High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine (45-65M/min) YX25-45/55/65

---

Profile

Ang High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine ay kumakatawan sa isang tugatog sa pang-industriya na paghubog ng metal, na ininhinyero upang makapaghatid ng tuluy-tuloy, automated na produksyon sa isang kahanga-hangang bilis na 45 hanggang 65 metro kada minuto. Dinisenyo para magproseso ng malawak na spectrum ng mga materyales, ang sistemang ito ay walang kahirap-hirap na humahawak ng mga galvanized coils, cold-rolled steel, stainless steel, aluminum alloys, at pre-painted galvanized iron (PPGI/PPGL). Gumagamit ka man sa mga karaniwang kapal ng materyal na 0.4-0.6mm o nangangailangan ng mga pagsasaayos para sa mga partikular na pangangailangan sa istruktura, ang makina ay nagpapanatili ng matibay na ±0.5mm na pagpapaubaya sa hugis. Ang solid H450 rectangular tube base ay nag-aalis ng mga operational vibrations, tinitiyak na ang bawat U channel ay lalabas na may mga tumpak na sukat at perpektong tuwid na mga gilid. Sa pamamagitan ng pagsasama ng isang advanced na sistema ng kontrol ng PLC, ang mga operator ay madaling mag-program ng mga batch ng produksyon, pinaliit ang manu-manong pangangasiwa at lubos na binabawasan ang materyal na basura. Ang kagamitang ito ay nagsisilbing isang maaasahang asset para sa pagpapalaki ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura, na nagbibigay ng pare-parehong output para sa hinihingi na mga proyekto sa konstruksiyon at istruktura. Ang tactile response ng control panel at ang makinis na mekanismo ng pagpapakain ay sumasalamin sa maselang engineering sa likod ng bumubuo ng mill na ito.

Hindi.	Pangunahing Parameter		Mga Parameter ng Roll Forming Mill
1.	Kapal ng Materyal	0.4-0.6mm	Pagbubuo ng mga Istasyon	12-hakbang
2.	Pagpaparaya sa Laki ng Bersyon	±0.5mm (Pagpaparaya sa Hugis)	Base	H450, Parihabang Tube
3.	Application Material	Galvanized Coil	Kapal ng Side Wall	Q235 t18mm
4.	Istraktura ng Archway	35	Diameter ng baras	40# Bakal, φ50mm
5.	Manu-manong Decoiler	3T-300 na Ibinigay ng Iyong Sarili	Pangunahing Motor Power	5.5 KW
6.	Lakas ng Yield	550Mpa	Mga tornilyo na Bolts	Baitang 8.8
7.	Motor ng Oil Pump	4 KW	Kadena	ZIQIANG
8.	Epektibong Lapad	Bilang Disenyo ng Customer	Bilis ng Produkto	40m/min
9.	Sistema ng Kontrol	Sistema ng Kontrol ng PLC	Roller	Cr12, CNC Lathes, Hear Treatment, HRC58-62
10.	Pagpaparaya sa Haba	±1mm（6M）	Reducer	K Serye
11.	Materyal sa Pagsubok	Ibibigay ng BMS ang Sukat ng Feeding Material para Bilhin iyon 2 Linggo Bago ang Machine Testing

Daloy ng Trabaho

Ang pag-unawa sa operational sequence ng roll forming equipment na ito ay nagha-highlight sa kahusayan at automated na katumpakan nito. Ang proseso ay nagsisimula sa manu-manong decoiler (3T-300 na kapasidad), na nagpapakain ng hilaw na galvanized coil sa gabay na aparato. Tinitiyak nito na ang metal strip ay pumapasok sa bumubuo na seksyon na perpektong nakahanay, na pumipigil sa pagbaluktot sa gilid. Habang dumadaan ang materyal sa 12-step forming station, unti-unting hinuhubog ng heavy-duty na Cr12 roller ang flat metal sa tumpak na profile ng U channel. Ang 5.5 KW na pangunahing motor ay nagbibigay ng pare-parehong metalikang kuwintas, na pinapanatili ang mabilis na 40m/min na bilis ng produkto nang walang pagtigil. Kapag nabuo na, ang tuluy-tuloy na profile ay umaabot sa walang tigil na hydraulic post-cutting device. Pinapatakbo ng dedikadong 4 KW oil pump motor, hinihiwa ng cutter ang metal na may malinis, malakas na epekto, na walang iniiwan na burr o deformed na mga gilid. Ang buong sequence ay naka-synchronize ng central PLC control system, na sumusubaybay sa mga haba ng tolerance sa isang mahigpit na ±1mm bawat 6 na metro, sa wakas ay naghahatid ng mga natapos na piraso sa exit rack. Maaari mong obserbahan ang walang kamali-mali na paglipat mula sa flat sheet hanggang sa perpektong proporsyon na bahagi ng istruktura sa loob lamang ng ilang segundo.

Display ng Mga Bahagi ng Machine

Ang kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan ng anumang kagamitan sa pagbuo ng industriya ay nakasalalay sa kalidad ng mga pangunahing bahagi nito. Ang aming High Speed ​​U Channel Roll Forming Machine ay binuo na may hindi kompromiso na atensyon sa detalye at lakas ng materyal. Ang feeding device ay ginawa gamit ang mga hardened guide roller na malumanay ngunit mahigpit na nakakapit sa papasok na coil, na pumipigil sa mga gasgas sa ibabaw sa mga sensitibong materyales tulad ng PPGI. Sa gitna ng system, ang 12-step forming rollers ay ginawa mula sa premium Cr12 mold steel. Ang mga roller na ito ay sumasailalim sa mahigpit na CNC precision machining at espesyal na paggamot sa init, na nakakamit ng isang mabigat na tigas ng HRC58-62. Kapag pinaandar mo ang iyong kamay sa mga roller, makikita ang mala-salamin, napakakinis na finish—isang kritikal na salik sa pagbabawas ng friction at pagtiyak na ang galvanized coating ay nananatiling buo sa panahon ng high-speed shaping. Ang hydraulic station, na hinimok ng isang maaasahang mekanismo ng chain ng ZIQIANG at na-secure gamit ang Grade 8.8 screw bolts, ay naghahatid ng napakalawak at matatag na presyon. Maririnig mo ang tuluy-tuloy at maindayog na huni ng 4 KW hydraulic motor habang pinapagana nito ang post-cutter, na nagsasagawa ng matalas, madalian na paghiwa na nagpapanatili sa linya ng produksyon na gumagalaw nang walang ni isang pause.

Mga Produktong Ginawa ng Makina

Ang mga channel ng U na ginawa ng advanced na roll forming mill na ito ay mga pangunahing bahagi sa maraming sektor ng istruktura at arkitektura. Salamat sa tumpak na ±0.5mm na bersyon ng pagpapaubaya sa laki, ang mga natapos na profile ay nagpapakita ng perpektong simetrya at integridad ng istruktura. Ang mga bahaging ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga mabibigat na balangkas ng gusali, nasuspinde na mga kilya sa kisame, at matibay na mga frame ng pinto o bintana. Higit pa sa karaniwang komersyal na konstruksyon, ang mataas na lakas ng ani (hanggang sa 550Mpa) ng mga naprosesong materyales ay ginagawang perpekto ang mga channel ng U na ito para sa mga hinihingi na aplikasyon gaya ng mga cable tray sa mga pang-industriyang planta, mga mounting bracket ng solar panel, at nababanat na mga istruktura ng greenhouse. Tinitiyak ng malinis at walang burr na mga gilid ang ligtas na paghawak para sa mga assembly team at tuluy-tuloy na pagkakabit sa panahon ng pag-install, makabuluhang pinabilis ang mga timeline ng proyekto at pagpapabuti ng pangkalahatang katatagan ng istruktura. Ang malamig na metalikong pagpindot ng mga natapos na channel ay nagpapatunay sa kanilang siksik, matibay na mga katangian ng istruktura, na handa na para sa agarang pag-deploy.

Komprehensibong Pag-customize at Suporta sa Teknikal

Nauunawaan namin na maaaring hindi matugunan ng mga karaniwang pagtutukoy ang bawat natatanging kinakailangan ng proyekto. Nag-aalok ang aming nakatuong engineering team ng malawak na kakayahan sa pag-customize, na nagbibigay-daan sa mga pagbabago para sa mga hindi karaniwang sukat ng channel ng U, mga espesyal na hugis ng profile, at pinagsama-samang inline na pagsuntok o embossing na mga feature. Mula sa paunang yugto ng disenyo hanggang sa huling pagsubok—kung saan hinihiling namin ang laki ng materyal sa pagpapakain dalawang linggo bago matiyak ang ganap na katumpakan—ginagarantiya namin na ang kagamitan ay ganap na naaayon sa iyong mga layunin sa produksyon. Higit pa rito, nagbibigay kami ng komprehensibong pandaigdigang serbisyo pagkatapos ng benta. Kabilang dito ang gabay sa pag-install sa site, malalim na pagsasanay sa operator, at panghabambuhay na teknikal na suporta upang matiyak na nananatiling naka-optimize ang iyong linya ng produksyon at mababawasan ang downtime.

Mga Madalas Itanong

• Anong mga materyales ang maaaring iproseso ng makinang ito? Ito ay lubos na maraming nalalaman, may kakayahang bumuo ng galvanized coils, cold-rolled steel, hindi kinakalawang na asero, at PPGI/PPGL na may mga kapal na mula 0.4mm hanggang 0.6mm.
• Paano nakikinabang ang non-stop cutting system sa produksyon? Gumagana ang hydraulic post-cutting device nang hindi pinipigilan ang proseso ng pagbuo ng roll, na pinapanatili ang tuluy-tuloy na bilis na 40m/min, na makabuluhang nagpapalaki ng dami ng output araw-araw.
• Ano ang inaasahang habang-buhay ng bumubuo ng mga roller? Ginawa mula sa premium na Cr12 na bakal at ginagamot sa HRC58-62 na tigas, ang mga roller ay lubos na lumalaban sa pagsusuot, na tinitiyak ang mga taon ng tuluy-tuloy, mataas na dami ng produksyon na may kaunting maintenance.