Wydajność, trwałość i izolacja są niezbędne w budownictwie i produkcji. Jednym z produktów spełniających wszystkie te kryteria jest płyta warstwowa z wełny mineralnej. Panele te cieszą się powszechnym uznaniem ze względu na doskonałe właściwości izolacji termicznej i akustycznej, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach, w tym w obiektach przemysłowych, budynkach komercyjnych i budownictwie mieszkaniowym.

Na tym blogu zostaną przedstawione podstawy linie do produkcji płyt warstwowych z wełny mineralnej . i maszyny

Wprowadzenie do płyt warstwowych z wełny mineralnej

Płyty warstwowe z wełny mineralnej składają się z dwóch warstw płyt konstrukcyjnych, pomiędzy którymi znajduje się izolacja z wełny mineralnej. Wełna mineralna wytwarzana z bazaltu lub żużla znana jest ze swojej odporności ogniowej, izolacji termicznej i dźwiękoszczelności. Panele te są wszechstronne, energooszczędne i zrównoważone, dzięki czemu są popularne w nowoczesnych projektach budowlanych.

Proces pracy linii produkcyjnej płyt warstwowych z wełny mineralnej

1. System rozwijania

Ten początkowy etap obejmuje odwijanie zwojów metalu, które są podstawowym materiałem na płyty warstwowe. Odwijak hydrauliczny płynnie podaje blachę na linię produkcyjną, zapewniając stały i kontrolowany dopływ.

2. System formowania rolek

Formowanie walcowe polega na faktycznym kształtowaniu arkuszy blachy w pożądany profil.

3. System podawania wełny mineralnej/EPS

Składa się z przenośnika i podnośnika płyt, maszyny do cięcia desek oraz przenośnika skrzyżowanego i kątowego, tnącego materiał z wełny mineralnej zgodnie z grubością płyty warstwowej i dostarczającego go do urządzenia w sposób ciągły.

4. System klejenia (kleju).

Jest to rodzaj urządzenia do powlekania klejem, dostępnego w kilku rodzajach, m.in. do powlekania hybrydowego i natryskowego. Model hybrydowy jest szeroko stosowany na całym świecie, ponieważ jest stosunkowo niedrogi i trwały. Powłoka natryskowa pozwala zaoszczędzić ilość zużytego i nałożonego kleju, a cena jest nieco wyższa.

5. System laminowania

Kształt płyty warstwowej kształtuje się poprzez przyłożenie stałego ciśnienia i temperatury na górną i dolną płytę stalową pokrytą klejem. W porównaniu z systemem przenośników dwutaśmowych, urządzenie do laminowania z systemem rolek gumowych charakteryzuje się niższym zużyciem energii, niższą ceną i utrzymuje dobrą płaskość produktu.

6. System cięcia

System cięcia, który przy użyciu piły taśmowej przycina płytę warstwową wykonaną w Zespole Laminującym na żądaną przez użytkownika długość. Aby sprostać różnym potrzebom klientów, opracowano różne rodzaje cięcia, takie jak cięcie kołami i cięcie piłą taśmową.

7. System sterowania PLC

Nasza firma przyjmuje najnowszą generację przemysłowego systemu sterowania, wejściowe parametry produkcji po tym, jak przemysłowy system sterowania może automatycznie zakończyć ścinanie długości, produkcję ilościową, taką jak proces, sterowanie przez operatora linią produkcyjną i modyfikowanie parametrów sterowania, a także monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy sprzętu, parametrów operacyjnych i sygnalizacji usterek itp.,

System ma zalety prostej obsługi, stabilnej pracy, oszczędności energii i ochrony środowiska. Komponenty tego systemu wykorzystują znane marki z Tajwanu i innych krajów, charakteryzujące się wysoką niezawodnością i niskimi kosztami konserwacji.

8. Wyjdź ze stojaka

Gotowe panele są następnie transportowane na regały wyjściowe. Regały te utrzymują panele zanim zostaną przeniesione do kolejnego etapu produkcji lub przygotowane do wysyłki. Zwykle stosuje się dwa stojaki, aby usprawnić proces obsługi.

Elementy linii produkcyjnej płyt warstwowych z wełny mineralnej

Kilka komponentów współpracuje w celu przekształcenia surowców w wysokiej jakości płyty warstwowe z wełny mineralnej, płyty izolacyjne odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań budowlanych.

Rozwijak hydrauliczny

Urządzenie to wykorzystuje energię hydrauliczną do płynnego odwijania rolek stalowych lub aluminiowych, zapewniając, że metal podawany jest na linię produkcyjną bez splątania i uszkodzenia. Zapewnia to stały dopływ blach do linii produkcyjnej.

System formowania rolek paneli dachowych/ściannych

Maszyna do formowania rolek stopniowo wygina blachy do ostatecznego kształtu.

Laminator do płyt warstwowych z maszyną do formowania płyty dolnej

Urządzenie podające i maszyna do formowania płyty dolnej

Laminator do płyt warstwowych

Laminator płyt warstwowych z wełny mineralnej dostosowuje swój system docisku i system ogrzewania do odpowiedniego stanu, układając materiały z płyt warstwowych z wełny mineralnej, które należy ze sobą połączyć. Następnie laminator wykonuje zabiegi „prasowania” i „wygrzewania”, aby zwiększyć przyczepność pomiędzy tymi materiałami.

W tym procesie system przesyłowy łączy system ciśnieniowy i grzewczy, aby zapewnić równomierne działanie ogrzewania i ciśnienia materiału.

Urządzenie do cięcia piłą

Rodzaj cięcia: piła taśmowa

Wymagana moc: 3 Kw x 2

Grubość panelu: 40 mm - 200 mm

Długość panelu: 1200 mm - 30000 mm

Ruch noża: 2000 mm (odległość cylindra)

Z urządzeniem do cięcia w kształcie litery T

Dokładnie przytnij płytę warstwową z wełny mineralnej zgodnie z określonymi wymiarami w kształcie litery T. Urządzenia tego typu wyposażone są najczęściej w specjalistyczne piły tnące lub koła tnące, które sprawnie i dokładnie realizują zadania cięcia.

System sterowania PLC

1) Przyjmuje technologię sterowania PLC, technologię regulacji częstotliwości, realizuje automatyczną produkcję.

2) Przyjazny system interfejsu człowiek-maszyna umożliwia ustawienie partii w zależności od przedmiotu obrabianego, długości, ilości itp.

3) Tryb pracy: ekran dotykowy + przyciski.

4) Liczba enkoderów, posiadająca funkcję zliczania i pomiaru długości.

5) Przyjmuje sterownik PLC i falownik MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.

Od założenia w technologii południowokoreańskiej po zdolność do produkcji paneli o wyjątkowych właściwościach izolacji cieplnej i pochłaniania dźwięku, linia do produkcji płyt warstwowych z wełny mineralnej BMS wyróżnia się zarówno wykorzystaniem nieciągłego typu w celu obniżenia kosztów inwestycji, jak i spełnieniem rygorystycznych norm odporności ogniowej.

Projekt Korei Południowej

Zapraszamy do kontaktu z zapytaniami lub zainteresowaniami wprowadzenia tych korzyści do swoich projektów. Porozmawiajmy, w jaki sposób możemy współpracować, aby spełnić Twoje potrzeby budowlane dzięki najnowocześniejszym rozwiązaniom oferowanym przez BMS.