MASKINER
Du er her: Hjem » Maskiner » Rulleformingsmaskiner for konstruksjon » Ridge Cap Roll Forming Machine » Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine

lasting

Del til:
Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedelingsknapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
del denne delingsknappen

Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine

Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Filippinsk modell)
Tilgjengelighet:
Antall:
  • BMS

Produktbeskrivelse

Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Philippines Model) er et industrielt produksjonsutstyr konstruert for presis og svært effektiv produksjon av takmøne av metall. Denne maskinen er designet spesielt for å møte de strenge kravene til produksjon av moderne takmaterialer, og tilbyr en pålitelig, automatisert prosess som sømløst forvandler galvaniserte spoler og PPGI til perfekt formede mønekapper. Ved å integrere en robust mekanisk struktur med et intelligent kontrollsystem, hjelper det produsenter å redusere manuelt arbeid betydelig, minimere materialavfall og opprettholde streng dimensjonskonsistens på tvers av høyvolumsproduksjon.

Enten du oppgraderer et eksisterende produksjonsanlegg eller etablerer en ny produksjonslinje, gir dette utstyret eksepsjonell driftsstabilitet. Den kraftige H400-kroppsrammen og presisjonsbearbeidede komponenter sikrer langsiktig holdbarhet, reduserer vedlikeholdskostnadene og reduserer uventet nedetid. Skreddersydd for standard materialtykkelser fra 0,3 mm til 0,8 mm, gir den allsidigheten som kreves for å håndtere ulike prosjektspesifikasjoner effektivt.

Maskinprofil og tekniske parametere

Å forstå kjernespesifikasjonene til rulleformingsutstyret ditt er avgjørende for å sikre at det stemmer overens med produksjonskapasiteten og materialkravene. Tabellen nedenfor beskriver hovedparametrene til maskinen, inkludert dens 12-trinns formingsstasjoner, 5,5 KW hovedmotoreffekt og høystyrke Cr12 Mov-valser. Med en gjeldende flytegrense på 245-450 Mpa, håndterer maskinen uanstrengt standard takmaterialer uten å belaste motoren. Disse tekniske fordelene garanterer en jevn formingsprosess og en pålitelig produksjonshastighet på 18-20 meter per minutt, og optimaliserer din totale produksjonseffektivitet.

DOHPMQ82YS41JKOHVVA

Ingen. Hovedparametere Parametre for rulleformingsmølle
1. Materialtykkelse 0,3-0,8 mm Formingsstasjoner 12-trinn
2. Fôringsbredde 457 mm Kroppsramme H400
3. Påføringsmateriale Galvanisert spole, PPGI Reduser R-serien
4. Elektrisk standard 220V/60Hz/3ph Skaftdiameter 45# Stål, φ70mm
5. Manuell decoiler diameter 508±30 mm Hovedmotorkraft 5,5 KW
6. Yield Styrke 245-450Mpa Skrue bolter Karakter 8.8
7. Formingshastighet 18-20m/min Effektiv bredde Som kundedesign
8. Kontrollsystem PLS kontrollsystem Rulle Cr12 Mov, CNC dreiebenker, Hørebehandling, HRC58-62
9. Hydraulisk motor 5,5KW Maskinfarge Blå+svart+oransje
10. Testing av materiale BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting

Automatisert arbeidsflyt

For å maksimere produksjonseffektiviteten og sikre driftssikkerhet, har denne rulleformingsmaskinen en strømlinjeformet, helautomatisert arbeidsflyt. Den kontinuerlige prosessen minimerer behovet for manuell intervensjon mellom trinnene, noe som resulterer i høyere gjennomstrømning og konsistent profilnøyaktighet. Det integrerte PLS-kontrollsystemet fungerer som hjernen i operasjonen, og lar operatører enkelt stille inn produksjonslengder og batchmengder, noe som eliminerer menneskelige feil og sikrer ensartethet.

Manuell decoiler (3 tonn) → Mateguideenhet → Hovedvalseformingsmølle → Hydraulisk postkutter → PLS-kontrollsystem → Utgangsstativ

1

Skjerm for kjernemaskinkomponenter

Påliteligheten og levetiden til en rulleformingsmaskin avhenger sterkt av kvaliteten på dens individuelle komponenter. Vi bruker førsteklasses materialer og avanserte maskineringsteknikker for å produsere hver del, og sikrer at de tåler kontinuerlig industriell bruk og leverer presise formingsevner.

MVIMG_20211111_131234 拷贝 MVIMG_20211111_131116 拷贝

Fôringsveiledningsenhet

Denne komponenten sikrer at de galvaniserte eller PPGI-spolene mates nøyaktig inn i formingsmøllen. Riktig justering i dette innledende stadiet er avgjørende for å forhindre materialavvik, og sikre at de endelige mønehettene har rette, rene kanter uten forvrengning under høyhastighetsvalseformingsprosessen.

MVIMG_20211111_131211 拷贝 MVIMG_20211111_131533 拷贝

Presisjonsruller og manuell forkutter

Rullene er de kjerneformende elementene i maskinen. Laget av høyverdig Cr12 Mov-stål og behandlet gjennom CNC-dreiebenker og varmebehandling (HRC58-62), tilbyr de overlegen slitestyrke, og forlenger maskinens levetid betydelig. Den manuelle forkutteren gir ekstra operasjonsfleksibilitet under det innledende materialoppsettet eller for å håndtere spesifikke tilpassede kuttekrav før den automatiserte syklusen starter.

Oversikt over produserte produkter

Maskinen er spesifikt kalibrert for å produsere høykvalitets takmøne av metall med presise dimensjoner og ensartet estetikk. De ferdige produktene har utmerket strukturell integritet og konsistente profiler, noe som sikrer at de oppfyller de strenge kvalitetsstandardene som kreves for sømløs integrering i store takprosjekter.

800x600 背景图 箭头 MVIMG_20211111_140547
详情页_03 详情页_04 详情页_05 图片1

Søknadssak

Profilene som produseres av vårt avanserte rulleformingsutstyr er mye brukt på tvers av ulike industrielle og kommersielle byggeprosjekter. Ved å sikre nøyaktige dimensjoner og utmerket strukturell integritet, leverer disse maskinene pålitelige metallkomponenter som oppfyller de krevende kravene til moderne bygningsmiljøer.

Utstyr og ferdig produktkvalitet

Vårt maskineri er konstruert for høyeffektiv produksjon, og gir profiler med jevne overflater og nøyaktige mål. Enten du bruker utstyret for metalltakrygghette eller den tilhørende rulleformingsmaskinen for lukkerdør , oppfyller produksjonen konsekvent strenge industristandarder. Det ferdige produktet viser overlegen holdbarhet, værbestandighet og strukturell stabilitet, noe som hjelper kjøpere med å redusere vedlikeholdskostnadene og sikre langsiktig ytelse i ulike bruksområder.

016A8306 拷贝 016A8277

Real-World Application Scenarios

Den praktiske applikasjonssaken nedenfor fremhever hvordan disse nøyaktig utformede metallprofilene er integrert i faktiske bygningskonstruksjoner. Komponentene gir sømløs installasjon og en profesjonell estetisk finish som passer for varehus, produksjonsanlegg og kommersielle anlegg. Ved å velge utstyr som leverer konsistent profilkvalitet, kan byggeteam forbedre installasjonseffektiviteten og sikre den generelle sikkerheten til taktekking eller tilgangssystem.

QQ图片20211214131448

Videoshow

Tidligere: 
Neste: 

 016A8306 拷贝        016A8277


           Shutter Door Roll Forming Machine                                                 Ferdig produkt 


QQ图片20211214131448

                                                                             Søknadssak       

                                                                     

Tidligere: 
Neste: 
OM BMS
BMS Machinery ble opprinnelig etablert i 1992. I 2017 ble vi medlem av XIAMEN BMS GROUP og investerte 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap i Kina, som totalt dekker et område på mer enn 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformingsmølle

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery