy się członkiem XIAMEN BMS GROUP i zainwestowaliśmy w 8 fabryk, 6 centrów obróbczych i 1 firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi w Chinach, która zajmuje łącznie powierzchnię ponad 30 000 metrów kwadratowych.
SKONTAKTUJ SIĘ Z BMS-em

   Adres biura: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Chiny. KOD POCZTOWY: 36110 4
Adres fabryki: Longchi Development Area, Tajwańska Strefa Inwestycyjna Zhangzhou, prowincja Fujian, Chiny (Kod pocztowy: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    walcownica

Dystrybutor Turkiye: 
Maszyny metalowe DCB
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Pan Ibrahim HARMAN – Dyrektor Generalny)/+90 532 330 07 99 (Pan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Strona internetowa:  www.dcbmachine.com
Prawa autorskie © 2022 BMS Machinery