Effektivitet, hållbarhet och isolering är avgörande vid konstruktion och tillverkning. En produkt som markerar alla dessa rutor är sandwichpanelen i mineralull. Dessa paneler är allmänt kända för sina utmärkta värme- och akustiska isoleringsegenskaper, vilket gör dem oumbärliga i olika applikationer, inklusive industrianläggningar, kommersiella byggnader och bostäder.

Den här bloggen kommer att introducera grunderna för mineralull sandwich panel produktionslinjer och maskiner.

Mineralull Sandwich Paneler Introduktion

Sandwichpaneler av mineralull består av två lager av strukturskivor med mineralullsisolering mellan. Mineralullen, gjord av basalt eller slagg, är känd för sin brandbeständighet, värmeisolering och ljudisoleringsförmåga. Dessa paneler är mångsidiga, energieffektiva och hållbara, vilket gör dem populära i moderna byggprojekt.

Arbetsprocess för produktion av mineralullssandwichpaneler

1. Avspolningssystem

Detta första steg innebär avlindning av metallspolar, som är de primära materialen för sandwichpanelerna. Den hydrauliska avrullaren matar smidigt plåten in i produktionslinjen, vilket säkerställer en konstant och kontrollerad tillförsel.

2. Rullformningssystem

Valsformning är där själva formningen av metallplåtarna till önskad profil sker.

3. Mineralull/EPS-skivamatningssystem

Består av brädtransportör & lyftare, brädskärmaskin och skärnings- och vinkeltransportör, skär mineralullsmaterial i enlighet med tjockleken på sandwichpanelen och levererar det till utrustningen kontinuerligt.

4. Självhäftande (lim) system

Det är en typ av limbeläggningsutrustning, tillgänglig i flera typer, såsom hybrid- och spraybeläggning. Hybridmodellen används flitigt över hela världen eftersom den är relativt billig och hållbar. Spraybeläggning kan spara utsläpp och appliceringsmängd lim, samtidigt som priset är något högre.

5. Lamineringssystem

Formen på sandwichpanelen bildas genom att anbringa konstant tryck och temperatur på de övre och nedre stålplåtarna belagda med lim. Jämfört med det dubbla bandtransportörsystemet har gummirullsystemets lamineringsanordning lägre energiförbrukning, lägre pris och bibehåller god produktplanhet.

6. Skärsystem

Skärsystemet som skär sandwichpaneler tillverkade av Laminating Unit till den längd som användaren önskar med en bandsåg. Olika typer av kapning såsom hjulkapning och bandsågskärning har utvecklats för att möta olika kunders behov.

7. PLC-styrsystem

Vårt företag antar den senaste generationen av industriellt styrsystem, ingångsproduktionsparametrarna efter industriellt styrsystem kan automatiskt slutföra längdskjuvningen, kvantitativ produktion, såsom process, operatörskontrollproduktionslinje och modifiera styrparametrar, och realtidsövervakningsutrustningens driftstatus, driftsparametrar och felindikering, etc.,

Systemet har fördelarna med enkel drift, stabil drift, energibesparing och miljöskydd. Komponenterna i detta system antar Taiwan och internationella kända varumärken, med hög tillförlitlighet och låg underhållskostnad.

8. Gå ur ställ

De färdiga panelerna transporteras sedan till utgångsställen. Dessa ställ håller panelerna innan de flyttas till nästa produktionssteg eller förbereds för transport. Vanligtvis används två ställ för att effektivisera hanteringsprocessen.

Komponenter i produktion av mineralullssandwichpaneler

Flera komponenter arbetar unisont för att omvandla råmaterial till högkvalitativa mineralullssandwichpaneler, isolerande paneler som lämpar sig för ett brett spektrum av konstruktionsapplikationer.

Hydraulisk decoiler

Den här enheten använder hydraulisk kraft för att smidigt rulla upp stål- eller aluminiumrullar, vilket säkerställer att metallen matas in i produktionslinjen utan att trassla eller skada. Detta ger en jämn tillgång på metallplåt till produktionslinjen.

Rullformningssystem för tak/väggpaneler

Rullformningsmaskinen böjer gradvis metallplåtarna till den slutliga formen.

Smörgåspanellaminator med bottenplattaformningsmaskin

Matningsanordning och bottenplåtsformningsmaskin

Smörgåspanellaminator

Laminatorn för stenullssandwichpaneler justerar sitt trycksystem och värmesystem till lämpligt tillstånd, och staplar de stenullssandwichpanelmaterial som måste bindas samman. Därefter utför laminatorn 'pressning' och 'uppvärmning' behandlingar för att göra vidhäftningen mellan dessa material fastare.

I denna process länkar transmissionssystemet samman tryck- och värmesystemet för att säkerställa att materialet får enhetliga värme- och tryckeffekter.

Sågskärningsanordning

Typ av kapning: Bandsåg

Kraftbehov: 3 Kw x 2

Panelens tjocklek: 40 mm – 200 mm

Längd på panel: 1200mm – 30000mm

Fräsens rörelse: 2000 mm (cylinderavstånd)

Med T-formskäranordning

Klipp stenullssandwichpanelen noggrant enligt specifika T-formade mått. Denna typ av anordning är vanligtvis utrustad med specialiserade skärsågblad eller skärhjul, som effektivt och exakt kan utföra skäruppgifter.

PLC styrsystem

1) Antar PLC-kontrollteknik, frekvensjusteringshastighetsteknik, realisera den automatiska produktionen.

2) Vänligt gränssnitt mellan människa och maskin kan ställas in partier till arbetsstycket, längd, kvantitet, etc.

3) Funktionssätt: pekskärm + knappar.

4) Encoder count, med funktion av räkning och mätning av längd.

5)Antar MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC och växelriktare.

Från grunden i sydkoreansk teknologi till dess förmåga att producera paneler med exceptionell värmeisolering och ljudabsorberande egenskaper, utmärker sig produktionslinjen för sandwichpaneler av mineralull från BMS för att både utnyttja den diskontinuerliga typen för lägre investeringskostnader och uppfylla stränga brandbeständighetsstandarder.

Sydkoreas projekt

Vi inbjuder dig att kontakta dig med förfrågningar eller intressen för att tillföra dessa fördelar till dina projekt. Låt oss diskutera hur vi kan samarbeta för att möta dina byggbehov med de banbrytande lösningar som BMS erbjuder.