| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
BMS
Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Filipíny model) je průmyslové výrobní zařízení navržené pro přesnou a vysoce efektivní výrobu hřebenů kovových střech. Tento stroj, navržený speciálně pro splnění přísných požadavků na výrobu moderních střešních materiálů, nabízí spolehlivý, automatizovaný proces, který plynule přeměňuje galvanizované svitky a PPGI na dokonale tvarované hřebenové kryty. Díky integraci robustní mechanické struktury s inteligentním řídicím systémem pomáhá výrobcům výrazně snížit ruční práci, minimalizovat plýtvání materiálem a udržovat přísnou rozměrovou konzistenci ve velkoobjemových výrobních sériích.
Ať už modernizujete stávající výrobní zařízení nebo zakládáte novou výrobní linku, toto zařízení poskytuje výjimečnou provozní stabilitu. Jeho odolný rám karoserie H400 a precizně opracované komponenty zajišťují dlouhodobou odolnost, snižují náklady na údržbu a snižují neočekávané prostoje. Je přizpůsobena pro standardní tloušťky materiálu v rozmezí od 0,3 mm do 0,8 mm a poskytuje všestrannost potřebnou k efektivnímu zpracování různých projektových specifikací.
Pochopení základních specifikací vašeho zařízení pro válcování je zásadní pro zajištění souladu s vaší výrobní kapacitou a požadavky na materiál. Níže uvedená tabulka uvádí hlavní parametry stroje, včetně jeho 12-krokových tvářecích stanic, výkonu hlavního motoru 5,5 kW a vysoce pevných válců Cr12 Mov. S použitelnou mezí kluzu 245-450 MPa si stroj bez námahy poradí se standardními střešními materiály bez namáhání motoru. Tyto technické výhody zaručují hladký proces tváření a spolehlivou rychlost výroby 18-20 metrů za minutu, což optimalizuje vaši celkovou efektivitu výroby.
| Žádný. | Hlavní parametry | Parametry válcovací stolice | ||
| 1. | Tloušťka materiálu | 0,3-0,8 mm | Tvářecí stanice | 12-krokový |
| 2. | Šířka podávání | 457 mm | Rám těla | H400 |
| 3. | Aplikační materiál | Pozinkovaná cívka, PPGI | Reduktor | Řada R |
| 4. | Elektrický standard | 220V/60Hz/3ph | Průměr hřídele | 45# Ocel, φ70mm |
| 5. | Průměr ručního odvíječe | 508±30 mm | Výkon hlavního motoru | 5,5 kW |
| 6. | Mez kluzu | 245-450 Mpa | Šroubové šrouby | Třída 8.8 |
| 7. | Rychlost tvarování | 18-20 m/min | Efektivní šířka | Jako zákaznický design |
| 8. | Řídicí systém | Řídicí systém PLC | Váleček | Cr12 Mov, CNC soustruhy, ošetření sluchu, HRC58-62 |
| 9. | Hydraulický motor | 5,5 kW | Barva stroje | Modrá+černá+oranžová |
| 10. | Testovací materiál | BMS poskytne velikost krmného materiálu k nákupu 2 týdny před testováním stroje | ||
Aby se maximalizovala efektivita výroby a zajistila provozní bezpečnost, tento stroj na tvarování hřebenových uzávěrů se vyznačuje efektivním, plně automatizovaným pracovním postupem. Nepřetržitý proces minimalizuje potřebu ručního zásahu mezi jednotlivými fázemi, což má za následek vyšší propustnost a konzistentní přesnost profilu. Integrovaný řídicí systém PLC funguje jako mozek operace a umožňuje operátorům snadno nastavit délky výroby a množství dávek, což eliminuje lidskou chybu a zajišťuje jednotnost.
Ruční odvíječ (3 tuny) → Zařízení naváděcího vedení → Hlavní válcovací stolice → Hydraulická řezačka sloupků → Řídicí systém PLC → Výstupní stojan
Spolehlivost a životnost válcovacího stroje závisí do značné míry na kvalitě jeho jednotlivých komponent. K výrobě každého dílu využíváme prvotřídní materiály a pokročilé obráběcí techniky, abychom zajistili, že vydrží nepřetržité průmyslové použití a zajistí přesné tvarování.
Tato součást zajišťuje, že galvanizované nebo PPGI cívky jsou přesně přiváděny do tvářecí stolice. Správné vyrovnání v této počáteční fázi je kritické, aby se zabránilo odchylce materiálu a zajistilo se, že finální hřebenové kryty budou mít rovné, čisté okraje bez jakéhokoli zkreslení během vysokorychlostního procesu tváření válců.
Válce jsou základními tvarovacími prvky stroje. Vyrobeny z vysoce kvalitní Cr12 Mov oceli a zpracované na CNC soustruzích a tepelném zpracování (HRC58-62), nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a výrazně prodlužují životnost stroje. Ruční předřezávačka poskytuje další provozní flexibilitu během počátečního nastavení materiálu nebo pro řešení specifických požadavků na řezání před zahájením automatického cyklu.
Stroj je speciálně kalibrován pro výstup vysoce kvalitních kovových hřebenů s přesnými rozměry a jednotnou estetikou. Hotové produkty se vyznačují vynikající strukturální integritou a konzistentními profily, které zajišťují, že splňují přísné kvalitativní standardy požadované pro bezproblémovou integraci do rozsáhlých střešních projektů.
Profily vyráběné naším pokročilým zařízením pro válcování jsou široce využívány v různých průmyslových a komerčních stavebních projektech. Zajištěním přesných rozměrů a vynikající strukturální integrity tyto stroje dodávají spolehlivé kovové komponenty, které splňují náročné požadavky moderního prostředí budov.
Naše stroje jsou konstruovány pro vysoce efektivní výrobu, poskytující profily s hladkým povrchem a přesným měřením. Bez ohledu na to, zda provozujete zařízení s kovovým hřebenovým uzávěrem nebo související stroj na tvarování roletových dveří , výstup trvale splňuje přísné průmyslové normy. Hotový výrobek vykazuje vynikající trvanlivost, odolnost proti povětrnostním vlivům a strukturální stabilitu, což pomáhá kupujícím snížit náklady na údržbu a zajistit dlouhodobý výkon v různých aplikacích.
Níže uvedený praktický příklad aplikace zdůrazňuje, jak jsou tyto přesně tvarované kovové profily integrovány do skutečných stavebních konstrukcí. Komponenty poskytují bezproblémovou instalaci a profesionální estetický povrch vhodný pro sklady, výrobní závody a komerční zařízení. Výběrem zařízení, které poskytuje konzistentní kvalitu profilu, mohou stavební týmy zlepšit efektivitu instalace a zajistit celkovou bezpečnost zastřešení nebo přístupových systémů.

na tváření roletových dveří Hotový výrobek

Případ aplikace