Ефективність, довговічність та ізоляція є життєво важливими у будівництві та виробництві. Одним із продуктів, який відповідає всім цим вимогам, є сендвіч-панелі з мінеральної вати. Ці панелі широко визнані своїми чудовими тепло- та звукоізоляційними властивостями, що робить їх незамінними в різних сферах застосування, включаючи промислові об’єкти, комерційні будівлі та житлові будинки.

Цей блог познайомить вас з основами лінії виробництва сендвіч-панелей з мінеральної вати та машини.

Вступ до сендвіч-панелей з мінеральної вати

Мінераловатні сендвіч-панелі складаються з двох шарів конструкційних плит з утеплювачем з мінеральної вати між ними. Мінеральна вата, виготовлена ​​з базальту або шлаку, відома своєю вогнестійкістю, теплоізоляцією і звукоізоляційними властивостями. Ці панелі є універсальними, енергоефективними та екологічними, що робить їх популярними в сучасних будівельних проектах.

Робочий процес лінії виробництва сендвіч-панелей з мінеральної вати

1. Система розмотування

Цей початковий етап передбачає розмотування металевих рулонів, які є основними матеріалами для сендвіч-панелей. Гідравлічний розмотувач плавно подає металевий лист у виробничу лінію, забезпечуючи постійну та контрольовану подачу.

2. Система формування рулонів

Формування рулонів — це місце фактичного формування металевих листів у бажаний профіль.

3. Система подачі плит з мінеральної вати/EPS

Складається з конвеєра та підйомника для дощок, машини для різання дощок та конвеєра для перетинів та кутів, що ріже матеріал мінеральної вати відповідно до товщини сендвіч-панелі та безперервно подає його до обладнання.

4. Адгезивна (клейова) система

Це тип обладнання для нанесення клейового покриття, яке доступне в кількох типах, наприклад, гібридне покриття та покриття розпиленням. Гібридна модель широко використовується в усьому світі, оскільки вона відносно недорога і довговічна. Покриття напиленням дозволяє заощадити кількість клею при розвантаженні та нанесенні, а ціна трохи вища.

5. Система ламінування

Форма сендвіч-панелі формується шляхом застосування постійного тиску та температури до верхньої та нижньої сталевих пластин, покритих клеєм. У порівнянні з конвеєрною системою з подвійною стрічкою пристрій для ламінування гумових роликових систем має менше енергоспоживання, нижчу ціну та підтримує хорошу площинність продукту.

6. Система різання

Система різання, яка розрізає сендвіч-панель, виготовлену ламінатором, на необхідну довжину за допомогою стрічкової пилки. Різні типи різання, такі як різання колесами та різання стрічковою пилкою, були розроблені для задоволення потреб різних клієнтів.

7. Система керування ПЛК

Наша компанія застосовує останнє покоління системи промислового керування, вхідні виробничі параметри після того, як система промислового керування може автоматично завершити зсув довжини, кількісне виробництво, таке як процес, операторське керування виробничою лінією та зміна параметрів керування, а також стан моніторингу обладнання в режимі реального часу, робочі параметри та індикація несправностей тощо,

Система має такі переваги, як проста робота, стабільна робота, енергозбереження та захист навколишнього середовища. Компоненти цієї системи використовують тайваньські та міжнародні відомі бренди з високою надійністю та низькою вартістю обслуговування.

8. Вихід із стійки

Потім готові панелі транспортуються до виїзних стелажів. Ці стелажі утримують панелі перед тим, як їх перемістити на наступний етап виробництва або підготувати до відвантаження. Як правило, для спрощення процесу обробки використовуються дві стійки.

Компоненти лінії виробництва сендвіч-панелей з мінеральної вати

Кілька компонентів працюють в унісон, щоб перетворити сировину у високоякісні сендвіч-панелі з мінеральної вати, ізоляційні панелі, придатні для широкого спектру будівельних застосувань.

Гідравлічний розмотувач

Цей пристрій використовує гідравлічну силу для плавного розмотування сталевих або алюмінієвих рулонів, гарантуючи, що метал подається на виробничу лінію без заплутування та пошкодження. Це забезпечує стабільне постачання металевих листів для виробничої лінії.

Система формування рулонних панелей даху/стіни

Машина для формування рулонів поступово згинає металеві листи до кінцевої форми.

Ламінатор для сендвіч-панелей із машиною для формування нижньої пластини

Пристрій подачі та машина для формування нижньої пластини

Ламінатор для сендвіч-панелей

Ламінатор для сендвіч-панелей з кам’яної вати налаштовує свою систему тиску та систему нагріву до відповідного стану, укладаючи матеріали для сендвіч-панелей з кам’яної вати, які потрібно з’єднати разом. Згодом ламінатор виконує процедури «пресування» та «нагрівання», щоб зробити адгезію між цими матеріалами міцнішою.

У цьому процесі система передачі з’єднує тиск і систему нагріву, щоб гарантувати, що матеріал отримує рівномірний нагрів і тиск.

Пристрій для різання пили

Тип різання: стрічкова пила

Необхідна потужність: 3 кВт x 2

Товщина панелі: 40-200 мм

Довжина панелі: 1200 мм - 30000 мм

Переміщення фрези: 2000 мм (відстань циліндра)

З пристроєм для різання у формі Т

Точно виріжте сендвіч-панель з мінеральної вати відповідно до конкретних Т-подібних розмірів. Цей тип пристрою зазвичай оснащений спеціалізованими ріжучими пилками або відрізними дисками, які можуть ефективно й точно виконувати завдання різання.

Система управління PLC

1) Приймає технологію керування PLC, технологію регулювання частоти, реалізує автоматичне виробництво.

2) Зручна система інтерфейсу «людина-машина» може встановлювати партії заготовки, довжину, кількість тощо.

3) Режим роботи: сенсорний екран + кнопки.

4) Лічильний кодер, що має функцію підрахунку та вимірювання довжини.

5) Приймає ПЛК MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER та інвертор.

Від заснування південнокорейської технології до потужності виробляти панелі з винятковими якостями теплоізоляції та звукопоглинання, лінія виробництва сендвіч-панелей з мінеральної вати BMS виділяється тим, що використовує непостійний тип для зниження інвестиційних витрат і відповідає суворим стандартам вогнестійкості.

Проект Південної Кореї

Ми запрошуємо вас зв’язатися із запитами чи зацікавленнями щодо використання цих переваг у ваших проектах. Давайте обговоримо, як ми можемо співпрацювати, щоб задовольнити ваші будівельні потреби за допомогою передових рішень, які пропонує BMS.