Effizienz, Haltbarkeit und Isolierung sind bei Konstruktion und Fertigung von entscheidender Bedeutung. Ein Produkt, das all diese Kriterien erfüllt, ist die Sandwichplatte aus Mineralwolle. Diese Platten sind weithin für ihre hervorragenden Wärme- und Schalldämmeigenschaften bekannt, was sie in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Industrieanlagen, Gewerbegebäuden und Wohnhäusern, unverzichtbar macht.

In diesem Blog werden die Grundlagen vorgestellt Produktionslinien und Maschinen für Mineralwolle-Sandwichplatten.

Einführung in Sandwichpaneele aus Mineralwolle

Mineralwolle-Sandwichplatten bestehen aus zwei Lagen Strukturplatten mit einer dazwischen liegenden Mineralwolle-Isolierung. Die aus Basalt oder Schlacke hergestellte Mineralwolle ist für ihre Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und Schalldämmung bekannt. Diese Paneele sind vielseitig, energieeffizient und nachhaltig und daher in modernen Bauprojekten beliebt.

Arbeitsprozess der Produktionslinie für Mineralwolle-Sandwichplatten

1. Abwickelsystem

Dieser erste Schritt umfasst das Abwickeln von Metallspulen, die das Hauptmaterial für die Sandwichpaneele darstellen. Der hydraulische Abwickler führt das Blech reibungslos der Produktionslinie zu und sorgt so für eine konstante und kontrollierte Versorgung.

2. Rollformungssystem

Beim Rollformen erfolgt die eigentliche Umformung der Bleche in das gewünschte Profil.

3. Zuführsystem für Mineralwolle-/EPS-Platten

Besteht aus einem Plattenförderer und -heber, einer Plattenschneidemaschine sowie einem Kreuzungs- und Winkelförderer, der Mineralwollmaterial entsprechend der Dicke der Sandwichplatte schneidet und es kontinuierlich der Ausrüstung zuführt.

4. Klebstoffsystem

Dabei handelt es sich um eine Art Klebebeschichtungsgerät, das in verschiedenen Ausführungen erhältlich ist, beispielsweise als Hybrid- und Sprühbeschichtung. Das Hybridmodell ist weltweit weit verbreitet, da es relativ kostengünstig und langlebig ist. Durch die Sprühbeschichtung kann der Austrag und die Auftragsmenge an Leim eingespart werden, während der Preis etwas höher ist.

5. Laminiersystem

Die Form der Sandwichplatte entsteht durch die Anwendung von konstantem Druck und konstanter Temperatur auf die mit Klebstoff beschichteten oberen und unteren Stahlplatten. Im Vergleich zum Doppelbandfördersystem hat die Laminiervorrichtung des Gummiwalzensystems einen geringeren Stromverbrauch, einen niedrigeren Preis und sorgt für eine gute Ebenheit des Produkts.

6. Schneidsystem

Das Schneidsystem, das von der Laminating Unit hergestellte Sandwichplatten mit einer Bandsäge auf die vom Benutzer gewünschte Länge schneidet. Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, wurden verschiedene Schneidarten wie Radschneiden und Bandsägenschneiden entwickelt.

7. SPS-Steuerungssystem

Unser Unternehmen verwendet die neueste Generation industrieller Steuerungssysteme. Die eingegebenen Produktionsparameter können nach dem industriellen Steuerungssystem automatisch die Längenscherung, die quantitative Produktion wie den Prozess, die Bedienersteuerung der Produktionslinie und die Änderung der Steuerungsparameter sowie die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus der Ausrüstung, der Betriebsparameter und der Fehleranzeige usw. abschließen.

Das System bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, eines stabilen Betriebs, einer Energieeinsparung und eines Umweltschutzes. Die Komponenten dieses Systems übernehmen taiwanesische und international bekannte Marken und zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und niedrige Wartungskosten aus.

8. Ausgangsregal

Anschließend werden die fertigen Platten zu den Ausgangsregalen transportiert. In diesen Gestellen werden die Platten aufbewahrt, bevor sie zur nächsten Produktionsstufe transportiert oder für den Versand vorbereitet werden. Typischerweise werden zwei Gestelle verwendet, um den Handhabungsprozess zu optimieren.

Komponenten der Produktionslinie für Mineralwolle-Sandwichplatten

Mehrere Komponenten arbeiten zusammen, um die Rohstoffe in hochwertige Mineralwolle-Sandwichplatten zu verwandeln, Dämmplatten, die für eine Vielzahl von Bauanwendungen geeignet sind.

Hydraulische Abwickelhaspel

Dieses Gerät nutzt hydraulische Kraft, um Stahl- oder Aluminiumrollen sanft abzuwickeln und sicherzustellen, dass das Metall der Produktionslinie zugeführt wird, ohne sich zu verheddern oder zu beschädigen. Dies gewährleistet eine stetige Versorgung der Produktionslinie mit Blechen.

Profiliersystem für Dach-/Wandpaneele

Die Profiliermaschine biegt die Bleche nach und nach in die endgültige Form.

Sandwichplattenlaminator mit Bodenplattenformmaschine

Zuführgerät und Bodenplattenformmaschine

Laminator für Sandwichplatten

Der Laminator für Steinwolle-Sandwichplatten stellt sein Drucksystem und sein Heizsystem auf den entsprechenden Zustand ein und stapelt die Steinwolle-Sandwichplattenmaterialien, die miteinander verbunden werden müssen. Anschließend führt der Laminator „Press-“ und „Erwärmungs“-Behandlungen durch, um die Haftung zwischen diesen Materialien zu festigen.

Bei diesem Prozess verbindet das Übertragungssystem das Druck- und Heizsystem, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßige Heiz- und Druckeffekte erhält.

Sägeschneidegerät

Schnittart: Bandsäge

Erforderliche Leistung: 3 kW x 2

Plattenstärke: 40 mm – 200 mm

Länge der Platte: 1200 mm – 30000 mm

Bewegung des Fräsers: 2000 mm (Zylinderabstand)

Mit T-förmiger Schneidvorrichtung

Schneiden Sie die Steinwolle-Sandwichplatte genau nach den spezifischen T-förmigen Abmessungen zu. Diese Art von Gerät ist in der Regel mit speziellen Trennsägeblättern oder Trennrädern ausgestattet, die Schneidaufgaben effizient und präzise erledigen können.

SPS-Steuerungssystem

1) Verwendet SPS-Steuerungstechnologie, Frequenzanpassungsgeschwindigkeitstechnologie und realisiert die automatische Produktion.

2) Über ein benutzerfreundliches Mensch-Maschine-Schnittstellensystem können Chargen auf das Werkstück, die Länge, die Menge usw. eingestellt werden.

3) Die Betriebsart: Touchscreen + Tasten.

4) Encoder-Zählung mit Funktion der Zählung und der Messlänge.

5)Übernimmt MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC und Wechselrichter.

Von ihrer Grundlage in südkoreanischer Technologie bis hin zu ihrer Fähigkeit, Platten mit außergewöhnlichen Wärmedämm- und Schallabsorptionseigenschaften herzustellen, zeichnet sich die Produktionslinie für Mineralwolle-Sandwichplatten von BMS dadurch aus, dass sie sowohl den diskontinuierlichen Typ für niedrigere Investitionskosten nutzt als auch strenge Feuerwiderstandsstandards erfüllt.

Südkorea-Projekt

Wir laden Sie ein, sich mit Anfragen oder Interesse an uns zu wenden, um diese Vorteile in Ihre Projekte einfließen zu lassen. Lassen Sie uns besprechen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Bauanforderungen mit den innovativen Lösungen von BMS zu erfüllen.