| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
BMS
Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Filippiinien malli) on teollisuusluokan valmistuslaite, joka on suunniteltu metallisten kattoharjanteiden tarkkaan ja erittäin tehokkaaseen tuotantoon. Tämä kone on suunniteltu erityisesti vastaamaan nykyaikaisen kattomateriaalituotannon tiukkoja vaatimuksia, ja se tarjoaa luotettavan, automatisoidun prosessin, joka muuntaa saumattomasti galvanoidut kelat ja PPGI täydellisen muotoisiksi harjanteiksi. Integroimalla vankan mekaanisen rakenteen älykkääseen ohjausjärjestelmään se auttaa valmistajia vähentämään merkittävästi käsityötä, minimoimaan materiaalihukkaa ja säilyttämään tiukan mittayhteensopivuuden suurien tuotantomäärien aikana.
Olitpa päivittämässä olemassa olevaa tuotantolaitosta tai perustamassa uutta tuotantolinjaa, tämä laite tarjoaa poikkeuksellisen toiminnan vakauden. Sen järeä H400-runko ja tarkasti työstetyt komponentit takaavat pitkän kestävyyden, alentavat ylläpitokustannuksia ja vähentävät odottamattomia seisokkeja. Se on räätälöity vakiomateriaalipaksuuksille 0,3–0,8 mm, ja se tarjoaa monipuolisuutta, jota tarvitaan erilaisten projektien eritelmien tehokkaaseen käsittelyyn.
Rullamuovauslaitteistosi ydintietojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että se vastaa tuotantokapasiteettia ja materiaalivaatimuksia. Alla olevassa taulukossa on kuvattu koneen pääparametrit, mukaan lukien sen 12-vaiheiset muovausasemat, 5,5 kW:n päämoottoriteho ja erittäin lujat Cr12 Mov -telat. Soveltuvalla myötörajalla 245-450 Mpa kone käsittelee vaivattomasti tavallisia kattomateriaaleja rasittamatta moottoria. Nämä tekniset edut takaavat sujuvan muovausprosessin ja luotettavan tuotantonopeuden 18-20 metriä minuutissa, mikä optimoi kokonaistuotantosi tehokkuuden.
Ei. |
Pääparametrit |
Valssaustehtaan parametrit |
||
1. |
Materiaalin paksuus |
0,3-0,8 mm |
Asemien muodostus |
12-vaiheinen |
2. |
Ruokintaleveys |
457mm |
Runkokehys |
H400 |
3. |
Sovellusmateriaali |
Galvanoitu kela, PPGI |
Vähentäjä |
R-sarja |
4. |
Sähköstandardi |
220V/60Hz/3ph |
Akselin halkaisija |
45# Teräs, φ70mm |
5. |
Manuaalinen decoilerin halkaisija |
508±30 mm |
Päämoottorin teho |
5,5 kW |
6. |
Tuottovoima |
245-450Mpa |
Ruuvit Pultit |
Luokka 8.8 |
7. |
Muodostumisnopeus |
18-20m/min |
Tehokas leveys |
Asiakassuunnitteluna |
8. |
Ohjausjärjestelmä |
PLC-ohjausjärjestelmä |
Rulla |
Cr12 Mov, CNC-sorvit, kuulohoito, HRC58-62 |
9. |
Hydraulimoottori |
5,5 kW |
Koneen väri |
Sininen+musta+oranssi |
10. |
Testausmateriaali |
BMS toimittaa ostettavan syöttömateriaalin 2 viikkoa ennen konetestausta |
||
Tuotannon tehokkuuden maksimoimiseksi ja käyttöturvallisuuden takaamiseksi tässä harjakannen rullanmuovauskoneessa on virtaviivainen, täysin automatisoitu työnkulku. Jatkuva prosessi minimoi manuaalisen toiminnan tarpeen vaiheiden välillä, mikä johtaa korkeampaan suorituskykyyn ja tasaiseen profiilin tarkkuuteen. Integroitu PLC-ohjausjärjestelmä toimii toiminnan aivoina, jolloin käyttäjät voivat helposti asettaa tuotantopituudet ja erämäärät, mikä eliminoi inhimilliset virheet ja varmistaa yhtenäisyyden.
Manuaalinen purkulaite (3 tonnia) → Syöttöohjauslaite → Päävalssauskone → Hydraulinen pylväsleikkuri → PLC-ohjausjärjestelmä → Poistoteline
Rullamuovauskoneen luotettavuus ja käyttöikä riippuvat suuresti sen yksittäisten komponenttien laadusta. Käytämme korkealuokkaisia materiaaleja ja edistyneitä koneistustekniikoita jokaisen osan valmistuksessa, mikä varmistaa, että ne kestävät jatkuvaa teollista käyttöä ja tarjoavat tarkat muotoiluominaisuudet.
Tämä komponentti varmistaa, että galvanoidut tai PPGI-kelat syötetään tarkasti muovausmyllyyn. Oikea kohdistus tässä alkuvaiheessa on ratkaisevan tärkeää materiaalin poikkeamien estämiseksi. Näin varmistetaan, että lopullisilla harjanteillä on suorat, puhtaat reunat ilman vääristymiä nopean rullamuovausprosessin aikana.
Telat ovat koneen ytimen muotoiluelementtejä. Ne on valmistettu korkealaatuisesta Cr12 Mov -teräksestä ja käsitelty CNC-sorveilla ja lämpökäsittelyllä (HRC58-62), joten ne tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja pidentävät koneen käyttöikää merkittävästi. Manuaalinen esileikkuri tarjoaa lisää toiminnallista joustavuutta materiaalin alkuperäisen asennuksen aikana tai erityisten mukautettujen leikkausvaatimusten käsittelyssä ennen automaattisen jakson alkamista.
Kone on erityisesti kalibroitu tuottamaan korkealaatuisia metallisia kattoharjanteita, joilla on tarkat mitat ja yhtenäinen ulkonäkö. Valmiilla tuotteilla on erinomainen rakenteellinen eheys ja yhtenäiset profiilit, mikä varmistaa, että ne täyttävät tiukat laatustandardit, joita vaaditaan saumattomaan integrointiin suuriin kattoprojekteihin.
Edistyksellisten rullamuovauslaitteistojemme tuottamia profiileja hyödynnetään laajasti erilaisissa teollisissa ja kaupallisissa rakennusprojekteissa. Varmistamalla tarkat mitat ja erinomaisen rakenteellisen eheyden nämä koneet toimittavat luotettavia metallikomponentteja, jotka täyttävät nykyaikaisten rakennusympäristöjen vaativat vaatimukset.
Koneemme on suunniteltu erittäin tehokkaaseen tuotantoon, joka tuottaa sileitä profiileja ja tarkat mittaukset. Käytitpä sitten Metal Roof Ridge Cap -laitetta tai siihen liittyvää Shutter Door Roll Forming Machine -konetta , ulostulo täyttää jatkuvasti tiukat alan standardit. Valmistuote osoittaa ylivoimaista kestävyyttä, säänkestävyyttä ja rakenteellista vakautta, mikä auttaa ostajia vähentämään ylläpitokustannuksia ja varmistamaan pitkän aikavälin suorituskyvyn erilaisissa sovelluksissa.
Alla oleva käytännöllinen käyttötapaus korostaa kuinka nämä tarkasti muotoillut metalliprofiilit integroidaan todellisiin rakennusrakenteisiin. Komponentit tarjoavat saumattoman asennuksen ja ammattimaisen esteettisen viimeistelyn, joka sopii varastoihin, tuotantolaitoksiin ja kaupallisiin tiloihin. Valitsemalla laitteet, jotka tarjoavat tasaisen profiilin laadun, rakennustiimit voivat parantaa asennuksen tehokkuutta ja varmistaa katto- tai kulkujärjestelmien yleisen turvallisuuden.

Shutter Door Roll Forming Machine valmis tuote

Sovellustapaus