| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
BMS
Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Philippines Model) er et industrielt produksjonsutstyr konstruert for presis og svært effektiv produksjon av takmøne av metall. Denne maskinen er designet spesielt for å møte de strenge kravene til produksjon av moderne takmaterialer, og tilbyr en pålitelig, automatisert prosess som sømløst forvandler galvaniserte spoler og PPGI til perfekt formede mønekapper. Ved å integrere en robust mekanisk struktur med et intelligent kontrollsystem, hjelper det produsenter å redusere manuelt arbeid betydelig, minimere materialavfall og opprettholde streng dimensjonskonsistens på tvers av høyvolumsproduksjon.
Enten du oppgraderer et eksisterende produksjonsanlegg eller etablerer en ny produksjonslinje, gir dette utstyret eksepsjonell driftsstabilitet. Den kraftige H400-kroppsrammen og presisjonsbearbeidede komponenter sikrer langsiktig holdbarhet, reduserer vedlikeholdskostnadene og reduserer uventet nedetid. Skreddersydd for standard materialtykkelser fra 0,3 mm til 0,8 mm, gir den allsidigheten som kreves for å håndtere ulike prosjektspesifikasjoner effektivt.
Å forstå kjernespesifikasjonene til rulleformingsutstyret ditt er avgjørende for å sikre at det stemmer overens med produksjonskapasiteten og materialkravene. Tabellen nedenfor beskriver hovedparametrene til maskinen, inkludert dens 12-trinns formingsstasjoner, 5,5 KW hovedmotoreffekt og høystyrke Cr12 Mov-valser. Med en gjeldende flytegrense på 245-450 Mpa, håndterer maskinen uanstrengt standard takmaterialer uten å belaste motoren. Disse tekniske fordelene garanterer en jevn formingsprosess og en pålitelig produksjonshastighet på 18-20 meter per minutt, og optimaliserer din totale produksjonseffektivitet.
| Ingen. | Hovedparametere | Parametre for rulleformingsmølle | ||
| 1. | Materialtykkelse | 0,3-0,8 mm | Formingsstasjoner | 12-trinn |
| 2. | Fôringsbredde | 457 mm | Kroppsramme | H400 |
| 3. | Påføringsmateriale | Galvanisert spole, PPGI | Reduser | R-serien |
| 4. | Elektrisk standard | 220V/60Hz/3ph | Skaftdiameter | 45# Stål, φ70mm |
| 5. | Manuell decoiler diameter | 508±30 mm | Hovedmotorkraft | 5,5 KW |
| 6. | Yield Styrke | 245-450Mpa | Skrue bolter | Karakter 8.8 |
| 7. | Formingshastighet | 18-20m/min | Effektiv bredde | Som kundedesign |
| 8. | Kontrollsystem | PLS kontrollsystem | Rulle | Cr12 Mov, CNC dreiebenker, Hørebehandling, HRC58-62 |
| 9. | Hydraulisk motor | 5,5KW | Maskinfarge | Blå+svart+oransje |
| 10. | Testing av materiale | BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting | ||
For å maksimere produksjonseffektiviteten og sikre driftssikkerhet, har denne rulleformingsmaskinen en strømlinjeformet, helautomatisert arbeidsflyt. Den kontinuerlige prosessen minimerer behovet for manuell intervensjon mellom trinnene, noe som resulterer i høyere gjennomstrømning og konsistent profilnøyaktighet. Det integrerte PLS-kontrollsystemet fungerer som hjernen i operasjonen, og lar operatører enkelt stille inn produksjonslengder og batchmengder, noe som eliminerer menneskelige feil og sikrer ensartethet.
Manuell decoiler (3 tonn) → Mateguideenhet → Hovedvalseformingsmølle → Hydraulisk postkutter → PLS-kontrollsystem → Utgangsstativ
Påliteligheten og levetiden til en rulleformingsmaskin avhenger sterkt av kvaliteten på dens individuelle komponenter. Vi bruker førsteklasses materialer og avanserte maskineringsteknikker for å produsere hver del, og sikrer at de tåler kontinuerlig industriell bruk og leverer presise formingsevner.
Denne komponenten sikrer at de galvaniserte eller PPGI-spolene mates nøyaktig inn i formingsmøllen. Riktig justering i dette innledende stadiet er avgjørende for å forhindre materialavvik, og sikre at de endelige mønehettene har rette, rene kanter uten forvrengning under høyhastighetsvalseformingsprosessen.
Rullene er de kjerneformende elementene i maskinen. Laget av høyverdig Cr12 Mov-stål og behandlet gjennom CNC-dreiebenker og varmebehandling (HRC58-62), tilbyr de overlegen slitestyrke, og forlenger maskinens levetid betydelig. Den manuelle forkutteren gir ekstra operasjonsfleksibilitet under det innledende materialoppsettet eller for å håndtere spesifikke tilpassede kuttekrav før den automatiserte syklusen starter.
Maskinen er spesifikt kalibrert for å produsere høykvalitets takmøne av metall med presise dimensjoner og ensartet estetikk. De ferdige produktene har utmerket strukturell integritet og konsistente profiler, noe som sikrer at de oppfyller de strenge kvalitetsstandardene som kreves for sømløs integrering i store takprosjekter.
Profilene som produseres av vårt avanserte rulleformingsutstyr er mye brukt på tvers av ulike industrielle og kommersielle byggeprosjekter. Ved å sikre nøyaktige dimensjoner og utmerket strukturell integritet, leverer disse maskinene pålitelige metallkomponenter som oppfyller de krevende kravene til moderne bygningsmiljøer.
Vårt maskineri er konstruert for høyeffektiv produksjon, og gir profiler med jevne overflater og nøyaktige mål. Enten du bruker utstyret for metalltakrygghette eller den tilhørende rulleformingsmaskinen for lukkerdør , oppfyller produksjonen konsekvent strenge industristandarder. Det ferdige produktet viser overlegen holdbarhet, værbestandighet og strukturell stabilitet, noe som hjelper kjøpere med å redusere vedlikeholdskostnadene og sikre langsiktig ytelse i ulike bruksområder.
Den praktiske applikasjonssaken nedenfor fremhever hvordan disse nøyaktig utformede metallprofilene er integrert i faktiske bygningskonstruksjoner. Komponentene gir sømløs installasjon og en profesjonell estetisk finish som passer for varehus, produksjonsanlegg og kommersielle anlegg. Ved å velge utstyr som leverer konsistent profilkvalitet, kan byggeteam forbedre installasjonseffektiviteten og sikre den generelle sikkerheten til taktekking eller tilgangssystem.

Shutter Door Roll Forming Machine Ferdig produkt

Søknadssak