KONEET
Olet täällä: Kotiin » Koneet » Rullamuovauskoneet rakentamiseen » Aaltopahvikattopaneelikone » Aaltopahvikaton rullamuovauskone 0,35-0,45 mm

lastaus

Jaa:
Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjanjakopainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
jaa tämä jakamispainike

Aaltopahvikaton rullamuovauskone 0,35-0,45 mm

rullan muotoinen ohut materiaali 0,35-0,45 mm
Saatavuus:
Määrä:
  • YX18.5-80-800

  • BMS

Profiili

Aaltopahvikaton rullamuovauskone on suunniteltu aaltopahvin metallikattolevyjen tehokkaaseen ja tarkkaan valmistukseen. Tämä laite on suunniteltu erityisesti käsittelemään PPGI- (esimaalattu galvanoitu rauta) ja GI (galvanoitu rauta) -materiaaleja, joiden paksuus on 0,35–0,45 mm, ja se varmistaa optimaalisen rakenteellisen eheyden liike-, teollisuus- ja asuinrakennusten kattoprojekteissa. Se toimii materiaalin myötörajalla 235-345Mpa, mikä tarjoaa vakaan muovausprosessin, joka minimoi materiaalin muodonmuutoksen. Automaattisen ohjausjärjestelmän ja raskaan rungon ansiosta tämä kone on ihanteellinen sijoitus valmistajille, jotka etsivät luotettavia, jatkuvia ja suuria tuotantomääriä.

Aaltopahvikaton rullamuovauskoneprofiili

Tuotteen kuvaus

Seuraavat tekniset parametrit kuvaavat koneen perustiedot, jotta ostajat voivat arvioida tarkasti sen yhteensopivuuden tiettyjen tehdasvaatimusten ja materiaalistandardien kanssa.

Materiaali

Soveltuva materiaali

PPGI ja GI

Materiaalin paksuus

0,35-0,45 mm

Myötölujuudella

235-345Mpa

Kela

Ruokintaleveys

noin 1000mm

Kelan ID-alue

508mm±30mm

Kapasiteetti

Max. 5 tonnia.

Kone

Pohjakehys

H450

Rullamateriaali

45 # teräs, CNC-sorvit, lämpökäsittely, kova kromipinnoitettu.

Rullaasema

18 askelta muotoon

Akselin halkaisija

ф85/75mm, korkeataajuinen käsittely

Muodostumisnopeus

15-20m/min

Leikkuri

Kovuus

Lämpökäsittely HRC58-62 asteeseen

Leikkaustoleranssi

≤±1mm

Tehoa

Ajotapa

Vaihteisto/ratasvaihteisto

Päämoottori

7.5KW, Taajuusnopeuden säätö

Pumppumoottori leikkuriin

3 kW

PLC-ohjausjärjestelmä

Invertteri

Schneider

Kosketusnäyttö

Schneider

Enkooderi

KOYO (japanilainen merkki) tai OMRON (japanilainen merkki)

Ohjausjännite

24V

Työnkulku

Tuotantoprosessi on suunniteltu takaamaan jatkuva toiminta, minimoimaan manuaaliset toimet ja maksimoimaan tuotannon tehokkuuden. Tämä vakiotyönkulku varmistaa tasaiset profiilimitat ja vähentää materiaalihukkaa nopean rullamuovauksen aikana.

Decoiler Syöttöohjauslaite Rullamuovausjärjestelmä Hydraulinen jälkileikkauslaite Poistumisteline PLC-ohjausjärjestelmä

Tekniset tiedot

1) Manuaalinen decoiler: yksi sarja

Suunniteltu turvalliseen kelan pitämiseen ja tasaiseen purkamiseen, ja se tukee enintään 5 tonnin kapasiteettia. Se varmistaa, että raaka-aine syötetään linjaan ilman sotkeutumista tai äkillisiä jännityspudotuksia.

Manuaalinen decoileri

2) Ruokinnan ohjauslaite

Ohjausasentoa voidaan säätää manuaalisesti sopivaa materiaalinsyöttöä varten. Tämä estää materiaalin poikkeaman, vähentää reunahukkaa ja varmistaa, että metallilevy tulee rullanmuovausjärjestelmään täydellisesti kohdakkain.

Ruokintaohjain

3) Pääkone

  • Telat: Valmistettu 45# tarkkuuskoneistetusta teräksestä, kova kromi pinnoitettu 0,5 mm paksulla, pinta peilikäsittelyllä pidentää käyttöikää ja ruosteenestoominaisuuksia.

  • Akselit: Valmistettu 45# teräksestä , läpikäyvät karkaisu- ja karkaisuprosessit, viimeistelty kovalla kromilla kestämään jatkuvaa kovaa käyttöä.

  • Runko: Valmistettu 450# H -tyypin teräksestä hitsaamalla, mikä tarjoaa erittäin vakaan, tärinää kestävän perustan nopeaan muotoiluun.

Pääkone

4) Hydraulinen jälkileikkauslaite

  • Leikkurin materiaali: Valmistettu teollisuuslaatuisesta Cr12MoV- muottiteräksestä , lämpökäsittely saavuttaa HRC58-62 jäysteettömiä, tarkkoja leikkauksia varten.

  • Leikkurin runko: Valmistettu kestävästä 18 mm:n teräslevystä hitsaamalla leikkauksen vakauden varmistamiseksi.

  • Hydraulijärjestelmä: Varustettu 3 kW: n hydraulimoottorilla, joka toimii hydraulipainealueella 0-16 Mpa.

Hydraulinen jälkileikkuulaite

5) PLC-ohjausjärjestelmä

Kehittynyt PLC-järjestelmä ohjaa automaattisesti tuotantomäärää ja leikkauspituutta, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja inhimillisiä virheitä. Käyttäjät voivat helposti syöttää tuotantotiedot (eräkoko, kappaleet, pituus jne.) intuitiivisen kosketusnäytön kautta.

  • Yhdistetty premium-komponentteihin: PLC, invertteri (Schneider), kosketusnäyttö (Schneider) ja Encoder (KOYO tai OMRON).

  • Leveyden toleranssi: ≤±1 mm

  • Ohjausjännite: 24V

PLC-ohjausjärjestelmä

6) Poistu telineestä

Ei virtaa, kaksi yksikköä toimitetaan. Varustettu sileillä teloilla valmiiden aaltopahvilevyjen helppoon siirtämiseen ja keräämiseen, mikä suojaa pintapinnoitetta naarmuilta.

Poistu telineestä

7) Tuotteet Näytä

Valmiilla aaltopahvilevyillä on erinomainen rakenteellinen lujuus, tarkat mitat ja virheetön pintakäsittely, jotka ovat valmiita heti käyttöön rakennusprojekteissa.

Valmiit aaltopahvilevyt

Sovellustapaus

Tällä koneella valmistettuja aaltopahvilevyjä käytetään laajalti teollisissa työpajoissa, varastoissa ja asuinrakennuksissa. Tarkka profiiligeometria varmistaa luotettavan päällekkäisyyden ja tarjoaa erinomaisen säänkestävyyden ja kantavuuden pitkäaikaisiin rakennussovelluksiin.

Aaltopahvikaton käyttötapa

Pakkaus & Toimitus

Pakkausmenetelmä: Varmistaaksesi laitteiden saapumisen koskemattomassa kunnossa, koneen päärunko on paljas ja peitetty muovikalvolla (suojatakseen pölyltä ja korroosiolta merikuljetuksen aikana). Sitten se ladataan konttiin ja kiinnitetään tasaisesti teräsköysien ja lukkojen avulla, mikä tekee siitä täysin sopivan pitkän matkan kansainvälisiin kuljetuksiin.

Pakkaus ja toimitus

Myynnin jälkeinen palvelu

  • Takuu: Takuuaika on 24 kuukautta siitä, kun asiakas on vastaanottanut koneen. Näiden 24 kuukauden aikana lähetämme asiakkaalle varaosat maksutta mahdollisista ei-inhimillisistä vahingoista.

  • Tekninen tuki: Tarjoamme kattavaa teknistä tukea koneidemme koko käyttöiän ajan jatkuvan tuotannon vakauden varmistamiseksi.

  • Asennus ja koulutus: Voimme lähettää teknikkomme asentamaan laitteet ja kouluttamaan käyttäjiä asiakkaiden tehtaille (lisämaksu koskee projektivaatimuksia).

Brändinäyttö 1
Välikappale
Brändinäyttö 2
Brändinäyttö 3
Brändinäyttö 4

Video Show

Katso aaltopahvikaton rullamovauskoneemme (0,35–0,45 mm) todellista työskentelyprosessia ja koe sen tehokas tuotanto, tarkat muovausominaisuudet ja vakaa suorituskyky reaaliaikaisen käytön aikana.

Edellinen: 
Seuraavaksi: 
TIETOJA BMS:stä
BMS Machinery perustettiin alun perin vuonna 1992. Vuonna 2017 meistä tuli XIAMEN BMS GROUPin jäsen ja sijoitimme Kiinaan 8 tehdasta, 6 koneistuskeskusta ja 1 teräsrakenneyhtiötä, jonka pinta-ala on yhteensä yli 30 000 neliömetriä.
OTA YHTEYTTÄ BMS:ään

   Toimiston osoite: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kiina. Postinumero: 36110 4
Tehdasosoite: Longchin kehitysalue, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujianin maakunta, Kiina (Postinumero: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valssaamo

Turkiye Jakelija: 
DCB metallikoneet
Osoite: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN - toimitusjohtaja) / +90 532 330 07 99 (Hra Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Verkkosivusto:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery