NUUSSENTRUM - BMS-ROLVORMING
Jy is hier: Tuis » Nuus » Bedryfsnuus » Vloerdekrolvormmasjien: Vaste, vlot- of dubbellaagtoerusting vir veelvuldige profiele?

Vloerdekrolvormmasjien: Vaste, vlot- of dubbellaagtoerusting vir veelvuldige profiele?

Kyke: 0     Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2026-11-04 Oorsprong: Werf

Doen navraag

Vloerdekrolvormmasjien: Vaste, vlot- of dubbellaagtoerusting vir veelvuldige profiele?

Vir 'n vloerdekrolvormmasjien, kortlys vaste stasies vir 'n dominante beproefde profiel, verwyderbare vlotte vir verskeie ooreengekome profiele, of dubbellaagtoerusting vir twee herhalende profiele.

Kies teen jou tekeninge, spoelvoorraad en bestelmengsel. ’n Vierprofielaanbod dek nie outomaties ’n vyfde nie; twee vormingsvlakke vestig nie gelyktydige produksie nie.

Vergelyk vaste, vlot en dubbellaag toerusting

Vergelyk waar die gereedskap bly en wat moet verander. Die uitlegnaam alleen bepaal nie watter dektekeninge jou toerusting kan produseer nie.

  • Vaste stasies: Bypassende vormrolle bly geïnstalleer. 'n Ander meetkunde benodig dalk 'n gemanipuleerde aanpassing of individuele herwerk.
  • Verwyderbare vlotte: staanders, skagte en gereedskap beweeg as saamgestelde modules. Identifiseer enige gidse, snyers of ander dele wat buite daardie modules bly.
  • Dubbellaag: Twee vormstelle bly op verskillende vlakke geïnstalleer. Vra hoe die vereiste vlak gekies word en watter toerusting dit deel.

Lees oor elke ry om die drie opsies te vergelyk. Op 'n nou skerm, blaai horisontaal deur hierdie matriks.

Vaste, vlot en dubbellaag toerusting: vergelyk dieselfde sewe vereistes

Besluitpunt Vaste stasies Verwyderbare gereedskapvlotte Dubbellaag
Profiel dekking 'n Gepaste profiel of eksplisiet ontwerpte verstellingsreeks. Slegs profiele ondersteun deur die ooreengekome vlot/gereedskapstelle. Twee gespesifiseerde profiele in die twee geïnstalleerde vormstelle.
Gereedskap uitruil Ander meetkunde kan aanpassing of individuele herwerk vereis. Ruil saamgestelde modules uit; dele buite die vlot identifiseer. Kies die vereiste vlak; identifiseer enige bykomende aanpassings.
Snyers Pas die snyer by die verskafde profiel en materiaal. Bevestig matrys en snyer veranderinge vir elke vlot. Bevestig snyertoegang en roetering vanaf beide vlakke.
Hantering Verskaf spoeltoegang en ondersteuning vir voltooide vel. Voeg spasie en geskikte toerusting by vir vlotbeweging en berging. Laat toegang, afvoer en instandhouding toe op beide vlakke toe.
Skeduleer Sterk kandidaat vir stabiele, lang lopies van 'n dominante profiel. Evalueer vir verskeie herhalende profiele met beplande skakelaars. Evalueer vir twee herhalende profiele; beplan opeenvolgend tensy onafhanklike werking gedemonstreer word.
Toerusting ingesluit Spesifiseer vormgereedskap, snyer, kontroles en spoel-/afvoertoerusting. Spesifiseer elke vlot, matryse, koppelvlakke, hanteringstoerusting en stapelaar. Spesifiseer beide vormstelle, gedeelde toerusting en vlakkeusebepalings.
Wat om te versoek Monsters oor die ooreengekome materiaal en aanpassingsreeks. 'n Volledige profielverandering, insluitend herbegin en aanvaarbare monsters. Beide profiele, die skakelvolgorde en die gedeelde toerustinguitleg.

Lees die BMS-voorbeelde as gedefinieerde profielstelle

BMS beskryf a dubbellaag vloerdekrolvormmasjien vir twee afsonderlike profiele. Vergelyk daardie twee tekeninge met die herhalende werk wat jy moet verskaf.

BMS blou en oranje vloerdekmasjien met twee vormvlakke

Twee vormvlakke op 'n BMS-dubbellaag-vloerdekmasjien.

  • Voorbeeld van vier profiele: BMS beskryf verwyderbare gereedskapsamestellings vir vier profiele. Pas jou tekeninge by die aangebied gereedskap; onverwante profiele het aparte bevestiging nodig.
  • Twee-profiel laag voorbeeld: Vra watter toevoer, aandrywings, kontroles, snyers en afvoertoerusting word gedeel.

Kyk wat jou kortlys sal verander

  • 'n Oorheersende langtermynprofiel: Hou vaste stasies op die kortlys wanneer alternatiewe bestellings gegroepeer, elders gemaak of bedien kan word deur 'n ooreengekome herwerkreëling.
  • Oorvleuelende afleweringspieke: Vergelyk vereiste produksievensters met beskikbare ure. 'n Masjien kan albei vorms dek, maar het nie tyd vir hul gekombineerde bestellings nie.
  • Parallelle uitset vereis: Versoek 'n ontwerpte uitleg wat die afsonderlike spoeltoevoer, sny- en aflaaireëlings toon. Moenie daardie vermoë uit die aantal vlakke aflei nie.
  • Ongebruikte buigsaamheid: Maak rekening met die bykomende gereedskap-, bergings- en onderhoudsvereistes. Vergelyk dit met u huidige bestelboek voordat u die toerustingomvang uitbrei.

Definieer jou dekprofielfamilie en spoelvoorraad

Definieer die familie uit elke tekening en geldige materiaalkombinasie. Soortgelyke algehele afmetings kan verskillende ribbes, syrondtes of reliëf versteek.

Spesifiseer die voltooide dek

  • Dwarssnit: Verskaf ribhoogte, -steek, dekwydte, buigings en syrondtes. Merk die tekeninghersiening en die afmetings wat u kliënt sal inspekteer.
  • Oppervlakte en sekondêre kenmerke: Spesifiseer reliëfpatroon en -posisie, plus gate, gleuwe of randbesonderhede. Vra watter kenmerke verskillende gereedskap of instellings benodig.
BMS dek deursnee tekening met rib geometrie en vergrote reliëf besonderhede

Dek deursnee en reliëf besonderhede van BMS se YX50-333-1000 toerusting dokumentasie.

BMS se Europese ontwerp-vloerdekmasjien word rondom YX50-333-1000 beskryf. Gebruik daardie tekenvlak-spesifisiteit wanneer jy jou eie profielfamilie aanvra.

Noem die materiaal-, spoel- en ordelimiete

Insette wat die voorgestelde toerustingreeks definieer

Voer in wat jy moet spesifiseer
Staal en deklaag Gee die staalgraad, gespesifiseerde opbrengssterkte, laag en diktereeks in mm. Lys geldige materiaal/dikte kombinasies eerder as om afsonderlike maksimum waardes te kombineer.
Beskikbare spoele Gee werklike breedtes, binne- en buitediameters in mm, en maksimum massa in kg. Identifiseer jou gewone spoelbronne en verteenwoordigende materiaalinligting.
Klaar bestellings Gee snylengtes in mm of m, aanvraag in m per maand volgens profiel, tipiese groepe en veranderinge per skof of week. Sluit dringende en klein herhalingsbestellings in.

Skei voerwydte van dekwydte

Twee wydtes met verskillende take

Breedte Betekenis
Spoelvoerbreedte Breedte van die strook wat die toerusting binnegaan. Pas dit by jou werklike spoeltoevoer.
Effektiewe dekwydte Nuttige dekking van die gevormde dek. Lees dit uit die ooreengekome voltooide profieltekening.
  • Breedtevariasie: Vra of dit gidsverstelling, veranderde gereedskap of 'n ander vormstel benodig. 'n Algemene spoelwydte maak nie voltooide geometrieë uitruilbaar nie.
  • Tekenopdrag: Vra vir die vormstel, bruikbare materiaalkombinasies, aanpassings en uitgeslote kenmerke vir elke tekening.
  • Toekomstige profiele: Behandel 'n nuwe ribhoogte, skoot of bosseleerpatroon as 'n aparte ingenieursversoek totdat ooreengekom is oor versoenbaarheid en verskafde onderdele.

Spesifiseer gereedskap, snyers en hantering as een pakket

Vergelyk die volledige profielveranderingspakket. Identifiseer wat saam met die gereedskap beweeg, wat geïnstalleer bly en wat afsonderlik verander moet word.

Karteer die gereedskap-koppelvlakke

  • Op die vlot: Identifiseer die verskafde staanders, skagte, rolle en bosseleergereedskap vir elke profiel.
  • By die basis: Vra hoe die vlot geleë, vasgemaak en aan die aandrywer gekoppel is. Versoek die verskaffer se uitruil- en hanteringsreëling.
  • Tussen vormvlakke: Vra hoe die strook in lyn is met die geselekteerde gereedskap en hoe die uitset die sny- en afvoertoerusting bereik.
  • Buite die vormstel: Sluit veranderinge aan inskrywingsgidse, gelykmaak-, pons- en reliëf-instellings in. Tel hul opstelwerk selfs wanneer die rolle bymekaar bly.

Pas die snyers en uitgang toerusting

BMS'e rolvormer met 'n vlieënde skeersel met 'n vlot-vloerdek-rolvormer, 'n voorste gewone skeer, servo-beheerde vlieënde na-afsny en outomatiese stapelaar.

Sy konvensionele Europese ontwerp-voorbeelde het hidrouliese na-sny en onaangedrewe uitgangsrakke gestop. Vergelyk hierdie pakkette sowel as die vormrolle.

BMS vlot-vloerdeklyn in 'n werkswinkel met 'n blou uitvoertafel

BMS-vlotvloer-dektoerusting met sy uitgangsarea.

Sny en hantering van tjeks vir elke profiel

Toerusting Vra die verskaffer om te definieer
Finale afsnypunt Profielvormvorm, materiaalreeks, ondersteunde snylengtes, matryswisselings en toegang. Onderskei die voorste gewone skeersel van die finale profielafsny.
Snymodus Noem of die gekwoteerde eenheid vlieënde of stop-tot-sny-operasie gebruik. Gebruik die ooreenstemmende gedemonstreerde koers en onderbrekings in jou produksieskedule.
Bladondersteuning en stapeling Gaan kort en lang velle, profielvorm en bondelvereistes na. Bevestig afvoer vanaf elke vormvlak en die aflaaiwerk wat benodig word.
Vlot hantering en berging Sluit die verskaffer-gespesifiseerde bewegingstoerusting, bergingsposisies, toegangsroetes en spasie in wat nodig is vir vanlyn voorbereiding.

Maak omvang en prys vergelykbaar

  • Ekstra vlotte: Vra of die prys snymatrye, stoorstaanders en ruiltoerusting insluit.
  • Kwotasielyne: Spesifiseer die decoiler of spoelmotor, wagte, kontroles, uitgangsrakke of stapelaar, met hoeveelhede, toegewysde profiele en opsionele-item pryse.
  • Soos-vir-soos-prys: Vergelyk volledige gesinspakkette. Identifiseer items wat plaaslik verskaf word voordat 'n laer basismasjienprys as 'n laer totale aankoopkoste behandel word.

Stem saam ruil veiligheidsvereistes

Vra die verskaffer en jou aanlegveiligheidspan om bewaking, die gereedskap-uitruilmetode en beheer van elektriese, hidrouliese en gestoorde energie te definieer.

  • ISO 12100: spreek masjinerierisiko-assessering aan. Dit stel nie ooreenstemming van die aangebied masjien vas nie.
  • ISO 14118: spreek die voorkoming van onverwagte opstart aan. Vra hoe die vereistes van toepassing is op die voorgestelde toerusting en ruilreëling.

Meet omskakeling teen jou bestelmengsel

Vergelyk volledige oorskakelingstyd deur dieselfde begin-, eind- en aanvaardingsvoorwaardes te gebruik. Tydsberekening van vlotbeweging alleen laat ander produksieverliese buite die vergelyking.

Tyd die hele skakelaar

'n Volledige oorskakelingsinterval

Tydpunt Wat hoort in die vergelyking
Begin Die laaste aanvaarbare stuk van die ou profiel. Teken sy produksietyd aan en identifiseer die profiel en materiaal.
Werk binne die interval Sluit afsluiting onder die ooreengekome veilige prosedure, materiaalverwydering, gereedskap- of vlakkeuse, snyerwerk, herrygwerk, verstelling en monsterkontroles in.
Voltooi Die eerste aanvaarbare stuk van die volgende profiel. Pas die ooreengekome dimensionele en snykwaliteitvereistes toe voordat die eindtyd aangeteken word.

Bereken 'n verteenwoordigende weeklikse tydbegroting

Gebruik werklike meters volgens profiel, bondels, sperdatums, spoelveranderings en beskikbare skofte. Dien 'n aanvaarde looptempo toe vir die gespesifiseerde materiaal- en lengtemengsel.

Illustratiewe weeklikse berekening — hipotetiese aannames

Tydkomponent Veronderstelde basis / berekening Tyd
Aanvaarde dekproduksie 3 000 m ÷ 15 m/min 200 min
Voltooi profielveranderinge 4 veranderings × 25 min/verandering 100 min
Gekombineerde tyd 200 + 100 300 min
  • Gebruik gedemonstreerde insette: Die veronderstelde tempo en oorskakelingstyd is nie BMS-spesifikasies of gemete resultate nie. Vervang waardes gedemonstreer vir elke voorgestelde konfigurasie.
  • Voeg ander onderbrekings by: Die voorbeeld sluit afsonderlike spoelveranderings, breek, onderhoud en ander verliese uit. Sluit hulle in sonder om dieselfde gestopte interval twee keer te tel.

Kyk na die moeilike week

  • Dringende bondels: Voer die vergelyking uit vir klein herhalingsbestellings en oorvleuelende afleweringspieke, nie net die gemiddelde maandelikse volume nie.
  • Sny en aflaai: Weerspieël snyer-, stapelaar- en handaflaailimiete in die aanvaarde looptempo of stilstandtoelae.
  • Vergelykbare aanbiedinge: Gebruik dieselfde aanvaarde uitsethoeveelheid, profiele, materiaal en lengtemengsel in al drie berekeninge.
  • Mense en voorbereiding: Sluit die operateurs, hanteringshulpbronne en vanlyn voorbereiding in wat nodig is vir elke verandering. Kontroleer dat hulle beskikbaar is in die beplande skof.
  • Bestelgroepering: Groepering van dieselfde profiel kan omskakeling verminder, maar verander voorraad en afleweringstydsberekening. Kontroleer beide gevolge voordat u bondelgroottes verander.

Versoek 'n profielspesifieke demonstrasie en kwotasie

Versoek 'n proef met jou tekeninge en verteenwoordigende spoel. Stem die profieloorgange, personeel, toerusting en aanvaardingsvereistes voor die demonstrasie saam.

Demonstreer 'n nuttige profieloorgang

  1. Stem die proefmatriks saam. Kies profiel/materiaal kombinasies wat die relevante dikte, lengte en reliëfverskille dek. Definieer afmetings, snykwaliteit en hanteringsvereistes saam met jou kwaliteitspan.
  2. Hardloop en inspekteer. Identifiseer die spoelgraad en -dikte. Inspekteer ribbes, dekwydte, rondtes, reliëfwerk en snypunte teen die tekeninge; kontroleer velsteun en stapeling.
  3. Verander en herbegin. Toon die werklike gereedskapuitruiling of vlakkeuse, insluitend gidse en snyers. Teken die volledige interval en materiaal gebruik aan voordat aanvaarbare uitset hervat word.
  4. Keer terug na 'n vorige profiel. Waar herhaalde bestellings saak maak, vergelyk herhaalde monsters en die werk wat nodig is om die vorige opstelling te herstel. 'n Enkele maklike profiellopie kan nie daardie oorgang wys nie.

Stuur 'n volledige versoek vir kwotasie (RFQ)

RFQ-insette vir jou Indiese fabriek

Invoergroep Sluit by jou versoek in
Elke dek tekening Deursnit, hersiening, rib- en skootbesonderhede, omslagwydte en die afmetings wat u klant sal inspekteer.
Materiale en diktes Staalgraad, gespesifiseerde eienskappe, laag en elke vereiste materiaal/dikte kombinasie.
Bosselering en ekstra kenmerke Patrone, posisies en vereistes, plus enige gate, gleuwe of randkenmerke.
Werklike spoeltoevoer Beskikbare breedtes, binne/buite diameters, maksimum massa, gewone bronne en verteenwoordigende materiaal inligting.
Lengtes en bestelmengsel Sny lengtes, aanvraag volgens profiel, bondelgroottes, veranderingsfrekwensie, klein herhalingsbestellings en dringende aflewerings.
Fabrieksreëling Vloeruitleg, hantering van hulpbronne, toegang, vlotbergingsposisies en items wat jy verwag om plaaslik te verskaf.
Elektriese vereistes Werklike spanning, frekwensie, fases en beskikbare kapasiteit. Versoek 'n ooreenstemmende elektriese ontwerp en gekoppelde-ladingskedule.

Gebruik die metaaldekrolvormmasjienreeks om kandidate te identifiseer. Vra elke verskaffer om te kwoteer teen dieselfde tekeninge, produksietaak en verskafde toerusting.

Versoek vergelykbare kwotasiedokumente

  • Profieldekking: Versoek 'n tekening-vir-tekening lys wat elke vlot, rolstel, bosseleergereedskap en snymatrys toewys.
  • Aangehaalde verantwoordelikhede: Aparte items wat ingesluit is, geprysde opsies en plaaslik gelewerde werk. Identifiseer enige veranderinge wat aan gedeelde toerusting vereis word.
  • Ondersteuningsvoorwaardes: Spesifiseer spaargereedskap, installasie, opleiding en diens sodat elke kwotasie dieselfde aankooptaak ​​dek.

Hou die proefresultate spesifiek

  • Naspeurbare toestande: Teken die tekeninghersiening, spoelmateriaal, dikte, bedryfstoestande en meetpunte aan.
  • Verteenwoordigende monsters: Behou monsters of foto's met afmetings, soos ooreengekom met die verskaffer. Vergelyk enige beloofde verbetering met daardie genoemde proefomvang.
  • Dekkingsbeperkings: Resultate vir een profiel/materiaalkombinasie bepaal nie prestasie vir elke tekening in die familie nie.

Hou masjienvermoë apart van strukturele goedkeuring. Vra jou projekingenieur vir die dekontwerp en werkverrigtingdokumentasie wat vir jou vloerstelsel vereis word.

Gereelde vrae

Vereis verskillende vellengtes verskillende vormrolle?

Lengte alleen verander nie die deursnee nie. Bevestig die kontroles, afsnypunt en hanteringsreeks; baie kort of lang velle kan perke skep met dieselfde vormgereedskap.

Kan jy 'n breër meesterspoel direk voer?

Slegs binne die ooreengekome voerreeks. As jou voorraad gesny moet word, versoek daardie toerusting of diens afsonderlik; moenie aanvaar dat dit by die dekvormer ingesluit is nie.

Dek 'n ekstra vlot elke masjienonderbreking?

Dit kan aparte gereedskapvoorbereiding of instandhouding ondersteun, maar kan nie die res van die lyn vervang nie. Vra watter basis-, aandrywing-, kontroles- en hanteringstoerusting gedeel bly en watter mislukkings steeds produksie stop.

Stuur 'n volledige profielspesifieke RFQ

Kies die argitektuur wat jou ooreengekome profielfamilie, volledige toerustingomvang en moeilike weekskedule dek.

Stuur BMS die tekening, materiaal, spoel, bestelling en elektriese insette hierbo. Versoek 'n profiel-vir-profiel toerusting aanbeveling en 'n gedetailleerde kwotasie.

Inhoud lys
OOR BMS
BMS Machinery, wat in 1992 gestig is, het in 2017 by XIAMEN BMS GROEP aangesluit. Ons vervaardigingsnetwerk in China sluit 8 fabrieke, 6 bewerkingsentrums en 1 staalstruktuurmaatskappy in, wat meer as 30 000 m² dek. Ondersteunende geloofsbriewe sluit in ISO9001:2015 kwaliteitbestuursertifisering en SGS-uitgereikte CE/UKCA-masjinerie-nakomingsverifikasies. XIAMEN BMS GROUP se Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S-nommer is 55-379-8879.​​​​​​​
KONTAK BMS

  Kantooradres: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. POSKODE: 36110 4
Fabriekadres: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (poskode: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rolvormmeul

Turkiye-verspreider: 
DCB Metaal Masjinerie
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mnr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mnr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
webwerf:  www.dcbmachine.com
Kopiereg © 2026 BMS Masjinerie