দক্ষতা, স্থায়িত্ব, এবং নিরোধক নির্মাণ এবং উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ. একটি পণ্য যা এই সমস্ত বাক্সে টিক দেয় তা হল খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেল। এই প্যানেলগুলি তাদের চমৎকার তাপীয় এবং শাব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত, যা শিল্প সুবিধা, বাণিজ্যিক ভবন এবং আবাসিক আবাসন সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।

এই ব্লগের মূলসূত্র পরিচয় করিয়ে দেবে খনিজ উল স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন এবং মেশিন.

খনিজ উল স্যান্ডউইচ প্যানেল ভূমিকা

খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলির মধ্যে খনিজ উলের নিরোধক সহ স্ট্রাকচারাল বোর্ডের দুটি স্তর রয়েছে। বেসাল্ট বা স্ল্যাগ থেকে তৈরি খনিজ উল তার অগ্নি প্রতিরোধক, তাপ নিরোধক এবং শব্দরোধী ক্ষমতার জন্য পরিচিত। এই প্যানেলগুলি বহুমুখী, শক্তি-দক্ষ এবং টেকসই, আধুনিক নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে তাদের জনপ্রিয় করে তোলে।

খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইনের কাজের প্রক্রিয়া

1. ডিকোইলিং সিস্টেম

এই প্রাথমিক ধাপে ধাতব কয়েলের খোঁচা দেওয়া জড়িত, যা স্যান্ডউইচ প্যানেলের জন্য প্রাথমিক উপকরণ। হাইড্রোলিক আনকয়লার মসৃণভাবে ধাতব শীটকে উত্পাদন লাইনে ফিড করে, একটি ধ্রুবক এবং নিয়ন্ত্রিত সরবরাহ নিশ্চিত করে।

2. রোল ফর্মিং সিস্টেম

রোল ফর্মিং হল যেখানে ধাতব শীটগুলির পছন্দসই প্রোফাইলে প্রকৃত আকার দেওয়া হয়।

3. মিনারেল-উল/ইপিএস বোর্ড ফিডিং সিস্টেম

বোর্ড পরিবাহক এবং উত্তোলক, বোর্ড কাটিয়া মেশিন, এবং ছেদ এবং কোণ পরিবাহক, স্যান্ডউইচ প্যানেলের পুরুত্ব অনুসারে খনিজ উলের উপাদান কাটা, এবং এটি ক্রমাগত সরঞ্জামগুলিতে সরবরাহ করে।

4. আঠালো(আঠা) সিস্টেম

এটি এক ধরনের আঠালো আবরণ সরঞ্জাম, যা বিভিন্ন প্রকারে পাওয়া যায়, যেমন হাইব্রিড এবং স্প্রে আবরণ। হাইব্রিড মডেলটি বিশ্বব্যাপী ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং টেকসই। স্প্রে আবরণ আঠার স্রাব এবং প্রয়োগের পরিমাণ সংরক্ষণ করতে পারে, যখন দাম কিছুটা বেশি।

5. স্তরায়ণ সিস্টেম

স্যান্ডউইচ প্যানেলের আকৃতিটি আঠালো দিয়ে লেপা উপরের এবং নীচের ইস্পাত প্লেটগুলিতে ধ্রুবক চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োগ করে গঠিত হয়। ডাবল বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, রাবার রোলার সিস্টেমের ল্যামিনেশন ডিভাইসে কম শক্তি খরচ, কম দাম এবং ভাল পণ্য সমতলতা বজায় রাখে।

6. কাটিয়া সিস্টেম

একটি ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে ব্যবহারকারীদের কাঙ্খিত দৈর্ঘ্যে লেমিনেটিং ইউনিট দ্বারা গড়া স্যান্ডউইচ প্যানেল কাটে এমন কাটিং সিস্টেম। বিভিন্ন ধরনের কাটিং যেমন হুইল কাটিং এবং ব্যান্ড করাত কাটিং বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে।

7. PLC কন্ট্রোল সিস্টেম

আমাদের কোম্পানি সর্বশেষ প্রজন্মের শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পরে ইনপুট উত্পাদন পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্য শিয়ার, পরিমাণগত উত্পাদন, যেমন প্রক্রিয়া, অপারেটর নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন লাইন এবং নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি সংশোধন করতে পারে, এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম চলমান অবস্থা, অপারেটিং পরামিতি এবং ফল্ট ইঙ্গিত ইত্যাদি।

সিস্টেমের সহজ অপারেশন, স্থিতিশীল অপারেশন, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষার সুবিধা রয়েছে। এই সিস্টেমের উপাদানগুলি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ তাইওয়ান এবং আন্তর্জাতিক বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলি গ্রহণ করে।

8. র্যাক থেকে প্রস্থান করুন

সমাপ্ত প্যানেলগুলি তারপর প্রস্থান র্যাকগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই র্যাকগুলি প্যানেলগুলিকে প্রোডাকশনের পরবর্তী পর্যায়ে সরানোর আগে বা চালানের জন্য প্রস্তুত করার আগে ধরে রাখে। সাধারণত, দুটি র্যাক হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াটিকে প্রবাহিত করতে ব্যবহৃত হয়।

খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইনের উপাদান

কাঁচামালকে উচ্চ-মানের খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেলে রূপান্তর করতে বেশ কয়েকটি উপাদান একত্রে কাজ করে, বিস্তৃত নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ইনসুলেট প্যানেল।

হাইড্রোলিক ডিকয়লার

এই ডিভাইসটি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম রোলগুলিকে মসৃণভাবে আনকোয়েল করতে হাইড্রোলিক শক্তি ব্যবহার করে, যাতে ধাতুটি জট বা ক্ষতি ছাড়াই উত্পাদন লাইনে ফিড করে। এটি উত্পাদন লাইনের জন্য ধাতব শীটগুলির একটি অবিচলিত সরবরাহ সরবরাহ করে।

ছাদ/ওয়াল প্যানেল রোল গঠনের সিস্টেম

রোল তৈরির মেশিন ধীরে ধীরে ধাতব শীটগুলিকে চূড়ান্ত আকারে বাঁকিয়ে দেয়।

নীচের প্লেট গঠনের মেশিন সহ স্যান্ডউইচ প্যানেল ল্যামিনেটর

ফিডিং ডিভাইস এবং নীচের প্লেট গঠনের মেশিন

স্যান্ডউইচ প্যানেল ল্যামিনেটর

রক উল স্যান্ডউইচ প্যানেল ল্যামিনেটর তার চাপ সিস্টেম এবং গরম করার সিস্টেমকে উপযুক্ত অবস্থায় সামঞ্জস্য করে, রক উল স্যান্ডউইচ প্যানেল উপাদানগুলিকে একত্রে বন্ধন করা প্রয়োজন। পরবর্তীকালে, ল্যামিনেটর এই উপকরণগুলির মধ্যে আনুগত্যকে আরও দৃঢ় করার জন্য 'প্রেসিং' এবং 'হিটিং' ট্রিটমেন্ট করে।

এই প্রক্রিয়ায়, ট্রান্সমিশন সিস্টেম চাপ এবং গরম করার সিস্টেমকে সংযুক্ত করে যাতে উপাদানটি অভিন্ন গরম এবং চাপের প্রভাব গ্রহণ করে।

কাটিং ডিভাইস দেখেছি

কাটার ধরন: ব্যান্ড করাত

প্রয়োজনীয় শক্তি: 3 Kw x 2

প্যানেলের বেধ: 40 মিমি - 200 মিমি

প্যানেলের দৈর্ঘ্য: 1200 মিমি - 30000 মিমি

কাটার চলাচল: 2000 মিমি (সিলিন্ডার দূরত্ব)

টি শেপ কাটিং ডিভাইস সহ

নির্দিষ্ট টি-আকৃতির মাত্রা অনুযায়ী রক উলের স্যান্ডউইচ প্যানেলটি সঠিকভাবে কাটুন। এই ধরনের ডিভাইস সাধারণত বিশেষ কাটিং করাত ব্লেড বা কাটিং চাকা দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা দক্ষতার সাথে এবং সঠিকভাবে কাটার কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে।

পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম

1) পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য গতি প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করে।

2) বন্ধুত্বপূর্ণ মানব-মেশিন ইন্টারফেস সিস্টেমটি ওয়ার্কপিস, দৈর্ঘ্য, পরিমাণ ইত্যাদিতে ব্যাচ সেট করা যেতে পারে।

3) অপারেশন মোড: স্পর্শ পর্দা + বোতাম.

4) এনকোডার গণনা, গণনা এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপের ফাংশন রয়েছে।

5) মিটসুবিশি/সিমেনস/স্নাইডার পিএলসি এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল।

দক্ষিণ কোরিয়ার প্রযুক্তিতে এর ভিত্তি থেকে শুরু করে ব্যতিক্রমী তাপ নিরোধক এবং শব্দ শোষণের গুণাবলী সহ প্যানেল তৈরি করার ক্ষমতা, বিএমএস খনিজ উলের স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন কম বিনিয়োগ খরচের জন্য বিচ্ছিন্ন ধরনের সুবিধা এবং কঠোর অগ্নি প্রতিরোধের মান পূরণ উভয়ের জন্য আলাদা।

দক্ষিণ কোরিয়া প্রকল্প

আমরা আপনাকে আপনার প্রকল্পগুলিতে এই সুবিধাগুলি আনার জন্য অনুসন্ধান বা আগ্রহের সাথে যোগাযোগ করার জন্য আমন্ত্রণ জানাই। আসুন আলোচনা করি কিভাবে আমরা BMS অফার করে এমন অত্যাধুনিক সমাধানগুলির সাথে আপনার নির্মাণের চাহিদা মেটাতে সহযোগিতা করতে পারি।