ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය - BMS රෝල් සැකසීම
ඔබ මෙහි සිටී: නිවස » පුවත් » කර්මාන්ත පුවත් » Floor Deck Roll සාදන යන්ත්‍රය: බහු පැතිකඩ සඳහා ස්ථාවර, පරාල හෝ ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ?

Floor Deck Roll සාදන යන්ත්‍රය: බහු පැතිකඩ සඳහා ස්ථාවර, පරාල හෝ ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ?

බැලීම්: 0     කර්තෘ: අඩවි සංස්කාරක ප්‍රකාශන වේලාව: 2026-11-04 මූලාරම්භය: අඩවිය

විමසන්න

Floor Deck Roll සාදන යන්ත්‍රය: බහු පැතිකඩ සඳහා ස්ථාවර, පරාල හෝ ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ?

බිම තට්ටුව රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක් සඳහා, ප්‍රමුඛ ඔප්පු කළ පැතිකඩක් සඳහා කෙටි ලැයිස්තු ස්ථාවර ස්ථාන, එකඟ වූ පැතිකඩ කිහිපයක් සඳහා ඉවත් කළ හැකි පරාල හෝ පුනරාවර්තන පැතිකඩ දෙකක් සඳහා ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ.

ඔබේ ඇඳීම්, දඟර සැපයුම සහ ඇණවුම් මිශ්‍රණයට එරෙහිව තෝරන්න. පැතිකඩ හතරකින් යුත් පිරිනැමීමක් ස්වයංක්‍රීයව පහෙන් එකක් ආවරණය නොවේ; පිහිටුවීමේ මට්ටම් දෙකක් එකවර නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත නොකරයි.

ස්ථාවර, පරාල සහ ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ සසඳන්න

මෙවලම පවතින්නේ කොතැනද සහ වෙනස් විය යුතු දේ සසඳන්න. පිරිසැලසුම් නාමයෙන් පමණක් ඔබේ උපකරණ නිපදවිය හැකි තට්ටු ඇඳීම් තහවුරු නොවේ.

  • ස්ථාවර ස්ථාන: ගැලපෙන සාදන රෝල් ස්ථාපනය කර ඇත. වෙනස් ජ්‍යාමිතියකට ඉංජිනේරු ගැලපීමක් හෝ තනි පුනරුත්ථාපනයක් අවශ්‍ය විය හැක.
  • ඉවත් කළ හැකි පරාල: ස්ථාවර, පතුවළ සහ මෙවලම් එකලස් කරන ලද මොඩියුල ලෙස ගමන් කරයි. එම මොඩියුලයෙන් පිටත රැඳී සිටින මාර්ගෝපදේශ, කපනයන් හෝ වෙනත් කොටස් හඳුනා ගන්න.
  • ද්විත්ව ස්ථරය: සාදන කට්ටල දෙකක් විවිධ මට්ටම්වල ස්ථාපනය කර ඇත. අවශ්‍ය මට්ටම තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ එය බෙදා ගන්නේ කුමන උපකරණදැයි විමසන්න.

විකල්ප තුන සංසන්දනය කිරීමට එක් එක් පේළිය හරහා කියවන්න. පටු තිරයක් මත, මෙම matrix හරහා තිරස් අතට අනුචලනය කරන්න.

ස්ථාවර, පරාල සහ ද්විත්ව ස්ථර උපකරණ: එකම අවශ්‍යතා හත සසඳන්න

තීරන ලක්ෂ්යය ස්ථාවර ස්ථාන ඉවත් කළ හැකි මෙවලම් පරාල ද්විත්ව ස්ථරය
පැතිකඩ ආවරණය ගැළපෙන පැතිකඩක් හෝ පැහැදිලිවම සැලසුම් කළ ගැලපුම් පරාසයක්. එකඟ වූ පරාල/මෙවලම් කට්ටල මඟින් සහාය දක්වන පැතිකඩ පමණි. ස්ථාපිත සැකසුම් කට්ටල දෙකෙහි නිශ්චිත පැතිකඩ දෙකක්.
මෙවලම් හුවමාරුව වෙනත් ජ්‍යාමිතිය සඳහා ගැලපීම හෝ තනි පුද්ගල නැවත සකස් කිරීම අවශ්‍ය විය හැක. එකලස් කරන ලද මොඩියුල හුවමාරු කරන්න; පරාලයෙන් පිටත කොටස් හඳුනා ගන්න. අවශ්ය මට්ටම තෝරන්න; ඕනෑම අමතර ගැලපුම් හඳුනා ගන්න.
කපනයන් කපනය සපයන ලද පැතිකඩ සහ ද්රව්යයට ගැලපේ. සෑම පරාලයක් සඳහාම ඩයිස් සහ කටර් වෙනස් කිරීම් තහවුරු කරන්න. මට්ටම් දෙකෙන්ම කටර් ප්‍රවේශය සහ මාර්ගගත කිරීම තහවුරු කරන්න.
හැසිරවීම දඟර ප්‍රවේශය සහ නිමි පත්‍ර සහාය ලබා දෙන්න. පරාල චලනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ඉඩ සහ සුදුසු උපකරණ එකතු කරන්න. මට්ටම් දෙකෙහිම ඇතුල්වීම, විසර්ජනය සහ නඩත්තු ප්‍රවේශයට ඉඩ දෙන්න.
උපලේඛනගත කිරීම අධිපති පැතිකඩක ස්ථාවර, දිගු ලකුණු සඳහා ශක්තිමත් අපේක්ෂකයා. සැලසුම් කළ ස්විචයන් සහිත පුනරාවර්තන පැතිකඩ කිහිපයක් සඳහා ඇගයීම. පුනරාවර්තන පැතිකඩ දෙකක් සඳහා ඇගයීම; ස්වාධීන ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරන්නේ නම් මිස අනුක්‍රමිකව සැලසුම් කරන්න.
ඇතුළත් උපකරණ සැකසීමේ මෙවලම්, කටර්, පාලන සහ දඟර/ප්‍රතිදාන උපකරණ අයිතම කරන්න. එක් එක් පරාල, ඩයිස්, අතුරු මුහුණත්, හැසිරවීමේ උපකරණ සහ ස්ටැකර් අයිතම කරන්න. සැකසීමේ කට්ටල, හවුල් උපකරණ සහ මට්ටම්-තේරීමේ විධිවිධාන දෙකම අයිතම කරන්න.
ඉල්ලා සිටිය යුතු දේ එකඟ වූ ද්‍රව්‍ය සහ ගැලපුම් පරාසය හරහා සාම්පල. නැවත ආරම්භ කිරීම සහ පිළිගත හැකි සාම්පල ඇතුළුව සම්පූර්ණ පැතිකඩ වෙනස් කිරීමක්. පැතිකඩ දෙකම, මාරු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ හවුල්-උපකරණ පිරිසැලසුම.

BMS උදාහරණ අර්ථ දක්වා ඇති පැතිකඩ කට්ටල ලෙස කියවන්න

BMS විස්තර කරයි a ද්වි-ස්ථර බිම් තට්ටුව රෝල් සාදන යන්ත්රය . එකිනෙකට වෙනස් පැතිකඩ දෙකක් සඳහා ඔබට සැපයිය යුතු පුනරාවර්තන කාර්යය සමඟ එම ඇඳීම් දෙක සසඳන්න.

සාදන මට්ටම් දෙකක් සහිත BMS නිල් සහ තැඹිලි බිම් තට්ටුවේ යන්ත්‍රය

BMS ද්වි-ස්ථර බිම්-තට්ටු යන්ත්‍රයක සාදන මට්ටම් දෙකක්.

  • පැතිකඩ හතරක පරාල උදාහරණය: BMS පැතිකඩ හතරක් සඳහා ඉවත් කළ හැකි මෙවලම් එකලස් කිරීම් විස්තර කරයි. ඉදිරිපත් කරන ලද මෙවලමට ඔබේ ඇඳීම් ගලපන්න; සම්බන්ධ නොවන පැතිකඩ සඳහා වෙනම තහවුරු කිරීමක් අවශ්‍ය වේ.
  • ද්වි-පැතිකඩ ස්ථර උදාහරණය: කුමන infeed, drives, controls, cutters සහ discharge උපකරණ බෙදා ගන්නේ දැයි අසන්න.

ඔබගේ කෙටි ලැයිස්තුව වෙනස් කරන්නේ කුමක්දැයි පරීක්ෂා කරන්න

  • ප්‍රමුඛ දිගුකාලීන පැතිකඩක්: විකල්ප ඇණවුම් සමූහගත කළ හැකි විට, වෙනත් තැනක සිදු කළ හැකි විට හෝ එකඟ වූ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වැඩපිළිවෙළක් මඟින් සේවා කළ හැකි විට ස්ථාවර ස්ථාන කෙටි ලැයිස්තුවේ තබා ගන්න.
  • අතිච්ඡාදනය වන බෙදාහැරීමේ උච්ච: පවතින පැය සමඟ අවශ්‍ය නිෂ්පාදන කවුළු සසඳන්න. යන්ත්‍රයකට හැඩ දෙකම ආවරණය කළ හැකි නමුත් ඒවායේ ඒකාබද්ධ ඇණවුම් සඳහා කාලය නොමැත.
  • සමාන්තර ප්‍රතිදානය අවශ්‍යයි: වෙනම දඟර සැපයුම, කැපීම සහ බෑමේ විධිවිධාන පෙන්වන ඉංජිනේරු පිරිසැලසුමක් ඉල්ලන්න. මට්ටම් ගණනින් එම හැකියාව අනුමාන නොකරන්න.
  • භාවිතයට නොගත් නම්‍යශීලීභාවය: අමතර මෙවලම්, ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා සඳහා ගිණුම. උපකරණ විෂය පථය පුළුල් කිරීමට පෙර ඒවා ඔබගේ වත්මන් ඇණවුම් පොත සමඟ සසඳන්න.

ඔබගේ තට්ටුවේ පැතිකඩ පවුල සහ දඟර සැපයුම නිර්වචනය කරන්න

සෑම ඇඳීමකින්ම සහ වලංගු ද්රව්යමය සංයෝජනයකින් පවුල නිර්වචනය කරන්න. සමාන සමස්ත මානයන් විවිධ ඉළ ඇට, පැති උකුල හෝ එම්බොසින් සැඟවිය හැක.

නිමි තට්ටුව සඳහන් කරන්න

  • හරස්කඩ: ඉළ ඇටයේ උස, තණතීරුව, ආවරණ පළල, නැමීම් සහ පැති උකුල ලබා දෙන්න. ඇඳීම් සංශෝධනය සහ ඔබේ පාරිභෝගිකයා පරීක්ෂා කරන මානයන් සලකුණු කරන්න.
  • මතුපිට සහ ද්විතීයික විශේෂාංග: එම්බොසින් රටාව සහ පිහිටීම, ඊට අමතරව සිදුරු, තව් හෝ දාර විස්තර සඳහන් කරන්න. විවිධ මෙවලම් හෝ සැකසීම් අවශ්‍ය විශේෂාංග මොනවාදැයි විමසන්න.
BMS තට්ටුවේ හරස්කඩ ඉළ ඇට ජ්‍යාමිතිය සහ විශාල කරන ලද එම්බොසින් විස්තර සහිත ඇඳීම

BMS හි YX50-333-1000 උපකරණ ලේඛනයෙන් තට්ටුව හරස්කඩ සහ එම්බෝස් කිරීමේ විස්තර.

BMS හි යුරෝපීය-නිර්මාණ බිම් තට්ටු යන්ත්‍රය YX50-333-1000 පමණ විස්තර කර ඇත. ඔබගේම පැතිකඩ පවුලක් ඉල්ලා සිටින විට එම ඇඳීම් මට්ටමේ විශේෂත්වය භාවිතා කරන්න.

ද්රව්ය, දඟර සහ ඇණවුම් සීමාවන් සඳහන් කරන්න

යෝජිත උපකරණ පරාසය නිර්වචනය කරන යෙදවුම්

ආදානය ඔබ සඳහන් කළ යුතු දේ
වානේ සහ ආලේපනය වානේ ශ්‍රේණිය, නිශ්චිත අස්වැන්න ශක්තිය, ආෙල්පනය සහ ඝණකම පරාසය මි.මී. වෙනම උපරිම අගයන් ඒකාබද්ධ කරනවාට වඩා වලංගු ද්‍රව්‍ය/ඝණකම සංයෝජන ලැයිස්තුගත කරන්න.
ලබා ගත හැකි දඟර සත්‍ය පළල, ඇතුළත හා පිටත විෂ්කම්භය මි.මී., උපරිම ස්කන්ධය කි.ග්‍රෑ. ඔබේ සුපුරුදු දඟර මූලාශ්‍ර සහ නියෝජිත ද්‍රව්‍ය තොරතුරු හඳුනා ගන්න.
නිමි ඇණවුම් කැපුම් දිග mm හෝ m වලින් ලබා දෙන්න, පැතිකඩ අනුව මසකට m වලින් ඉල්ලුම, සාමාන්‍ය කණ්ඩායම් සහ මාරුවකට හෝ සතියකට වෙනස් කරන්න. හදිසි සහ කුඩා පුනරාවර්තන ඇණවුම් ඇතුළත් කරන්න.

ආවරණ පළලින් ආහාර පළල වෙන් කරන්න

විවිධ රැකියා සහිත පළල දෙකක්

පළල අර්ථය
දඟර පෝෂක පළල උපකරණයට ඇතුළු වන තීරුවේ පළල. එය ඔබගේ සැබෑ දඟර සැපයුමට ගළපන්න.
ඵලදායී ආවරණ පළල පිහිටුවා ඇති තට්ටුවේ ප්රයෝජනවත් ආවරණය. එකඟ වූ නිමි පැතිකඩ ඇඳීමෙන් එය කියවන්න.
  • පළල විචලනය: එයට මාර්ගෝපදේශ ගැලපීම, වෙනස් කළ මෙවලම් හෝ වෙනත් සැකසුම් කට්ටලයක් අවශ්‍ය දැයි විමසන්න. පොදු දඟර පළලක් නිමි ජ්‍යාමිතිය එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැක.
  • ඇඳීම පැවරීම: සෑම චිත්‍රයක් සඳහාම සැකසීමේ කට්ටලය, භාවිත කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සංයෝජන, ගැලපීම් සහ බැහැර කළ විශේෂාංග ඉල්ලා සිටින්න.
  • අනාගත පැතිකඩ: ගැළපුම සහ සැපයූ කොටස් එකඟ වන තෙක් නව ඉළ ඇටයේ උස, උකුල හෝ එම්බොසින් රටාව වෙනම ඉංජිනේරු ඉල්ලීමක් ලෙස සලකන්න.

මෙවලම්, කටර් සහ හැසිරවීම එක් පැකේජයක් ලෙස සඳහන් කරන්න

සම්පූර්ණ පැතිකඩ වෙනස් කිරීමේ පැකේජය සසඳන්න. මෙවලම සමඟ චලනය වන දේ, ස්ථාපනය කර ඇති දේ සහ වෙනස් කළ යුතු දේ වෙන වෙනම හඳුනා ගන්න.

මෙවලම් අතුරුමුහුණත් සිතියම්ගත කරන්න

  • පරාල මත: එක් එක් පැතිකඩ සඳහා සපයන ලද ස්ටෑන්ඩ්, පතුවළ, රෝල් සහ එම්බොසින් මෙවලම් හඳුනා ගන්න.
  • පාමුල: පරාලය පිහිටා ඇති ආකාරය, සවි කර ඇති සහ ධාවකයට සම්බන්ධ කර ඇති ආකාරය අසන්න. සැපයුම්කරුගේ හුවමාරුව සහ හැසිරවීමේ විධිවිධානය ඉල්ලන්න.
  • සැකසීමේ මට්ටම් අතර: තෝරාගත් මෙවලම සමඟ තීරුව පෙළගස්වන ආකාරය සහ ප්‍රතිදානය කැපුම් සහ විසර්ජන උපකරණ වෙත ළඟා වන ආකාරය අසන්න.
  • සාදන කට්ටලයෙන් පිටත: ඇතුල්වීමේ මාර්ගෝපදේශ, මට්ටම් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ එම්බොසින් සැකසීම් සඳහා වෙනස්කම් ඇතුළත් කරන්න. රෝල්ස් එකලස් කර තිබියදී පවා ඒවායේ සැකසුම් කටයුතු ගණන් කරන්න.

කපනයන් සහ පිටවීමේ උපකරණ ගැලපේ

BMS ගේ flying shear සහිත rafted floor decking rollformer ඉදිරිපස plain shear, servo-controlled flying post-cutoff සහ automatic stacker ලැයිස්තුගත කරයි.

එහි සාම්ප්‍රදායික යුරෝපීය-නිර්මාණ උදාහරණ ලැයිස්තු හයිඩ්‍රොලික් පශ්චාත්-කැපීම සහ බල රහිත පිටවීමේ රාක්ක නැවැත්වීය. මෙම පැකේජ මෙන්ම සාදන රෝල්ස් සසඳන්න.

BMS rafted floor-deck line in a workshop with blue outfeed table

BMS rafted floor-deck උපකරණ එහි තහඩු පිටවීමේ ප්‍රදේශය සමඟ.

එක් එක් පැතිකඩ සඳහා චෙක්පත් කැපීම සහ හැසිරවීම

උපකරණ නිර්වචනය කිරීමට සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න
අවසාන කඩඉම ප්‍රොෆයිල් ඩයි හැඩය, ද්‍රව්‍ය පරාසය, ආධාරක කැපුම් දිග, ඩයි හුවමාරු සහ ප්‍රවේශය. අවසාන පැතිකඩ කඩඉමෙන් ඉදිරිපස සරල කතුර වෙන් කරන්න.
කැපුම් මාදිලිය උපුටා දක්වන ලද ඒකකය පියාසර කිරීම හෝ නැවැත්වීමට කැපීමේ මෙහෙයුම භාවිතා කරන්නේද යන්න සඳහන් කරන්න. ඔබේ නිෂ්පාදන කාලසටහනේ අනුරූප නිරූපිත අනුපාතය සහ නැවතුම් භාවිතා කරන්න.
ෂීට් ආධාරක සහ ගොඩගැසීම කෙටි සහ දිගු තහඩු, පැතිකඩ හැඩය සහ බණ්ඩල් අවශ්යතා පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් සෑදීමේ මට්ටමෙන් විසර්ජනය සහ අවශ්‍ය ගොඩබෑමේ කාර්යය තහවුරු කරන්න.
පරාල හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සැපයුම්කරු-නිශ්චිත චලන උපකරණ, ගබඩා ස්ථාන, ප්‍රවේශ මාර්ග සහ නොබැඳි සකස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉඩකඩ ඇතුළත් කරන්න.

විෂය පථය සහ මිල සංසන්දනාත්මක කරන්න

  • අමතර පරාල: මිලට කැපුම් ඩයිස්, ගබඩා නැවතුම් සහ හුවමාරු උපකරණ ඇතුළත් දැයි විමසන්න.
  • උපුටා දැක්වීම් රේඛා: ප්‍රමාණයන්, පවරා ඇති පැතිකඩ සහ විකල්ප අයිතම මිල ගණන් සමඟින් ඩිකොයිලර් හෝ දඟර කාර්, ආරක්ෂක, පාලන, පිටවීමේ රාක්ක හෝ ස්ටැකර් අයිතම කරන්න.
  • වැනි-සඳහා මිල: සම්පූර්ණ පවුලේ පැකේජ සසඳන්න. අඩු මූලික යන්ත්‍ර මිලක් අඩු සම්පූර්ණ මිලදී ගැනීමේ පිරිවැයක් ලෙස සැලකීමට පෙර දේශීයව සපයන ලද අයිතම හඳුනා ගන්න.

හුවමාරු ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා වලට එකඟ වන්න

ආරක්‍ෂාව, මෙවලම් හුවමාරු ක්‍රමය සහ විද්‍යුත්, හයිඩ්‍රොලික් සහ ගබඩා කරන ලද ශක්තිය පාලනය කිරීම නිර්වචනය කිරීමට සැපයුම්කරුගෙන් සහ ඔබේ ශාක ආරක්ෂණ කණ්ඩායමෙන් ඉල්ලා සිටින්න.

  • ISO 12100: යන්ත්‍රෝපකරණ අවදානම් තක්සේරුව ආමන්ත්‍රණය කරයි. එය පිරිනමන යන්ත්‍රයේ අනුකූලතාව තහවුරු නොකරයි.
  • ISO 14118: අනපේක්ෂිත ආරම්භය වැළැක්වීම ආමන්ත්‍රණය කරයි. යෝජිත උපකරණ සහ හුවමාරු විධිවිධාන සඳහා අවශ්‍යතා අදාළ වන්නේ කෙසේදැයි විමසන්න.

ඔබේ ඇණවුම් මිශ්‍රණයට එරෙහිව වෙනස් කිරීම මැන බලන්න

එකම ආරම්භක, නිමාව සහ පිළිගැනීමේ කොන්දේසි භාවිතා කරමින් සම්පූර්ණ වෙනස්වීම් කාලය සසඳන්න. ටයිමිං පරාල චලනය පමණක් සැසඳීමෙන් පිටත අනෙකුත් නිෂ්පාදන පාඩු ඉතිරි කරයි.

මුළු ස්විචය කාලය

සම්පූර්ණ මාරුවීම් පරතරය

කාල ලක්ෂ්‍යය සැසඳීමට අයත් දේ
ආරම්භ කරන්න පැරණි පැතිකඩෙහි අවසාන පිළිගත හැකි කොටස. එහි නිෂ්පාදන කාලය සටහන් කර පැතිකඩ සහ ද්රව්ය හඳුනා ගන්න.
ඉන්ටර්වල් එක ඇතුලේ වැඩ කරන්න එකඟ වූ ආරක්ෂිත ක්‍රියාපටිපාටිය යටතේ වසා දැමීම, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, මෙවලම් හෝ මට්ටම් තෝරාගැනීම, කපන වැඩ, නැවත සකස් කිරීම, ගැලපීම සහ නියැදි චෙක්පත් ඇතුළත් කරන්න.
අවසන් කරන්න ඊළඟ පැතිකඩෙහි පළමු පිළිගත හැකි කොටස. අවසාන කාලය වාර්තා කිරීමට පෙර එකඟ වූ මානයන් සහ කැපුම් තත්ත්ව අවශ්‍යතා යොදන්න.

නියෝජිත සතිපතා කාල අයවැය ගණනය කරන්න

පැතිකඩ, කණ්ඩායම්, නියමිත දින, දඟර වෙනස් කිරීම් සහ පවතින මාරුවීම් අනුව සැබෑ මීටර භාවිතා කරන්න. නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ දිග මිශ්‍රණය සඳහා පිළිගත් ධාවන අනුපාතයක් යොදන්න.

නිදර්ශන සතිපතා ගණනය - උපකල්පිත උපකල්පන

කාල සංරචකය උපකල්පිත පදනම / ගණනය කාලය
පිළිගත් තට්ටුව නිෂ්පාදනය 3,000 m ÷ 15 m / min විනාඩි 200
සම්පූර්ණ පැතිකඩ වෙනස්කම් 4 වෙනස්කම් × 25 min/වෙනස විනාඩි 100
ඒකාබද්ධ කාලය 200 + 100 විනාඩි 300
  • නිරූපිත යෙදවුම් භාවිතා කරන්න: උපකල්පිත අනුපාතය සහ වෙනස්වීම් කාලය BMS පිරිවිතර හෝ මනින ලද ප්රතිඵල නොවේ. එක් එක් යෝජිත වින්‍යාසය සඳහා ආදේශක අගයන් නිරූපණය කෙරේ.
  • වෙනත් නැවතුම් එකතු කරන්න: උදාහරණයෙන් වෙනම දඟර වෙනස් කිරීම්, බිඳීම්, නඩත්තු කිරීම් සහ වෙනත් පාඩු බැහැර කරයි. එකම නැවතුම් පරතරය දෙවරක් ගණන් නොගෙන ඒවා ඇතුළත් කරන්න.

දුෂ්කර සතිය පරීක්ෂා කරන්න

  • හදිසි කාණ්ඩ: සාමාන්‍ය මාසික පරිමාව පමණක් නොව, කුඩා පුනරාවර්තන ඇණවුම් සහ අතිච්ඡාදනය වන බෙදාහැරීම් සඳහා සංසන්දනය ධාවනය කරන්න.
  • කැපීම සහ බෑම: පිළිගත් ධාවන අනුපාතය හෝ නැවතුම් දීමනාව තුළ කටර්, ස්ටැකර් සහ අතින් බෑමේ සීමාවන් පිළිබිඹු කරන්න.
  • සැසඳිය හැකි දීමනා: ගණනය කිරීම් තුනේම එකම පිළිගත් නිමැවුම් ප්‍රමාණය, පැතිකඩ, ද්‍රව්‍ය සහ දිග මිශ්‍රණය භාවිතා කරන්න.
  • පුද්ගලයන් සහ සූදානම: එක් එක් වෙනස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්, සම්පත් හැසිරවීම සහ නොබැඳි සූදානම ඇතුළත් කරන්න. සැලසුම් කළ මාරුව තුළ ඒවා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
  • ඇණවුම් කාණ්ඩගත කිරීම: එකම පැතිකඩ සමූහගත කිරීමෙන් මාරු වීම අඩු කළ හැකි නමුත් තොග සහ බෙදා හැරීමේ වේලාව වෙනස් වේ. කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට පෙර ප්‍රතිවිපාක දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.

පැතිකඩ-විශේෂිත නිරූපණයක් සහ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න

ඔබගේ ඇඳීම් සහ නියෝජිත දඟර භාවිතයෙන් අත්හදා බැලීමක් ඉල්ලන්න. නිරූපණයට පෙර පැතිකඩ සංක්‍රාන්ති, පිරිස්, උපකරණ සහ පිළිගැනීමේ අවශ්‍යතා එකඟ වන්න.

ප්‍රයෝජනවත් පැතිකඩ සංක්‍රමණයක් නිරූපණය කරන්න

  1. අත්හදා බැලීමේ අනුකෘතියට එකඟ වන්න. අදාළ ඝණකම, දිග සහ එම්බොසින් වෙනස්කම් ආවරණය වන පැතිකඩ/ද්‍රව්‍ය සංයෝජන තෝරන්න. ඔබේ ගුණාත්මක කණ්ඩායම සමඟ මානයන් නිර්වචනය කරන්න, ගුණාත්මකභාවය කපා හැරීම සහ අවශ්‍යතා හැසිරවීම.
  2. ධාවනය කර පරීක්ෂා කරන්න. දඟර ශ්රේණිය සහ ඝනකම හඳුනා ගන්න. ඇඳීම්වලට එරෙහිව ඉළ ඇට, ආවරණ පළල, උකුල, එම්බොසින් සහ කැපුම් කෙළවර පරීක්ෂා කරන්න; චෙක්පත් තහඩු ආධාරක සහ ගොඩගැසීම.
  3. වෙනස් කර නැවත ආරම්භ කරන්න. මාර්ගෝපදේශ සහ කපනයන් ඇතුළුව සැබෑ මෙවලම් හුවමාරුව හෝ මට්ටම් තේරීම පෙන්වන්න. පිළිගත හැකි ප්‍රතිදානය නැවත ආරම්භ වීමට පෙර භාවිතා කරන ලද සම්පූර්ණ පරතරය සහ ද්‍රව්‍ය සටහන් කරන්න.
  4. පෙර පැතිකඩ වෙත ආපසු යන්න. පුනරාවර්තන ඇණවුම් වැදගත් වන විට, පුනරාවර්තන සාම්පල සහ පෙර සැකසුම ප්‍රතිසාධනය කිරීමට අවශ්‍ය කාර්යය සංසන්දනය කරන්න. තනි පහසු පැතිකඩ ධාවනයකට එම සංක්‍රාන්තිය පෙන්විය නොහැක.

උපුටා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ ඉල්ලීමක් යවන්න (RFQ)

ඔබගේ ඉන්දියානු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා RFQ ආදාන

ආදාන කණ්ඩායම ඔබගේ ඉල්ලීමෙහි ඇතුළත් කරන්න
සෑම තට්ටුවක්ම ඇඳීම හරස්කඩ, සංශෝධනය, ඉළ ඇට සහ උකුලේ විස්තර, ආවරණ පළල සහ ඔබේ පාරිභෝගිකයා පරීක්ෂා කරන මානයන්.
ද්රව්ය සහ ඝනකම වානේ ශ්රේණිය, නිශ්චිත ගුණාංග, ආලේපනය සහ එක් එක් අවශ්ය ද්රව්ය / ඝනකම සංයෝජනය.
කාවැද්දීම සහ අමතර විශේෂාංග රටා, ස්ථාන සහ අවශ්‍යතා, සහ ඕනෑම සිදුරු, තව් හෝ දාර විශේෂාංග.
සැබෑ දඟර සැපයුම පවතින පළල, ඇතුළත/පිටත විෂ්කම්භය, උපරිම ස්කන්ධය, සුපුරුදු මූලාශ්‍ර සහ නියෝජිත ද්‍රව්‍ය තොරතුරු.
දිග සහ ඇණවුම් මිශ්රණය කැපුම් දිග, පැතිකඩ අනුව ඉල්ලුම, කණ්ඩායම් ප්‍රමාණයන්, වාර ගණන වෙනස් කිරීම, කුඩා පුනරාවර්තන ඇණවුම් සහ හදිසි බෙදාහැරීම්.
කර්මාන්තශාලා සැකැස්ම බිම සැකැස්ම, සම්පත් හැසිරවීම, ප්‍රවේශය, පරාල ගබඩා ස්ථාන සහ ඔබ දේශීයව සැපයීමට බලාපොරොත්තු වන අයිතම.
විදුලි අවශ්යතා සැබෑ වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්යාතය, අදියර සහ පවතින ධාරිතාව. ගැළපෙන විදුලි සැලසුමක් සහ සම්බන්ධිත බර කාලසටහනක් ඉල්ලන්න.

භාවිතා කරන්න ලෝහ තට්ටුව රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පරාසය. අපේක්ෂකයින් හඳුනා ගැනීම සඳහා එකම ඇඳීම්, නිෂ්පාදන කාර්යය සහ සැපයූ උපකරණවලට එරෙහිව උපුටා දැක්වීමට සෑම සැපයුම්කරුවෙකුගෙන්ම ඉල්ලා සිටින්න.

සැසඳිය හැකි උද්ධෘත ලේඛන ඉල්ලන්න

  • පැතිකඩ ආවරණය: සෑම පරාලයක්ම, රෝල් කට්ටලයක්, එම්බෝසින් මෙවලමක් සහ කැපුම් ඩයි පවරමින් ඇඳීමෙන් ඇඳීමේ ලැයිස්තුවක් ඉල්ලන්න.
  • උපුටා දක්වන ලද වගකීම්: ඇතුළත් අයිතම, මිල කළ විකල්ප සහ දේශීයව සපයන ලද වැඩ වෙන් කරන්න. හවුල් උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය ඕනෑම වෙනස්කමක් හඳුනා ගන්න.
  • උපකාරක නියමයන්: අමතර මෙවලම්, ස්ථාපනය, පුහුණුව සහ සේවාව අයිතමගත කරන්න එවිට එක් එක් මිල දී ගැනීම් එකම මිලදී ගැනීමේ කාර්යය ආවරණය කරයි.

අත්හදා බැලීමේ ප්රතිඵල නිශ්චිතව තබා ගන්න

  • සොයා ගත හැකි කොන්දේසි: ඇඳීම් සංශෝධනය, දඟර ද්රව්ය, ඝනකම, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ මිනුම් ලක්ෂ්ය වාර්තා කරන්න.
  • නියෝජිත සාම්පල: සැපයුම්කරු සමඟ එකඟ වූ පරිදි මිනුම් සමඟ සාම්පල හෝ ඡායාරූප තබා ගන්න. එම ප්‍රකාශිත අත්හදා බැලීමේ විෂය පථයට එරෙහිව ඕනෑම පොරොන්දු වූ දියුණුවක් සසඳන්න.
  • ආවරණ සීමාවන්: එක් පැතිකඩක්/ද්‍රව්‍ය සංයෝජනයක් සඳහා ප්‍රතිඵල පවුලේ සෑම චිත්‍රයක් සඳහාම කාර්ය සාධනය තහවුරු නොකරයි.

යන්ත්‍ර හැකියාව ව්‍යුහාත්මක අනුමැතියෙන් වෙන්ව තබා ගන්න. ඔබේ බිම් පද්ධතියට අවශ්‍ය තට්ටු සැලසුම් සහ කාර්ය සාධන ලියකියවිලි සඳහා ඔබේ ව්‍යාපෘති ඉංජිනේරුවරයාගෙන් විමසන්න.

නිතර අසන ප්රශ්න

විවිධ පත්‍ර දිග සඳහා විවිධ හැඩැති රෝල් අවශ්‍යද?

දිග පමණක් හරස්කඩ වෙනස් නොවේ. පාලන, කපා හැරීම සහ හැසිරවීමේ පරාසය තහවුරු කරන්න; ඉතා කෙටි හෝ දිගු පත්‍රවලට එකම සැකසුම් මෙවලම් සමඟ සීමාවන් නිර්මාණය කළ හැකිය.

ඔබට පුළුල් මාස්ටර් දඟරයක් කෙලින්ම පෝෂණය කළ හැකිද?

එකඟ වූ ආහාර පරාසය තුළ පමණි. ඔබේ සැපයුමට කැපීම අවශ්‍ය නම්, එම උපකරණ හෝ සේවාව වෙන වෙනම ඉල්ලන්න; එය කලින් තට්ටුවට ඇතුළත් කර ඇතැයි නොසිතන්න.

අමතර පරාලයක් සෑම යන්ත්‍ර දෝෂයක්ම ආවරණය කරයිද?

එය වෙනම මෙවලම් සකස් කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීම සඳහා සහාය විය හැක, නමුත් ඉතිරි පේළිය ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක. කුමන පදනම, ධාවකය, පාලන සහ හැසිරවීමේ උපකරණ බෙදාගෙන තිබේද සහ කුමන අසාර්ථකත්වයන් තවමත් නිෂ්පාදනය නතර කරයිදැයි අසන්න.

සම්පූර්ණ පැතිකඩ-විශේෂිත RFQ යවන්න

ඔබේ එකඟ වූ පැතිකඩ පවුල, සම්පූර්ණ උපකරණ විෂය පථය සහ දුෂ්කර සති කාලසටහන ආවරණය කරන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තෝරන්න.

ඉහත චිත්‍රය, ද්‍රව්‍ය, දඟර, ඇණවුම සහ විද්‍යුත් යෙදවුම් BMS යවන්න. පැතිකඩෙන් පැතිකඩ උපකරණ නිර්දේශයක් සහ අයිතමගත මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න.

අන්තර්ගත ලැයිස්තුව
BMS ගැන
1992 දී ආරම්භ කරන ලද, BMS යන්ත්‍රෝපකරණ 2017 දී XIAMEN BMS GROUP හා සම්බන්ධ විය. චීනයේ අපගේ නිෂ්පාදන ජාලයට කර්මාන්ත ශාලා 8 ක්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන 6 ක් සහ වානේ ව්‍යුහ සමාගමක් ඇතුළත් වන අතර, එය m² 30,000 කට වඩා ආවරණය කරයි. උපකාරක අක්තපත්‍රවලට ISO9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය සහ SGS නිකුත් කළ CE/UKCA යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකූලතා සත්‍යාපනය ඇතුළත් වේ. XIAMEN BMS GROUP හි Dun & Bradstreet D‑U-N-S අංකය 55-379-8879 වේ.
BMS අමතන්න

  කාර්යාල ලිපිනය: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.ZIP CODE: 36110 4
කර්මාන්තශාලා ලිපිනය: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code:36310)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rollformingmill

තුර්කියේ බෙදාහරින්නා: 
DCB ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ
ලිපිනය: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. සොක්. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(ඊබ්‍රාහිම් හර්මන් මහතා- ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී)/+90 532 330 07 99 (හකාන් බයිරැක්ටර් මහතා)
වෙබ්:  www.dcbmachine.com
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2026 BMS යන්ත්‍රෝපකරණ