| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
BMS
Tehokas moniprofiilinen kaapelihyllyn rullamuovauskone on suunniteltu jatkuvaan, raskaaseen teolliseen tuotantoon. Tämä tuotantolinja, joka on suunniteltu käsittelemään galvanoituja keloja, joiden paksuus vaihtelee 0,6–2,5 mm, varmistaa tarkan muotoilun ja tasaisen tulostuksen eri kaapelihyllyprofiileille. Integroimalla kehittyneet PLC-ohjausjärjestelmät ja kestävät mekaaniset rakenteet vähentävät merkittävästi manuaalisia toimenpiteitä, minimoivat materiaalihukkaa ja parantavat yleistä tuotannon tehokkuutta. Se on ihanteellinen sijoitus tiloihin, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan säilyttäen samalla tiukat mittatoleranssit.
Kiinteään H450-runkoon rakennettu kone tarjoaa poikkeuksellisen vakauden suurissa nopeuksissa. Tarkkuuskoneistetuilla Gcr15-terästeloilla varustetut 20-vaiheiset muovausasemat takaavat tasaisen materiaalivirran ja tarkan profiilin taivutuksen. Muovausnopeudella 15-20 metriä minuutissa ja tehokkaalla 11*4 kW:n päämoottorilla tämä järjestelmä on optimoitu massatuotantoon. Alla on yksityiskohtaiset tekniset tiedot pääparametreista ja valssaamosta.
| Ei. | Pääparametrit | Valssaustehtaan parametrit | ||
| 1. | Materiaalin paksuus | 0,6-2,5 mm | Asemien muodostus | 20-vaiheinen |
| 2. | Ruokintaleveys | Piirustuksen mukaan | Runkokehys | H450 |
| 3. | Sovellusmateriaali | Galvanoitu kela | Sivuseinän paksuus | 25 mm |
| 4. | Sähköstandardi | 380V50Hz/3Ph | Akselin halkaisija | 45# Teräs, φ75/90mm |
| 5. | Hydraulisen decoilerin halkaisija | 5T-1250mm | Päämoottorin teho | 11*4 kW |
| 6. | Tuottovoima | 235-395Mpa | Ruuvit Pultit | Luokka 8.8 |
| 7. | Muodostumisnopeus | 15-20m/min | Tehokas leveys | 100-600mm |
| 8. | Ohjausjärjestelmä | PLC-ohjausjärjestelmä | Rulla | Gcr15 Teräs, tarkkuuskoneistettu |
| 9. | Hydraulimoottori | 5,5 kW | Koneen väri | Sininen+musta+oranssi |
| 10. | Testausmateriaali | BMS toimittaa ostettavan syöttömateriaalin 2 viikkoa ennen konetestausta | ||
Varmistaakseen saumattoman toiminnan raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, kone noudattaa pitkälle automatisoitua työnkulkua, joka on suunniteltu maksimoimaan tuotos ja minimoimaan manuaaliset toimet. Jatkuva prosessi varmistaa tuotteiden yhtenäiset mitat ja rakenteellisen eheyden.
Hydraulinen purkulaite (5 tonnia) → Tasoitus-/syöttöohjain/lävistyslaite → Päävalssauskone → Hydraulinen jälkileikkuulaite → Poistoteline*2 → PLC-ohjausjärjestelmä → Hydrauliasema
Tämä virtaviivainen prosessi alkaa 5 tonnin hydraulisella kelauslaitteella, joka syöttää galvanoidun kelan tasoitus- ja ohjausyksiköihin. Raskas lävistyslaite valmistelee tarvittavat rei'itykset ennen kuin materiaali saapuu 20-vaiheiseen päävalssaimeen. Lopuksi hydraulinen jälkileikkauslaite leikkaa tarkasti muodostetut profiilit tarvittaviin pituuksiin, jotka sitten kerätään ulostulotelineille. Koko toimintaa ohjaa keskitetysti älykäs PLC-ohjausjärjestelmä, joka varmistaa synkronoinnin ja tarkkuuden jokaisessa vaiheessa.
Tuotantolinjan luotettavuus perustuu sen ensiluokkaisiin komponentteihin. Jokainen osa on huolellisesti valittu ja tarkasti työstetty takaamaan pitkän aikavälin vakauden ja minimaaliset huoltovaatimukset.
Materiaalin syöttöopas
Estää materiaalin poikkeaman ja varmistaa, että teräsnauha menee osiin täydellisesti kohdakkain.
Tasoituslaite
Tasoittaa kelan materiaalin mittatarkkuuden takaamiseksi ennen lävistystä ja muotoilua.
Syöttölaite
Säilyttää tasaisen syöttönopeuden, mikä on ratkaisevan tärkeää reiän tarkan sijoittamisen kannalta.
Heavy Duty Yanli Punch Press
Tarjoaa tehokkaan ja tarkan lävistyssuorituksen materiaaleille, joiden paksuus on enintään 2,5 mm.
Tulostuotteissa on puhtaat reunat, tarkat reikäkuviot ja yhtenäinen rakenteellinen lujuus, jotka täyttävät tiukat teollisuusstandardit. Valssaimen tarkkuus varmistaa, että jokainen valmistettu kaapelihylly on valmis asennettavaksi välittömästi.
Seuraavat yksityiskohtaiset kuvat esittelevät rullamuovauskoneiston vankkaa rakennetta, tarkkaa suunnittelua ja yleistä asettelua, mikä kuvastaa sitoutumistamme luotettaviin valmistusratkaisuihin.
Tehokkaan moniprofiilisen kaapelihyllyn rullamuovauskoneen todellinen arvo piilee sen toimittamien valmiiden tuotteiden poikkeuksellisessa laadussa ja niiden monipuolisuudessa erilaisissa vaativissa suunnitteluprojekteissa. Nykyaikaisessa infrastruktuurissa luotettavat kaapelinhallintajärjestelmät ovat kriittisiä turvallisuuden ylläpitämisessä, monimutkaisten sähköasetelmien järjestämisessä ja pitkän aikavälin toiminnan vakauden varmistamisessa. Tällä laitteella valmistetut valmiit kaapelihyllyt täyttävät alan tiukat vaatimukset tarjoten hankintatiimeille ja projektipäälliköille luotettavia ratkaisuja suuriin asennuksiin. Keskittymällä tarkkuuteen ja rakenteelliseen eheyteen, tulos takaa, että jokainen asennus on turvallinen ja erittäin tehokas.
Kaapelihyllyn rullamuovauskoneen valmis tuote
Tällä muovauslaitteistolla syntyviä valmiita tuotteita arvioitaessa painotetaan kestävyyttä, mittatarkkuutta ja rakenteellista lujuutta. Kaapelihyllyissä on sileät reunat, yhtenäiset profiilit ja tarkat lävistyskuviot, jotka ovat välttämättömiä kaapelivaurioiden estämiseksi asennuksen ja huollon aikana. Valmistetaanpa sitten kiinteäpohjaisia, rei'itettyjä tarjottimia tai tikapuutyyppisiä malleja, tuloksena saadut tuotteet tarjoavat erinomaiset kantokyvyt. Tämä johdonmukaisuus vähentää merkittävästi materiaalihävikkiä ja minimoi paikan päällä tehtävät säädöt, mikä johtaa suoraan alempien työvoimakustannusten ja urakoitsijoiden nopeampiin projektien valmistumisaikaan. Ostopäättäjille investoiminen laitteisiin, jotka takaavat tällaisen teollisuustason tuotannon, tarkoittaa kriittisten sähköasennusten rakenteellisten vikojen tai vaatimustenvastaisuuden kokonaisriskin pienentämistä.
Valmiiden kaapelihyllyjen monipuolisuuden ansiosta ne voidaan helposti integroida monenlaisiin käyttökohteisiin. Vakioliikerakennuksista pitkälle erikoistuneisiin teollisuusympäristöihin raskaiden kaapelinkannatinjärjestelmien kysyntä on yleistä. Valmistetut profiilit on suunniteltu kestämään haastavia ympäristötekijöitä, mukaan lukien raskas fyysinen kuormitus, mahdolliset vaikutukset ja pitkäaikainen altistuminen vaativille ilmasto-olosuhteille riippuen tuotannossa käytetyistä raaka-aineista.
Sovellustapaus
Viime kädessä sovellustapaukset osoittavat, että valmiit tuotteet eivät ole vain rakenteellisia komponentteja, vaan elintärkeitä hyödykkeitä, jotka varmistavat kokonaisten sähköjärjestelmien turvallisuuden ja tehokkuuden. Hankinta-ammattilaisille ja suunnitteluurakoitsijoille mahdollisuus luottaa johdonmukaisesti valmistettuihin, erittäin lujaan kaapelihyllyihin tarkoittaa virtaviivaista projektin toteuttamista, pienempiä pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia ja parempaa projektin kokonaisarvoa. Näiden lokeroiden todistettu suorituskyky erilaisissa todellisissa sovelluksissa korostaa muovausprosessin tarjoamaa luotettavaa tuotantoa ja poikkeuksellista sijoitetun pääoman tuottoa.
Katso alla olevat dynaamiset videoesittelyt ja koe High Efficiency Multi-Profiles Cable Tray Roll Forming Machine reaaliaikainen toiminta, vakaa suorituskyky ja tehokas tuotantoprosessi.

Kaapelihyllyn rullamuovauskoneen valmis tuote

Sovellustapaus