Učinkovitost, trajnost i izolacija ključni su u izgradnji i proizvodnji. Jedan proizvod koji ispunjava sve ove okvire je sendvič ploča od mineralne vune. Ovi paneli su naširoko poznati po svojim izvrsnim svojstvima toplinske i zvučne izolacije, što ih čini nezamjenjivima u različitim primjenama, uključujući industrijske objekte, poslovne zgrade i stambene zgrade.

Ovaj će blog predstaviti osnove linije za proizvodnju sendvič panela od mineralne vune . i strojevi

Uvod u sendvič panele od mineralne vune

Sendvič paneli od mineralne vune sastoje se od dva sloja konstrukcijskih ploča između kojih je izolacija od mineralne vune. Mineralna vuna, izrađena od bazalta ili troske, poznata je po svojoj vatrootpornosti, toplinskoj i zvučnoj izolaciji. Ovi paneli su svestrani, energetski učinkoviti i održivi, ​​što ih čini popularnim u modernim građevinskim projektima.

Radni proces linije za proizvodnju sendvič panela od mineralne vune

1. Sustav odmotavanja

Ovaj početni korak uključuje odmotavanje metalnih kolutova, koji su primarni materijali za sendvič panele. Hidraulički odmotavač glatko ubacuje lim u proizvodnu liniju, osiguravajući stalnu i kontroliranu opskrbu.

2. Sustav za oblikovanje valjaka

Valjanje je mjesto gdje se događa stvarno oblikovanje limova u željeni profil.

3. Mineralna vuna/EPS sustav dodavanja ploča

Sastoji se od pokretne trake za ploče i podizača, stroja za rezanje ploča i transportne trake za raskrižje i kut, reže materijal od mineralne vune u skladu s debljinom sendvič panela i neprekidno ga opskrbljuje opremom.

4. Sustav ljepila

To je vrsta opreme za nanošenje premaza ljepilom, dostupna u nekoliko vrsta, kao što su hibridni premaz i premaz sprejom. Hibridni model naširoko se koristi diljem svijeta jer je relativno jeftin i izdržljiv. Premazivanjem prskanjem možete uštedjeti na izbacivanju i nanošenju ljepila, a cijena je nešto viša.

5. Sustav laminiranja

Oblik sendvič panela se formira primjenom konstantnog pritiska i temperature na gornju i donju čeličnu ploču obloženu ljepilom. U usporedbi sa sustavom transportne trake s dvostrukom trakom, uređaj za laminiranje sustava gumenih valjaka ima nižu potrošnju energije, nižu cijenu i održava dobru ravnost proizvoda.

6. Sustav rezanja

Sustav za rezanje koji reže sendvič panel proizveden u jedinici za laminiranje na duljinu koju korisnici žele pomoću tračne pile. Razvijeni su različiti tipovi rezanja kao što su rezanje kotačima i tračnim pilama kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.

7. PLC sustav upravljanja

Naša tvrtka usvaja najnoviju generaciju industrijskog upravljačkog sustava, ulazne proizvodne parametre nakon što industrijski upravljački sustav može automatski dovršiti smicanje po duljini, kvantitativnu proizvodnju, kao što je proces, proizvodnu liniju za kontrolu operatera i modificiranje kontrolnih parametara, te praćenje statusa rada opreme u stvarnom vremenu, radnih parametara i indikacije greške, itd.,

Sustav ima prednosti jednostavnog rada, stabilnog rada, uštede energije i zaštite okoliša. Komponente ovog sustava usvajaju tajvanske i međunarodne poznate marke, uz visoku pouzdanost i niske troškove održavanja.

8. Izlazni stalak

Gotovi paneli se zatim prenose do izlaznih polica. Ovi regali drže ploče prije nego što se pomaknu u sljedeću fazu proizvodnje ili pripreme za otpremu. Obično se koriste dva stalka za pojednostavljenje procesa rukovanja.

Komponente linije za proizvodnju sendvič panela od mineralne vune

Nekoliko komponenti radi usklađeno kako bi pretvorilo sirovine u visokokvalitetne sendvič panele od mineralne vune, izolacijske ploče prikladne za širok raspon građevinskih primjena.

Hidraulički odmotavač

Ovaj uređaj koristi hidrauličku snagu za glatko odmotavanje čeličnih ili aluminijskih valjaka, osiguravajući da metal ulazi u proizvodnu liniju bez zapetljanja ili oštećenja. To osigurava stalnu opskrbu limovima za proizvodnu liniju.

Sustav za oblikovanje krovnih/zidnih ploča

Stroj za valjanje postupno savija limove u konačni oblik.

Laminator sendvič panela sa strojem za oblikovanje donje ploče

Uređaj za hranjenje i stroj za oblikovanje donje ploče

Laminator sendvič panela

Laminator sendvič panela od kamene vune prilagođava svoj tlačni sustav i sustav grijanja na odgovarajuće stanje, slažući materijale sendvič panela od kamene vune koje je potrebno međusobno spojiti. Nakon toga, laminator izvodi tretmane 'prešanja' i 'grijanja' kako bi prianjanje između ovih materijala bilo čvršće.

U ovom procesu prijenosni sustav povezuje tlak i sustav grijanja kako bi se osiguralo da materijal dobije ravnomjerne učinke zagrijavanja i tlaka.

Uređaj za rezanje pile

Vrsta rezanja: tračna pila

Potrebna snaga: 3 Kw x 2

Debljina panela: 40mm – 200mm

Duljina panela: 1200mm – 30000mm

Kretanje rezača: 2000 mm (udaljenost cilindra)

S uređajem za rezanje u obliku slova T

Precizno izrežite sendvič ploču od kamene vune prema određenim dimenzijama u obliku slova T. Ova vrsta uređaja obično je opremljena specijaliziranim oštricama za rezanje ili reznim kotačima, koji mogu učinkovito i precizno izvršiti zadatke rezanja.

PLC sustav upravljanja

1) Usvaja tehnologiju upravljanja PLC-om, tehnologiju podešavanja frekvencije brzine, ostvaruje automatsku proizvodnju.

2) Prijateljski sustav sučelja čovjek-stroj može postaviti serije za radni komad, duljinu, količinu itd.

3) Način rada: zaslon osjetljiv na dodir + tipke.

4) Brojač kodera, ima funkciju brojanja i mjerenja duljine.

5) Usvaja MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC i pretvarač.

Od temelja u južnokorejskoj tehnologiji do kapaciteta za proizvodnju panela s iznimnim svojstvima toplinske izolacije i apsorpcije zvuka, proizvodna linija sendvič panela od mineralne vune BMS ističe se iskorištavanjem diskontinuiranog tipa za niže investicijske troškove i ispunjavanjem strogih standarda otpornosti na vatru.

Južnokorejski projekt

Pozivamo vas da nam se obratite s upitima ili interesima za postizanje ovih prednosti u vašim projektima. Razgovarajmo o tome kako možemo surađivati ​​kako bismo zadovoljili vaše građevinske potrebe s vrhunskim rješenjima koja BMS nudi.