Účinnost, odolnost a izolace jsou zásadní pro konstrukci a výrobu. Jedním z produktů, který splňuje všechna tato políčka, je sendvičový panel z minerální vlny. Tyto panely jsou široce uznávány pro své vynikající tepelné a akustické izolační vlastnosti, díky čemuž jsou nepostradatelné v různých aplikacích, včetně průmyslových zařízení, komerčních budov a obytných domů.

Tento blog představí základy linky na výrobu sendvičových panelů z minerální vlny a stroje.

Sendvičové panely z minerální vlny Úvod

Sendvičové panely z minerální vlny se skládají ze dvou vrstev konstrukčních desek s izolací z minerální vlny mezi nimi. Minerální vlna vyrobená z čediče nebo strusky je známá svou požární odolností, tepelnou izolací a zvukovou izolací. Tyto panely jsou všestranné, energeticky účinné a udržitelné, díky čemuž jsou oblíbené v moderních stavebních projektech.

Pracovní proces linky na výrobu sendvičových panelů z minerální vlny

1. Odvíjecí systém

Tento počáteční krok zahrnuje odvíjení kovových svitků, které jsou primárními materiály pro sendvičové panely. Hydraulický odvíječ plynule podává plech do výrobní linky a zajišťuje konstantní a řízenou dodávku.

2. Roll Forming System

Při válcování dochází ke skutečnému tvarování plechů do požadovaného profilu.

3. Systém podávání desek z minerální vlny/EPS

Skládá se z dopravníku a zvedače desek, stroje na řezání desek a průsečíkového a úhlového dopravníku, který řeže materiál z minerální vlny v souladu s tloušťkou sendvičového panelu a nepřetržitě jej dodává do zařízení.

4. Adhezivní (lepicí) systém

Jedná se o typ zařízení pro nanášení lepidlem, které je k dispozici v několika typech, jako je hybridní nanášení a nanášení sprejem. Hybridní model je široce používán po celém světě, protože je relativně levný a odolný. Nástřik stříkáním může ušetřit vypouštění a nanášené množství lepidla, přičemž cena je o něco vyšší.

5. Laminovací systém

Tvar sendvičového panelu je vytvořen působením konstantního tlaku a teploty na horní a spodní ocelové desky potažené lepidlem. Ve srovnání se systémem dvojitého pásového dopravníku má laminovací zařízení systému gumových válečků nižší spotřebu energie, nižší cenu a zachovává dobrou rovinnost produktu.

6. Řezací systém

Řezací systém, který řeže sendvičové panely vyrobené laminovací jednotkou na délku požadovanou uživateli pomocí pásové pily. Různé typy řezání, jako je řezání kotoučem a řezání pásovou pilou, byly vyvinuty tak, aby vyhovovaly různým potřebám zákazníků.

7. Řídicí systém PLC

Naše společnost přijímá nejnovější generaci průmyslového řídicího systému, vstupní výrobní parametry po průmyslovém řídicím systému mohou automaticky dokončit délkový střih, kvantitativní výrobu, jako je proces, operátor řídí výrobní linku a upravují řídicí parametry a stav zařízení pro monitorování v reálném čase, provozní parametry a indikace poruch atd.,

Systém má výhody jednoduchého ovládání, stabilního provozu, úspory energie a ochrany životního prostředí. Komponenty tohoto systému přijímají tchajwanské a mezinárodní známé značky s vysokou spolehlivostí a nízkými náklady na údržbu.

8. Výstup ze stojanu

Hotové panely jsou poté dopraveny do výstupních regálů. Tyto regály drží panely předtím, než jsou přesunuty do další fáze výroby nebo připraveny k odeslání. Pro zjednodušení manipulačního procesu se obvykle používají dva stojany.

Komponenty linky na výrobu sendvičových panelů z minerální vlny

Několik komponent spolupracuje na přeměně surovin na vysoce kvalitní sendvičové panely z minerální vlny, izolační panely vhodné pro širokou škálu stavebních aplikací.

Hydraulický odvíječ

Toto zařízení využívá hydraulickou sílu k plynulému odvíjení ocelových nebo hliníkových rolí, což zajišťuje, že kov je dodáván do výrobní linky bez zamotání nebo poškození. To zajišťuje stálou dodávku plechů pro výrobní linku.

Rolovací systém střešních/stěnových panelů

Válcovací stroj postupně ohýbá plechy do konečného tvaru.

Sendvičový panelový laminátor se strojem na tváření spodní desky

Podávací zařízení a stroj na tváření spodní desky

Sendvičový panelový laminátor

Laminátor sendvičových panelů z minerální vlny upraví svůj tlakový systém a topný systém do vhodného stavu a naskládá materiály sendvičových panelů z minerální vlny, které je třeba spojit dohromady. Následně laminátor provádí 'lisování' a 'topení' úpravy, aby přilnavost mezi těmito materiály byla pevnější.

V tomto procesu spojuje přenosový systém tlakový a topný systém, aby se zajistilo, že materiál obdrží rovnoměrné zahřívání a tlakové účinky.

Zařízení pro řezání pilou

Typ řezání: Pásová pila

Požadovaný výkon: 3 kW x 2

Tloušťka panelu: 40-200 mm

Délka panelu: 1200 mm – 30 000 mm

Pohyb frézy: 2000 mm (vzdálenost válce)

Se zařízením pro řezání tvaru T

Přesně nařežte sendvičový panel z minerální vlny podle konkrétních rozměrů ve tvaru T. Tento typ zařízení je obvykle vybaven specializovanými řezacími pilovými kotouči nebo řeznými koly, které mohou efektivně a přesně provádět řezné úkoly.

Řídicí systém PLC

1) Přijímá technologii řízení PLC, technologii nastavení rychlosti, realizuje automatickou výrobu.

2) Přátelský systém rozhraní člověk-stroj lze nastavit dávky podle obrobku, délky, množství atd.

3) Provozní režim: dotyková obrazovka + tlačítka.

4) Počet kodéru, který má funkci počtu a délky měření.

5)Přijímá MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC a invertor.

Výrobní linka sendvičových panelů z minerální vlny BMS se od svého založení v jihokorejské technologii až po schopnost vyrábět panely s výjimečnými tepelně izolačními a zvukově izolačními vlastnostmi vyznačuje tím, že využívá nespojitý typ pro nižší investiční náklady a splňuje přísné normy požární odolnosti.

Projekt Jižní Korea

Zveme vás, abyste se obrátili s dotazy nebo zájmem přinést tyto výhody do vašich projektů. Pojďme diskutovat o tom, jak můžeme spolupracovat, abychom splnili vaše stavební potřeby, pomocí špičkových řešení, která BMS nabízí.