| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YX25-45/55/65
BMS
Maszyna do formowania rolek z kanałem U o dużej prędkości stanowi szczyt w dziedzinie przemysłowego kształtowania metali, zaprojektowana tak, aby zapewnić ciągłą, zautomatyzowaną produkcję z imponującą prędkością od 45 do 65 metrów na minutę. Zaprojektowany do obróbki szerokiego spektrum materiałów, system ten bez trudu radzi sobie ze zwojami ocynkowanymi, stalą walcowaną na zimno, stalą nierdzewną, stopami aluminium i wstępnie malowanym ocynkowanym żelazem (PPGI/PPGL). Niezależnie od tego, czy pracujesz ze standardowymi grubościami materiału 0,4-0,6 mm, czy też potrzebujesz dostosowania do specyficznych wymagań konstrukcyjnych, maszyna utrzymuje sztywną tolerancję kształtu ± 0,5 mm. Solidna podstawa z prostokątnej rury H450 eliminuje wibracje podczas pracy, zapewniając, że każdy kanał U ma dokładne wymiary i idealnie proste krawędzie. Integrując zaawansowany system sterowania PLC, operatorzy mogą z łatwością programować partie produkcyjne, minimalizując ręczny nadzór i drastycznie zmniejszając straty materiałowe. Sprzęt ten służy jako niezawodny zasób umożliwiający zwiększenie możliwości produkcyjnych, zapewniając stałą wydajność w przypadku wymagających projektów budowlanych i konstrukcyjnych. Dotykowa reakcja panelu sterowania i płynny mechanizm podawania odzwierciedlają skrupulatną inżynierię stojącą za tą walcarką formującą.
| NIE. | Główne parametry | Parametry młyna do formowania walcowego | ||
| 1. | Grubość materiału | 0,4-0,6 mm |
Stacje formujące | 12-stopniowy |
| 2. | Tolerancja rozmiaru wersji | ±0,5 mm (Tolerancja kształtu) |
Opierać | H450, Rurka prostokątna |
| 3. | Materiał aplikacyjny | Cewka ocynkowana |
Grubość ścianki bocznej | Q235 t18mm |
| 4. | Struktura łuku |
35 |
Średnica wału | 40# Stal, φ50mm |
| 5. | Ręczny rozwijacz |
3T-300 dostarczony przez Ciebie |
Główna moc silnika | 5,5KW |
| 6. | Siła plonu | 550 MPa |
Śruby śrubowe | Klasa 8.8 |
| 7. | Silnik pompy olejowej |
4KW |
Łańcuch |
ZIQIANG |
| 8. | Efektywna szerokość | Jako projekt klienta | Szybkość produktu | 40 m/min |
| 9. | System sterowania | System sterowania PLC | Wałek | Cr12, Tokarki CNC, obróbka słuchu, HRC58-62 |
| 10. | Tolerancja długości | ± 1mm (6M) | Reduktor | Seria K |
| 11. | Materiał testowy | BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn |
||
Zrozumienie sekwencji operacyjnej tego urządzenia do formowania rolek podkreśla jego wydajność i zautomatyzowaną precyzję. Proces rozpoczyna się od rozwijarki ręcznej (o wydajności 3T-300), która podaje surową ocynkowaną cewkę do urządzenia prowadzącego. Dzięki temu taśma metalowa wchodzi do sekcji formującej idealnie wyrównana, co zapobiega zniekształceniom krawędzi. Gdy materiał przechodzi przez 12-stopniowe stacje formujące, wytrzymałe rolki Cr12 stopniowo kształtują płaski metal w precyzyjny profil ceownika w kształcie litery U. Silnik główny o mocy 5,5 KW zapewnia stały moment obrotowy, utrzymując szybką prędkość produktu 40 m/min bez przestojów. Po uformowaniu ciągły profil dociera do działającego non-stop hydraulicznego urządzenia do cięcia końcowego. Zasilany dedykowanym silnikiem pompy olejowej o mocy 4 KW, przecinak przecina metal z czystym, mocnym uderzeniem, nie pozostawiając żadnych zadziorów ani zdeformowanych krawędzi. Cała sekwencja jest synchronizowana przez centralny system sterowania PLC, który śledzi tolerancje długości ze ścisłą dokładnością ± 1 mm na 6 metrów, ostatecznie dostarczając gotowe elementy na regał wyjściowy. W ciągu zaledwie kilku sekund można zaobserwować bezbłędne przejście od płaskiej blachy do idealnie proporcjonalnego elementu konstrukcyjnego.
Trwałość i niezawodność każdego przemysłowego sprzętu do formowania zależy od jakości jego podstawowych komponentów. Nasza maszyna do szybkiego formowania rolek z kanałem U została zbudowana z bezkompromisową dbałością o szczegóły i wytrzymałość materiału. Urządzenie podające wyposażone jest w utwardzane rolki prowadzące, które delikatnie, ale mocno chwytają przychodzącą cewkę, zapobiegając zarysowaniom powierzchni wrażliwych materiałów, takich jak PPGI. Sercem systemu są 12-stopniowe rolki formujące wykonane z najwyższej jakości stali formierskiej Cr12. Rolki te poddawane są rygorystycznej, precyzyjnej obróbce CNC i specjalistycznej obróbce cieplnej, uzyskując niesamowitą twardość HRC58-62. Kiedy przesuwasz ręką po rolkach, widoczne jest lustrzane, wyjątkowo gładkie wykończenie – kluczowy czynnik zmniejszający tarcie i zapewniający, że ocynkowana powłoka pozostanie nienaruszona podczas kształtowania z dużą prędkością. Stacja hydrauliczna, napędzana niezawodnym mechanizmem łańcuchowym ZIQIANG i zabezpieczona śrubami śrubowymi klasy 8.8, zapewnia ogromne, stabilne ciśnienie. Słychać miarowy, rytmiczny szum silnika hydraulicznego o mocy 4 KW napędzającego podkaszarkę, wykonującego ostre, natychmiastowe cięcia, które utrzymują linię produkcyjną w ruchu bez ani jednej przerwy.
Kanały U produkowane w tej zaawansowanej walcowni są podstawowymi komponentami w wielu sektorach konstrukcyjnych i architektonicznych. Dzięki precyzyjnej tolerancji wymiarowej wersji ±0,5mm, gotowe profile charakteryzują się doskonałą symetrią i integralnością strukturalną. Komponenty te są szeroko stosowane przy konstruowaniu wytrzymałych konstrukcji szkieletowych, stępek sufitów podwieszanych oraz sztywnych ram drzwi i okien. Poza standardowymi konstrukcjami komercyjnymi, wysoka granica plastyczności (do 550 MPa) przetworzonych materiałów sprawia, że te kanały U są idealne do wymagających zastosowań, takich jak korytka kablowe w zakładach przemysłowych, wsporniki do montażu paneli słonecznych i odporne konstrukcje szklarniowe. Czyste, pozbawione zadziorów krawędzie zapewniają bezpieczną obsługę zespołom montażowym i płynne blokowanie podczas instalacji, znacznie przyspieszając terminy realizacji projektów i poprawiając ogólną stabilność konstrukcji. Zimny metaliczny dotyk gotowych kanałów potwierdza ich gęste, nieustępliwe właściwości strukturalne, gotowe do natychmiastowego zastosowania.
Rozumiemy, że standardowe specyfikacje mogą nie spełniać wszystkich unikalnych wymagań projektu. Nasz oddany zespół inżynierów oferuje szerokie możliwości dostosowywania, umożliwiając modyfikację niestandardowych wymiarów kanałów U, specjalistycznych kształtów profili oraz zintegrowanych funkcji wykrawania lub tłoczenia na linii. Od początkowej fazy projektowania po końcowe testy — gdy na dwa tygodnie przed rozpoczęciem pytamy o wielkość podawanego materiału, aby zapewnić absolutną precyzję — gwarantujemy, że sprzęt będzie idealnie dopasowany do Twoich celów produkcyjnych. Ponadto zapewniamy kompleksową, globalną obsługę posprzedażową. Obejmuje to wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i dożywotnią pomoc techniczną, aby zapewnić optymalizację linii produkcyjnej i zminimalizowanie przestojów.