নিউজ চেণ্টাৰ - BMS ROLL FORMING
আপনি এখানে আছেন: গৃহ » বাতৰি » উদ্যোগৰ বাতৰি » মেঝে ডেক রোল গঠন মেশিন: একাধিক প্রোফাইল জন্য স্থিৰ, Rafted বা ডাবল-স্তর সরঞ্জাম?

ফ্ল'ৰ ডেক ৰোল ফৰ্মিং মেচিন: একাধিক প্ৰফাইলৰ বাবে ফিক্সড, ৰাফ্টেড বা ডাবল-লেয়াৰ সঁজুলি?

দৰ্শন: 0     লেখক: চাইট সম্পাদক প্ৰকাশৰ সময়: ২০২৬-১১-০৪ উৎপত্তি: স্থান

সোধা-পোছা কৰক

ফ্ল'ৰ ডেক ৰোল ফৰ্মিং মেচিন: একাধিক প্ৰফাইলৰ বাবে ফিক্সড, ৰাফ্টেড বা ডাবল-লেয়াৰ সঁজুলি?

এটা ফ্ল'ৰ ডেক ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ বাবে, এটা প্ৰধান প্ৰমাণিত প্ৰফাইলৰ বাবে ফিক্সড ষ্টেচনসমূহ চৰ্টলিষ্ট কৰক, কেইবাটাও চুক্তিবদ্ধ প্ৰফাইলৰ বাবে আঁতৰ কৰিব পৰা ৰাফ্টসমূহ, বা দুটা পুনৰাবৃত্তিমূলক প্ৰফাইলৰ বাবে দুটা-স্তৰীয় সঁজুলিসমূহ।

আপোনাৰ অংকন, কইল যোগান আৰু অৰ্ডাৰ মিক্সৰ বিপৰীতে বাছক। চাৰিটা প্ৰফাইলৰ অফাৰে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে পঞ্চমটো সামৰি লোৱা নাই; দুটা গঠন স্তৰে একেলগে উৎপাদন স্থাপন নকৰে।

ফিক্সড, ৰাফ্টেড আৰু ডাবল-লেয়াৰ সঁজুলি তুলনা কৰা

সঁজুলি ক’ত থাকে আৰু কি সলনি হ’ব লাগিব তুলনা কৰক। কেৱল বিন্যাসৰ নামেই আপোনাৰ সঁজুলিয়ে কোনবোৰ ডেক অংকন উৎপাদন কৰিব পাৰে সেইটো প্ৰতিষ্ঠা নকৰে।

  • ফিক্সড ষ্টেচন: মেচড ফৰ্মিং ৰোল ইনষ্টল হৈ থাকে। এটা ভিন্ন জ্যামিতিৰ বাবে অভিযন্তা সামঞ্জস্য বা ব্যক্তিগত পুনৰ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।
  • আঁতৰ কৰিব পৰা ৰাফ্ট: ষ্টেণ্ড, খাদ আৰু সঁজুলিয়ে একত্ৰিত মডিউল হিচাপে গতি কৰে। সেই মডিউলসমূহৰ বাহিৰত থকা যিকোনো গাইড, কাটাৰ বা অন্য অংশ চিনাক্ত কৰক।
  • ডাবল-লেয়াৰ: দুটা ফৰ্মিং ছেট বিভিন্ন স্তৰত ইনষ্টল হৈ থাকে। প্ৰয়োজনীয় স্তৰ কেনেকৈ নিৰ্বাচিত কৰা হয় আৰু ই কোনবোৰ সঁজুলি ভাগ কৰে সুধিব।

তিনিটা বিকল্প তুলনা কৰিবলৈ প্ৰতিটো শাৰীৰ ওপৰেৰে পঢ়ক। এটা সংকীৰ্ণ পৰ্দাত, এই মেট্ৰিক্সৰ মাজেৰে অনুভূমিকভাৱে স্ক্ৰল কৰক।

ফিক্সড, ৰাফ্টেড আৰু ডাবল-লেয়াৰ সঁজুলি: একে সাতটা প্ৰয়োজনীয়তা তুলনা কৰক

সিদ্ধান্ত বিন্দু স্থিৰ ষ্টেচনসমূহ আঁতৰ কৰিব পৰা সঁজুলি ৰাফ্টসমূহ ডাবল-লেয়াৰ
প্ৰফাইল কভাৰেজ এটা মিল থকা আলেখ্যন বা স্পষ্টভাৱে অভিযন্তা কৰা সমন্বয় পৰিসীমা। কেৱল চুক্তিবদ্ধ ৰাফ্ট/টুলিং ছেটসমূহৰ দ্বাৰা সমৰ্থিত আলেখ্যনসমূহ। দুটা সংস্থাপিত ফৰ্মিং ছেটত দুটা ধাৰ্য্য কৰা আলেখ্যন।
টুলিং বিনিময় অন্য জ্যামিতিৰ বাবে সামঞ্জস্য বা ব্যক্তিগত পুনৰ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে। একত্ৰিত মডিউলসমূহ বিনিময় কৰক; ৰাফ্টৰ বাহিৰৰ অংশ চিনাক্ত কৰা। প্ৰয়োজনীয় স্তৰ নিৰ্ব্বাচন কৰক; যিকোনো অতিৰিক্ত সালসলনি চিনাক্ত কৰা।
কাটাৰ কাটাৰটো যোগান ধৰা প্ৰফাইল আৰু সামগ্ৰীৰ সৈতে মিলাওক। প্ৰতিটো ৰাফ্টৰ বাবে ডাই আৰু কাটাৰ সলনি নিশ্চিত কৰক। দুয়োটা স্তৰৰ পৰা কাটাৰ অভিগম আৰু ৰাউটিং নিশ্চিত কৰক।
হেণ্ডলিং কইল অভিগম আৰু সমাপ্ত-শ্বীট সমৰ্থন প্ৰদান কৰক। ৰাফ্টৰ চলাচল আৰু সংৰক্ষণৰ বাবে ঠাই আৰু উপযুক্ত সঁজুলি যোগ কৰক। দুয়োটা স্তৰতে প্ৰৱেশ, নিৰ্গমন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰৱেশৰ অনুমতি দিয়ক।
সময়সূচী নিৰ্ধাৰণ কৰা প্ৰভাৱশালী প্ৰফাইলৰ সুস্থিৰ, দীঘলীয়া দৌৰৰ বাবে শক্তিশালী প্ৰাৰ্থী। পৰিকল্পিত চুইচসমূহৰ সৈতে কেইবাটাও পুনৰাবৃত্তিমূলক আলেখ্যনৰ বাবে মূল্যায়ন কৰক। দুটা পুনৰাবৃত্তিমূলক আলেখ্যনৰ বাবে মূল্যায়ন কৰা; স্বতন্ত্ৰ কাৰ্য্যকলাপ প্ৰদৰ্শন নকৰালৈকে ক্ৰমাগতভাৱে পৰিকল্পনা কৰক।
অন্তৰ্ভুক্ত সঁজুলি ফৰ্মিং সঁজুলি, কাটাৰ, নিয়ন্ত্ৰণ আৰু কইল/আউটপুট সঁজুলিৰ বস্তু। প্ৰতিটো ৰাফ্ট, ডাই, আন্তঃপৃষ্ঠ, হেণ্ডলিং সঁজুলি আৰু ষ্টেকাৰ আইটেম কৰক। ফৰ্মিং ছেট, অংশীদাৰী সঁজুলি আৰু স্তৰ-নিৰ্বাচনৰ বিধান দুয়োটা বস্তুৱেই কৰক।
কি অনুৰোধ কৰিব লাগে চুক্তিবদ্ধ সামগ্ৰী আৰু সমন্বয়ৰ পৰিসৰৰ নমুনা। এটা সম্পূৰ্ণ আলেখ্যন পৰিবৰ্তন, পুনৰাৰম্ভ আৰু গ্ৰহণযোগ্য নমুনাসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি। দুয়োটা আলেখ্যন, চুইচিং ক্ৰম আৰু অংশীদাৰী-সঁজুলি পৰিকল্পনা।

BMS উদাহৰণসমূহ সংজ্ঞায়িত আলেখ্যন সংহতিসমূহ হিচাপে পঢ়ক

বিএমএছে ক ডাবল-লেয়াৰ ফ্ল'ৰ ডেক ৰোল ফৰ্মিং মেচিন । দুটা সুকীয়া প্ৰফাইলৰ বাবে সেই দুটা অংকনক আপুনি যোগান ধৰিবলগীয়া পুনৰাবৃত্তিমূলক কামৰ সৈতে তুলনা কৰক।

দুটা ফৰ্মিং লেভেলৰ সৈতে বিএমএছ নীলা আৰু কমলা ৰঙৰ ফ্ল’ৰ-ডেক মেচিন

বিএমএছ ডাবল-লেয়াৰ ফ্ল’ৰ-ডেক মেচিনত দুটা ফৰ্মিং লেভেল।

  • চাৰি-প্ৰফাইল ৰাফ্টেড উদাহৰণ: BMS এ চাৰিটা আলেখ্যনৰ বাবে আঁতৰ কৰিব পৰা সঁজুলি সমাবেশসমূহ বৰ্ণনা কৰে। আপোনাৰ অংকনসমূহক প্ৰদান কৰা সঁজুলিসমূহৰ সৈতে মিলাওক; অসংলগ্ন আলেখ্যনসমূহক পৃথক নিশ্চিতকৰণৰ প্ৰয়োজন।
  • দুটা-প্ৰফাইল স্তৰৰ উদাহৰণ: কোনবোৰ ইনফিড, ড্ৰাইভ, নিয়ন্ত্ৰণ, কাটাৰ আৰু ডিচাৰ্জ সঁজুলিসমূহ অংশীদাৰী কৰা হয় সুধিব।

আপোনাৰ চৰ্টলিষ্ট কি সলনি হ'ব পৰীক্ষা কৰক

  • এটা প্ৰধান দীৰ্ঘকালীন প্ৰফাইল: যেতিয়া বিকল্প অৰ্ডাৰসমূহক গোট কৰিব পাৰি, অন্য ঠাইত কৰিব পাৰি বা এটা চুক্তিবদ্ধ পুনৰ সঁজুলি ব্যৱস্থাৰ দ্বাৰা পৰিবেশন কৰিব পাৰি তেতিয়া স্থায়ী ষ্টেচনসমূহক চৰ্টলিষ্টত ৰাখক।
  • ওভাৰলেপিং ডেলিভাৰী শিখৰ: উপলব্ধ ঘণ্টাৰ সৈতে প্ৰয়োজনীয় উৎপাদন উইণ্ড' তুলনা কৰক। এটা মেচিনে দুয়োটা আকৃতিকে সামৰি ল’ব পাৰে যদিও ইয়াৰ সংযুক্ত অৰ্ডাৰৰ বাবে সময়ৰ অভাৱ।
  • সমান্তৰাল আউটপুটৰ প্ৰয়োজন: পৃথক কইল যোগান, কাটিং আৰু আনলোডিং ব্যৱস্থা দেখুওৱা এটা অভিযন্তা বিন্যাসৰ অনুৰোধ কৰক। স্তৰৰ সংখ্যাৰ পৰা সেই ক্ষমতা অনুমান নকৰিব।
  • অব্যৱহৃত নমনীয়তা: অতিৰিক্ত সঁজুলি, সংৰক্ষণ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে হিচাপ কৰক। সঁজুলিৰ পৰিসৰ বৃদ্ধি কৰাৰ আগতে আপোনাৰ বৰ্তমানৰ অৰ্ডাৰ বুকখনৰ সৈতে সেইবোৰ তুলনা কৰক।

আপোনাৰ ডেক-প্ৰফাইল পৰিয়াল আৰু কইল যোগান সংজ্ঞায়িত কৰক

প্ৰতিটো অংকন আৰু বৈধ সামগ্ৰীৰ সংমিশ্ৰণৰ পৰা পৰিয়ালটোক সংজ্ঞায়িত কৰক। একেধৰণৰ সামগ্ৰিক মাত্ৰাই বিভিন্ন পাচলি, কাষৰ লেপ বা এম্বছিং লুকুৱাব পাৰে।

সমাপ্ত ডেক ধাৰ্য্য কৰক

  • ক্ৰছ-ছেকচন: পাচলিৰ উচ্চতা, পিচ, কভাৰৰ প্ৰস্থ, বেণ্ড আৰু কাষৰ লেপ প্ৰদান কৰক। অংকন পুনৰীক্ষণ আৰু আপোনাৰ গ্ৰাহকে পৰিদৰ্শন কৰিবলগীয়া মাত্ৰাসমূহ চিহ্নিত কৰক।
  • পৃষ্ঠ আৰু গৌণ বৈশিষ্ট্যসমূহ: এম্ব'ছিং আৰ্হি আৰু অৱস্থান ধাৰ্য্য কৰক, লগতে ফুটা, স্লট বা প্ৰান্তৰ বিৱৰণ। কোনবোৰ বৈশিষ্ট্যৰ বাবে বিভিন্ন সঁজুলি বা সংহতিৰ প্ৰয়োজন সুধিব।
ৰিব জ্যামিতি আৰু বৃদ্ধি কৰা এম্ব'ছিং বিৱৰণৰ সৈতে বিএমএছ ডেক ক্ৰছ-ছেকচন অংকন

বিএমএছৰ ৱাইএক্স৫০-৩৩৩-১০০০ সঁজুলি নথিপত্ৰৰ পৰা ডেক ক্ৰছ-ছেকচন আৰু এম্বছিং বিৱৰণ।

বিএমএছৰ ইউৰোপীয় ডিজাইনৰ ফ্ল’ৰ ডেকিং মেচিনটোৰ বৰ্ণনা ৱাইএক্স৫০-৩৩৩-১০০০ৰ আশে-পাশে কৰা হৈছে। আপোনাৰ নিজৰ আলেখ্যন পৰিয়ালৰ অনুৰোধ কৰাৰ সময়ত সেই অংকন-স্তৰৰ নিৰ্দিষ্টতা ব্যৱহাৰ কৰক।

সামগ্ৰী, কইল আৰু অৰ্ডাৰৰ সীমা উল্লেখ কৰা

প্ৰস্তাৱিত সঁজুলিৰ পৰিসৰ সংজ্ঞায়িত কৰা ইনপুটসমূহ

ইনপুট কৰক আপুনি কি ধাৰ্য্য কৰিব লাগে
ষ্টীল আৰু আৱৰণ ষ্টীলৰ গ্ৰেড, নিৰ্দিষ্ট উৎপাদন শক্তি, আৱৰণ আৰু বেধৰ পৰিসৰ মি.মি. পৃথক সৰ্বোচ্চ মানসমূহ সংযুক্ত কৰাৰ পৰিৱৰ্তে বৈধ পদাৰ্থ/বেধৰ সংমিশ্ৰণ তালিকাভুক্ত কৰক।
উপলব্ধ কইল প্ৰকৃত প্ৰস্থ, ভিতৰ আৰু বাহিৰৰ ব্যাস মিলিমিটাৰত, আৰু সৰ্বোচ্চ ভৰ কিলোগ্ৰামত দিয়া। আপোনাৰ সাধাৰণ কইলৰ উৎস আৰু প্ৰতিনিধিত্বমূলক সামগ্ৰীৰ তথ্য চিনাক্ত কৰক।
সম্পূৰ্ণ অৰ্ডাৰ কাটি লোৱা দৈৰ্ঘ্য মিমি বা মিটাৰত, প্ৰফাইল অনুসৰি প্ৰতিমাহে মিটাৰত চাহিদা দিয়ক, সাধাৰণ বেচ আৰু প্ৰতি শ্বিফ্ট বা সপ্তাহত পৰিৱৰ্তন দিয়ক। জৰুৰী আৰু সৰু সৰু পুনৰাবৃত্তি অৰ্ডাৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।

কভাৰৰ প্ৰস্থৰ পৰা ফিডৰ প্ৰস্থ পৃথক কৰক

বিভিন্ন কামৰ সৈতে দুটা প্ৰস্থ

প্ৰস্থৰ অৰ্থ
কইল ফিডৰ প্ৰস্থ সঁজুলিত প্ৰৱেশ কৰা ষ্ট্ৰিপৰ প্ৰস্থ। ইয়াক আপোনাৰ প্ৰকৃত কইল যোগানৰ সৈতে মিলাওক।
ফলপ্ৰসূ কভাৰৰ প্ৰস্থ গঠিত ডেকৰ উপযোগী কভাৰেজ। চুক্তিবদ্ধ সম্পূৰ্ণ-প্ৰফাইল অংকনৰ পৰা পঢ়ক।
  • প্ৰস্থৰ তাৰতম্য: ইয়াক গাইড সমন্বয়, পৰিৱৰ্তিত সঁজুলি বা অন্য ফৰ্মিং ছেটৰ প্ৰয়োজন আছে নেকি সুধিব। এটা সাধাৰণ কইল প্ৰস্থই সম্পূৰ্ণ জ্যামিতিসমূহক বিনিময়যোগ্য কৰি তুলিব নোৱাৰে।
  • অংকন নিযুক্তি: প্ৰতিটো অংকনৰ বাবে ফৰ্মিং ছেট, ব্যৱহাৰযোগ্য সামগ্ৰীৰ সংমিশ্ৰণ, সামঞ্জস্য আৰু বাদ দিয়া বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে সুধিব।
  • ভৱিষ্যতৰ প্ৰফাইলসমূহ: এটা নতুন ৰিব উচ্চতা, লেপ বা এম্ব'ছিং আৰ্হিক এটা পৃথক অভিযান্ত্ৰিক অনুৰোধ হিচাপে গণ্য কৰক যেতিয়ালৈকে সামঞ্জস্যতা আৰু যোগান ধৰা অংশসমূহ সহমত নহয়।

সঁজুলি, কাটাৰ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ এটা পেকেজ হিচাপে ধাৰ্য্য কৰক

সম্পূৰ্ণ আলেখ্যন-পৰিৱৰ্তন সৰঞ্জাম তুলনা কৰক। সঁজুলিৰ সৈতে কি গতি কৰে, কি সংস্থাপন হৈ থাকে আৰু কি পৃথকে সলনি কৰিব লাগিব চিনাক্ত কৰক।

সঁজুলি আন্তঃপৃষ্ঠসমূহ মেপ কৰক

  • ৰাফ্টত: প্ৰতিটো প্ৰফাইলৰ বাবে যোগান ধৰা ষ্টেণ্ড, খাদ, ৰোল আৰু এম্বছিং সঁজুলি চিনাক্ত কৰক।
  • ভিত্তিত: ৰাফ্টটো কেনেকৈ অৱস্থিত, বান্ধি ৰখা হৈছে আৰু ড্ৰাইভৰ সৈতে কেনেকৈ সংযোগ কৰা হৈছে সুধিব। যোগানকাৰীৰ বিনিময় আৰু পৰিচালনাৰ ব্যৱস্থাৰ বাবে অনুৰোধ কৰক।
  • ফৰ্মিং লেভেলৰ মাজত: ষ্ট্ৰিপটো নিৰ্বাচিত টুলিঙৰ সৈতে কেনেকৈ প্ৰান্তিককৃত হয় আৰু আউটপুট কেনেকৈ কাটিং আৰু ডিচাৰ্জ সঁজুলিত উপনীত হয় সুধিব।
  • ফৰ্মিং ছেটৰ বাহিৰত: প্ৰৱেশ গাইড, লেভেলিং, পাঞ্চিং আৰু এম্ব'ছিং ছেটিংছলৈ পৰিবৰ্তন অন্তৰ্ভুক্ত কৰক। ৰোলসমূহ একত্ৰিত হৈ থাকিলেও তেওঁলোকৰ ছেটআপৰ কাম গণনা কৰক।

কাটাৰ আৰু প্ৰস্থানৰ সঁজুলিবোৰ মিলাই লওক

বিএমএছৰ ফ্লাইং শ্বিয়াৰৰ সৈতে ৰাফ্টেড ফ্ল'ৰ ডেকিং ৰোলফৰ্মাৰত এটা ফ্ৰন্ট প্লেইন শ্বিয়াৰ, চাৰ্ভো-নিয়ন্ত্ৰিত ফ্লাইং পোষ্ট-কাটঅফ আৰু অটোমেটিক ষ্টেকাৰৰ তালিকা দিয়া হৈছে।

ইয়াৰ গতানুগতিক ইউৰোপীয় ডিজাইনৰ উদাহৰণ তালিকাসমূহে হাইড্ৰলিক পোষ্ট-কাটিং আৰু শক্তিহীন এক্সাইট ৰেক বন্ধ কৰি দিছিল। এই পেকেজবোৰৰ লগতে ফৰ্মিং ৰোলবোৰো তুলনা কৰক।

নীলা ৰঙৰ আউটফিড টেবুল এখন থকা কৰ্মশালা এখনত বিএমএছে ফ্ল’ৰ-ডেক লাইন ৰাফ্ট কৰিছিল

বিএমএছে ইয়াৰ শ্বীট এক্সাইট এৰিয়াৰ সৈতে ফ্ল’ৰ-ডেক সঁজুলিসমূহ ৰাফ্ট কৰিছিল।

প্ৰতিটো আলেখ্যনৰ বাবে পৰীক্ষাসমূহ কাটিব আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰা

সঁজুলি যোগানকাৰীক সংজ্ঞা দিবলৈ কওক
চূড়ান্ত কাটঅফ প্ৰফাইল ডাই আকৃতি, সামগ্ৰীৰ পৰিসৰ, সমৰ্থিত কাটি লোৱা দৈৰ্ঘ্য, ডাই বিনিময় আৰু প্ৰৱেশ। চূড়ান্ত প্ৰফাইল কাটঅফৰ পৰা সন্মুখৰ সাধাৰণ ছিয়াৰক পৃথক কৰক।
কাটিং মোড উদ্ধৃত ইউনিটে উৰণ বা ষ্টপ-টু-কাট অপাৰেচন ব্যৱহাৰ কৰে নেকি উল্লেখ কৰক। আপোনাৰ উৎপাদন সময়সূচীত সংশ্লিষ্ট প্ৰদৰ্শিত হাৰ আৰু বন্ধসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক।
শ্বীট সমৰ্থন আৰু ষ্টেকিং চুটি আৰু দীঘল শ্বীট, প্ৰফাইলৰ আকৃতি আৰু বাণ্ডিলৰ প্ৰয়োজনীয়তা পৰীক্ষা কৰক। প্ৰতিটো ফৰ্মিং লেভেলৰ পৰা নিৰ্গমন আৰু প্ৰয়োজনীয় আনলোডিং কাম নিশ্চিত কৰক।
ৰাফ্ট হেণ্ডলিং আৰু ষ্ট’ৰেজ যোগানকাৰীয়ে নিৰ্দিষ্ট কৰা গতিবিধিৰ সঁজুলি, সংৰক্ষণৰ স্থান, প্ৰৱেশ পথ আৰু অফ-লাইন প্ৰস্তুতিৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় স্থান অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।

পৰিসৰ আৰু মূল্য তুলনামূলক কৰক

  • অতিৰিক্ত ৰাফ্ট: মূল্যত কাটিং ডাই, ষ্ট’ৰেজ ষ্টেণ্ড আৰু এক্সচেঞ্জ সঁজুলি অন্তৰ্ভুক্ত নেকি বুলি সুধিব।
  • । ডিক'ইলাৰ বা কইল গাড়ী, গাৰ্ড, নিয়ন্ত্ৰণ, প্ৰস্থান ৰেক বা ষ্টেকাৰ, পৰিমাণ, নিযুক্ত প্ৰফাইল আৰু ঐচ্ছিক-বস্তুৰ মূল্যৰ সৈতে বস্তু নিৰ্ধাৰণ কৰক
  • লাইক-ফৰ-লাইক মূল্য: সম্পূৰ্ণ পৰিয়ালৰ পেকেজসমূহ তুলনা কৰক। কম ভিত্তি-মেচিনৰ মূল্যক কম মুঠ ক্ৰয় খৰচ হিচাপে গণ্য কৰাৰ আগতে স্থানীয়ভাৱে যোগান ধৰা বস্তুসমূহ চিনাক্ত কৰা।

বিনিময় সুৰক্ষাৰ প্ৰয়োজনীয়তাত সন্মত হওক

যোগানকাৰী আৰু আপোনাৰ উদ্যোগৰ সুৰক্ষা দলটোক পহৰা দিয়া, সঁজুলি-বিনিময় পদ্ধতি আৰু বৈদ্যুতিক, হাইড্ৰলিক আৰু সংৰক্ষিত শক্তিৰ নিয়ন্ত্ৰণৰ সংজ্ঞা দিবলৈ কওক।

  • আই এছ অ’ ১২১০০: মেচিনেৰী ৰিস্ক মূল্যায়নক সম্বোধন কৰে। ই আগবঢ়োৱা মেচিনৰ সামঞ্জস্যতা প্ৰতিষ্ঠা নকৰে।
  • ISO 14118: অপ্ৰত্যাশিত আৰম্ভণিৰ প্ৰতিৰোধক সম্বোধন কৰে। প্ৰস্তাৱিত সঁজুলি আৰু বিনিময় ব্যৱস্থাৰ ক্ষেত্ৰত প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ কেনেকৈ প্ৰযোজ্য হয় সুধিব।

আপোনাৰ অৰ্ডাৰ মিক্সৰ বিপৰীতে চেঞ্জঅভাৰ জুখিব

একেটা আৰম্ভণি, শেষ আৰু গ্ৰহণযোগ্যতাৰ চৰ্ত ব্যৱহাৰ কৰি সম্পূৰ্ণ পৰিৱৰ্তনৰ সময় তুলনা কৰক। কেৱল টাইমিং ৰাফ্ট মুভমেণ্টে অন্যান্য উৎপাদন লোকচান তুলনাৰ বাহিৰত এৰি দিয়ে।

গোটেই চুইচটো টাইম কৰক

এটা সম্পূৰ্ণ পৰিৱৰ্তনৰ ব্যৱধান

সময়ৰ বিন্দু তুলনাত কি অন্তৰ্গত
আৰম্ভ কৰক পুৰণি প্ৰফাইলৰ শেষ গ্ৰহণযোগ্য টুকুৰা। ইয়াৰ উৎপাদনৰ সময় লিপিবদ্ধ কৰক আৰু প্ৰফাইল আৰু সামগ্ৰী চিনাক্ত কৰক।
ব্যৱধানৰ ভিতৰত কাম কৰক চুক্তিবদ্ধ নিৰাপদ পদ্ধতিৰ অধীনত বন্ধ কৰা, সামগ্ৰী আঁতৰোৱা, সঁজুলি বা স্তৰ নিৰ্বাচন, কাটাৰৰ কাম, পুনৰ থ্ৰেডিং, সমন্বয় আৰু নমুনা পৰীক্ষা অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
সমাপ্ত পৰৱৰ্তী প্ৰফাইলৰ প্ৰথম গ্ৰহণযোগ্য টুকুৰা। শেষ সময় ৰেকৰ্ড কৰাৰ আগতে চুক্তিবদ্ধ মাত্ৰিক আৰু কাটি-গুণগত মানৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ প্ৰয়োগ কৰক।

এটা প্ৰতিনিধিত্বমূলক সাপ্তাহিক সময়ৰ বাজেট গণনা কৰা

প্ৰফাইল, বেচ, নিৰ্ধাৰিত তাৰিখ, কইল সলনি আৰু উপলব্ধ শ্বিফ্ট অনুসৰি প্ৰকৃত মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰক। নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰী আৰু দৈৰ্ঘ্যৰ মিশ্ৰণৰ বাবে এটা গ্ৰহণযোগ্য চলি থকা হাৰ প্ৰয়োগ কৰক।

দৃষ্টান্তমূলক সাপ্তাহিক গণনা — কাল্পনিক অনুমান

সময় উপাদান ধাৰণা কৰা ভিত্তি / গণনা সময়
গ্ৰহণ কৰা ডেক উৎপাদন ৩,০০০ মিটাৰ ÷ ১৫ মিটাৰ প্ৰতি মিনিট ২০০ মিনিট
সম্পূৰ্ণ আলেখ্যন পৰিবৰ্তন ৪ পৰিৱৰ্তন × ২৫ মিনিট/পৰিৱৰ্তন ১০০ মিনিট
সংযুক্ত সময় ২০০ + ১০০ ৩০০ মিনিট
  • প্ৰদৰ্শিত ইনপুটসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক: ধাৰণা কৰা হাৰ আৰু পৰিৱৰ্তন সময় BMS ধাৰ্য্যকৰণ বা জুখি উলিওৱা ফলাফল নহয়। প্ৰতিটো প্ৰস্তাৱিত বিন্যাসৰ বাবে প্ৰদৰ্শিত বিকল্প মানসমূহ।
  • অন্য বন্ধ যোগ কৰক: উদাহৰণে পৃথক কইল পৰিৱৰ্তন, বিচ্ছেদ, ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু অন্যান্য লোকচান বাদ দিয়ে। একেটা বন্ধ কৰা ব্যৱধান দুবাৰ গণনা নকৰাকৈ সেইবোৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।

কঠিন সপ্তাহটো পৰীক্ষা কৰক

  • জৰুৰী বেচসমূহ: সৰু পুনৰাবৃত্তি অৰ্ডাৰ আৰু ওভাৰলেপিং ডেলিভাৰী শিখৰৰ বাবে তুলনা চলাওক, কেৱল গড় মাহিলী আয়তন নহয়।
  • কাটিং আৰু আনলোডিং: গ্ৰহণ কৰা চলি থকা হাৰ বা ষ্টপেজ ভাট্টাত কাটাৰ, ষ্টেকাৰ আৰু মেনুৱেল আনলোডিং সীমা প্ৰতিফলিত কৰক।
  • তুলনামূলক অফাৰ: তিনিওটা গণনাতে একেটা গ্ৰহণযোগ্য আউটপুট পৰিমাণ, প্ৰফাইল, সামগ্ৰী আৰু দৈৰ্ঘ্যৰ মিশ্ৰণ ব্যৱহাৰ কৰক।
  • মানুহ আৰু প্ৰস্তুতি: প্ৰতিটো পৰিৱৰ্তনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় অপাৰেটৰ, সম্পদ পৰিচালনা আৰু অফ-লাইন প্ৰস্তুতি অন্তৰ্ভুক্ত কৰক। পৰিকল্পিত শ্বিফটত সেইবোৰ উপলব্ধ নেকি পৰীক্ষা কৰক।
  • অৰ্ডাৰ গ্ৰুপিং: একেটা প্ৰফাইল গোট কৰিলে চুইচিং হ্ৰাস কৰিব পাৰি, কিন্তু ষ্টক আৰু ডেলিভাৰীৰ সময় সলনি হয়। বেচৰ আকাৰ সলনি কৰাৰ আগতে দুয়োটা পৰিণতি পৰীক্ষা কৰক।

এটা প্ৰ'ফাইল-নিৰ্দিষ্ট প্ৰদৰ্শন আৰু উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক

আপোনাৰ অংকন আৰু প্ৰতিনিধিত্বমূলক কইল ব্যৱহাৰ কৰি এটা পৰীক্ষাৰ অনুৰোধ কৰক। প্ৰদৰ্শনৰ পূৰ্বে প্ৰফাইল পৰিৱৰ্তন, কৰ্মী, সঁজুলি আৰু গ্ৰহণযোগ্যতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহৰ সৈতে সন্মত হওক।

এটা উপযোগী আলেখ্যন পৰিৱৰ্তন প্ৰদৰ্শন কৰক

  1. পৰীক্ষামূলক মেট্ৰিক্সত একমত হওক। প্ৰাসংগিক বেধ, দৈৰ্ঘ্য আৰু এম্ব'ছিং পাৰ্থক্যসমূহ সামৰি লোৱা প্ৰ'ফাইল/উপাদানৰ সংমিশ্ৰণসমূহ নিৰ্ব্বাচন কৰক। আপোনাৰ মান দলৰ সৈতে মাত্ৰাসমূহ সংজ্ঞায়িত কৰক, গুণগত মান আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ সংজ্ঞায়িত কৰক।
  2. দৌৰি পৰিদৰ্শন কৰক। কইলৰ গ্ৰেড আৰু বেধ চিনাক্ত কৰা। ৰিব, কভাৰৰ প্ৰস্থ, লেপ, এম্বছিং আৰু কাটি লোৱা মূৰবোৰ অংকনৰ বিপৰীতে পৰীক্ষা কৰক; চেক শ্বীট সমৰ্থন আৰু ষ্টেকিং।
  3. পৰিবৰ্তন আৰু পুনৰাৰম্ভ কৰক। গাইড আৰু কাটাৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি প্ৰকৃত সঁজুলি বিনিময় বা স্তৰ নিৰ্বাচন দেখুৱাওক। গ্ৰহণযোগ্য আউটপুট পুনৰ আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে সম্পূৰ্ণ ব্যৱধান আৰু ব্যৱহৃত সামগ্ৰী লিপিবদ্ধ কৰক।
  4. আগৰ এটা আলেখ্যনলৈ উভতি যাওক। য'ত পুনৰাবৃত্তি অৰ্ডাৰসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ, পুনৰাবৃত্তি নমুনাসমূহ আৰু পূৰ্বৰ ছেটআপ পুনৰুদ্ধাৰ কৰিবলে প্ৰয়োজনীয় কাম তুলনা কৰক। এটা সহজ-প্ৰফাইল ৰানে সেই পৰিৱৰ্তন দেখুৱাব নোৱাৰে।

উদ্ধৃতিৰ বাবে এটা সম্পূৰ্ণ অনুৰোধ প্ৰেৰণ কৰক (RFQ)

আপোনাৰ ভাৰতীয় কাৰখানাৰ বাবে RFQ ইনপুট

ইনপুট গোট আপোনাৰ অনুৰোধত অন্তৰ্ভুক্ত কৰক
প্ৰতিটো ডেক অংকন ক্ৰছ-ছেকচন, পুনৰীক্ষণ, ৰিব আৰু লেপৰ বিৱৰণ, কভাৰৰ প্ৰস্থ আৰু আপোনাৰ গ্ৰাহকে পৰিদৰ্শন কৰিবলগীয়া মাত্ৰা।
সামগ্ৰী আৰু ডাঠতা ষ্টীল গ্ৰেড, নিৰ্দিষ্ট ধৰ্ম, আৱৰণ আৰু প্ৰতিটো প্ৰয়োজনীয় সামগ্ৰী/বেধৰ সংমিশ্ৰণ।
এম্বছিং আৰু অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্য আৰ্হি, অৱস্থান আৰু প্ৰয়োজনীয়তা, লগতে যিকোনো ফুটা, স্লট বা প্ৰান্তৰ বৈশিষ্ট্য।
প্ৰকৃত কইল যোগান উপলব্ধ প্ৰস্থ, ভিতৰ/বাহিৰৰ ব্যাস, সৰ্বোচ্চ ভৰ, সাধাৰণ উৎস আৰু প্ৰতিনিধিত্বমূলক সামগ্ৰীৰ তথ্য।
দৈৰ্ঘ্য আৰু অৰ্ডাৰ মিশ্ৰণ দৈৰ্ঘ্য কৰ্তন, প্ৰফাইলৰ দ্বাৰা চাহিদা, বেচৰ আকাৰ, পৰিৱৰ্তনৰ কম্পাঙ্ক, সৰু পুনৰাবৃত্তি অৰ্ডাৰ আৰু জৰুৰী ডেলিভাৰী।
কাৰখানাৰ ব্যৱস্থা মজিয়াৰ পৰিকল্পনা, সম্পদসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, অভিগম, ৰাফ্ট-সংৰক্ষণৰ অৱস্থান আৰু আপুনি স্থানীয়ভাৱে যোগান ধৰিব বিচৰা বস্তুসমূহ।
বৈদ্যুতিক প্ৰয়োজনীয়তা প্ৰকৃত ভল্টেজ, কম্পাঙ্ক, ফেজ আৰু উপলব্ধ ক্ষমতা। এটা মিল থকা বৈদ্যুতিক ডিজাইন আৰু সংযুক্ত-লোড সময়সূচী অনুৰোধ কৰক।

ব্যৱহাৰ কৰক মেটাল ডেক ৰোল ফৰ্মিং মেচিন ৰেঞ্জ। প্ৰাৰ্থী চিনাক্ত কৰিবলৈ প্ৰতিজন যোগানকাৰীক একেবোৰ অংকন, উৎপাদন কাৰ্য্য আৰু যোগান ধৰা সঁজুলিৰ বিপৰীতে উদ্ধৃতি দিবলৈ কওক।

তুলনামূলক উদ্ধৃতি নথিপত্ৰৰ অনুৰোধ কৰক

  • প্ৰফাইল কভাৰেজ: প্ৰতিটো ৰাফ্ট, ৰোল চেট, এম্ব'ছিং সঁজুলি আৰু কাটিং ডাই নিযুক্ত কৰি এটা অংকন-বাই-ড্ৰয়িং তালিকাৰ অনুৰোধ কৰক।
  • উদ্ধৃত দায়িত্ব: অন্তৰ্ভুক্ত বস্তু, মূল্যৰ বিকল্প আৰু স্থানীয়ভাৱে যোগান ধৰা কাম পৃথক কৰক। শ্বেয়াৰ কৰা সঁজুলিসমূহৰ প্ৰয়োজনীয় যিকোনো পৰিৱৰ্তন চিনাক্ত কৰা।
  • সমৰ্থন চৰ্তসমূহ: অতিৰিক্ত সঁজুলিসমূহ, সংস্থাপন, প্ৰশিক্ষণ আৰু সেৱা আইটেম কৰক যাতে প্ৰতিটো উদ্ধৃতিই একেটা ক্ৰয় কাৰ্য্য সামৰি লয়।

পৰীক্ষাৰ ফলাফল নিৰ্দিষ্ট কৰি ৰাখক

  • অনুসৰণযোগ্য অৱস্থা: অংকন পুনৰীক্ষণ, কইলৰ সামগ্ৰী, বেধ, কাৰ্য্যকৰী অৱস্থা আৰু জোখৰ বিন্দু লিপিবদ্ধ কৰক।
  • প্ৰতিনিধিত্বমূলক নমুনা: যোগানকাৰীৰ সৈতে চুক্তিবদ্ধ হোৱাৰ দৰে জোখৰ সৈতে নমুনা বা ফটো ধৰি ৰাখক। সেই উল্লেখিত পৰীক্ষাৰ পৰিসৰৰ বিপৰীতে যিকোনো প্ৰতিশ্ৰুতি দিয়া উন্নতিৰ তুলনা কৰক।
  • কভাৰেজ সীমা: এটা প্ৰফাইল/উপাদানৰ সংমিশ্ৰণৰ বাবে ফলাফলসমূহে পৰিয়ালৰ প্ৰতিটো অংকনৰ বাবে পৰিৱেশন স্থাপন নকৰে।

মেচিনৰ ক্ষমতা গাঁথনিগত অনুমোদনৰ পৰা পৃথক ৰাখক। আপোনাৰ প্ৰকল্প অভিযন্তাক আপোনাৰ মজিয়া ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় ডেক ডিজাইন আৰু পৰিৱেশন আলেখ্যনৰ বাবে সুধিব।

সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন

বিভিন্ন শ্বীটৰ দৈৰ্ঘ্যৰ বাবে বিভিন্ন ফৰ্মিং ৰোলৰ প্ৰয়োজন হয়নে?

কেৱল দৈৰ্ঘ্যই ক্ৰছ-ছেকচন সলনি নকৰে। নিয়ন্ত্ৰণসমূহ, কাটঅফ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ পৰিসৰ নিশ্চিত কৰক; অতি চুটি বা দীঘল শ্বীটে একেবোৰ গঠন সঁজুলিৰে সীমা সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

আপুনি বহল মাষ্টাৰ কইল এটাক পোনপটীয়াকৈ ফিড কৰিব পাৰিবনে?

কেৱল চুক্তিবদ্ধ খাদ্য পৰিসৰৰ ভিতৰত। যদি আপোনাৰ যোগানক স্লিটিংৰ প্ৰয়োজন হয়, সেই সঁজুলি বা সেৱাক পৃথকে অনুৰোধ কৰক; ইয়াক ডেক ফৰ্মাৰৰ সৈতে অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে বুলি ধৰি ল’ব নালাগে।

অতিৰিক্ত ৰাফ্টে প্ৰতিটো মেচিনৰ বিকলতা সামৰি লয়নে?

ই পৃথক সঁজুলি প্ৰস্তুতি বা ৰক্ষণাবেক্ষণ সমৰ্থন কৰিব পাৰে, কিন্তু বাকী লাইন সলনি কৰিব নোৱাৰে। কোনটো বেচ, ড্ৰাইভ, নিয়ন্ত্ৰণ আৰু হেণ্ডলিং সঁজুলিসমূহ অংশীদাৰী হৈ থাকে আৰু কোনবোৰ বিফলতাই এতিয়াও উৎপাদন বন্ধ কৰে সুধিব।

এটা সম্পূৰ্ণ প্ৰফাইল-নিৰ্দিষ্ট RFQ পঠাওক

আপোনাৰ সন্মত আলেখ্যন পৰিয়াল, সম্পূৰ্ণ সঁজুলিৰ পৰিসৰ আৰু কঠিন-সপ্তাহৰ সময়সূচী সামৰি লোৱা স্থাপত্য বাছক।

ওপৰৰ অংকন, সামগ্ৰী, কইল, অৰ্ডাৰ আৰু বৈদ্যুতিক ইনপুটসমূহ বিএমএছলৈ প্ৰেৰণ কৰক। এটা প্ৰ'ফাইল-বাই-প্ৰফাইল সঁজুলিৰ পৰামৰ্শ আৰু এটা বস্তুভিত্তিক উদ্ধৃতি অনুৰোধ কৰক।

বিষয়বস্তুৰ তালিকা
বিএমএছৰ বিষয়ে
১৯৯২ চনত প্ৰতিষ্ঠা হোৱা বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে ২০১৭ চনত XIAMEN BMS GROUP ত যোগদান কৰে। চীনত আমাৰ উৎপাদন নেটৱৰ্কত ৮টা কাৰখানা, ৬টা মেচিনিং কেন্দ্ৰ আৰু ১টা ষ্টীল ষ্ট্ৰাকচাৰ কোম্পানী অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে, যিয়ে ৩০,০০০ মিটাৰ বৰ্গফুটতকৈও অধিক অঞ্চল সামৰি লৈছে। সমৰ্থনকাৰী প্ৰমাণপত্ৰসমূহৰ ভিতৰত ISO9001:2015 গুণগত ব্যৱস্থাপনা প্ৰমাণীকৰণ আৰু SGS-ইছ্যু কৰা CE/UKCA মেচিনেৰী সম্মতি সত্যাপনসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত। XIAMEN BMS GROUP ৰ Dun & Bradstreet D‐U‐N‐S নম্বৰ হৈছে 55-379-8879
যোগাযোগ বিএমএছ

  কাৰ্যালয় ঠিকনা: 1002,Hualun আন্তৰ্জাতিক অট্টালিকা No.1, Guyan ৰোড, Xiamen, Fujian,China.ZIP কোড: 36110 4
কাৰখানাৰ ঠিকনা: Longchi উন্নয়ন এলেকা,Zhangzhou টাইৱানী বিনিয়োগ মণ্ডল,Fujian প্ৰদেশ,চীন (জিপ কোড:363107)
  +৮৬- 13328323529

  info@rollformingmill.com ত যোগাযোগ কৰিব পাৰে

   ৰোলফৰ্মিংমিল

Turkiye বিতৰক: 
ডিচিবি মেটাল মেচিনেৰী
ঠিকনা:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. ১৪৬.সোক। ৰুহি প্লাজা নং:২/৮ ১৬১২০ নিলুফাৰ/বুৰ্ছা TÜRKİYE
GSM : +৯০ ৫৪২ ৫৩৩ ২০৮০(মিষ্টাৰ ইব্ৰাহিম হাৰমান- চিইঅ')/+৯০ ৫৩২ ৩৩০ ০৭ ৯৯(মিষ্টাৰ মিষ্টাৰ হাকান BAYRAKTAR-CTO )
ৱেব:  www.dcbmachine.com
কপিৰাইট © ২০২৬ বিএমএছ মেচিনেৰী