Verimlilik, dayanıklılık ve yalıtım inşaat ve imalatta hayati öneme sahiptir. Tüm bu kriterleri karşılayan ürünlerden biri de mineral yünlü sandviç paneldir. Bu paneller, mükemmel ısı ve ses yalıtım özellikleriyle geniş çapta tanınmaktadır; bu da onları endüstriyel tesisler, ticari binalar ve konutlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda vazgeçilmez kılmaktadır.

Bu blog temelleri tanıtacak mineral yünlü sandviç panel üretim hatları ve makineleri.

Mineral Yünlü Sandviç Panellere Giriş

Mineral yünlü sandviç paneller, aralarında mineral yün yalıtımı bulunan iki kat yapısal levhadan oluşur. Bazalt veya cüruftan yapılan mineral yün, yangına dayanıklılık, ısı yalıtımı ve ses geçirmezlik özellikleriyle bilinir. Bu paneller çok yönlü, enerji tasarruflu ve sürdürülebilir olup modern inşaat projelerinde popülerdir.

Mineral Yün Sandviç Panel Üretim Hattının Çalışma Süreci

1. Çözme Sistemi

Bu ilk adım, sandviç panellerin ana malzemeleri olan metal bobinlerin çözülmesini içerir. Hidrolik rulo açıcı, metal sacı sorunsuz bir şekilde üretim hattına besleyerek sürekli ve kontrollü bir besleme sağlar.

2. Rulo Şekillendirme Sistemi

Rulo şekillendirme, metal levhaların istenen profile göre fiili şekillendirilmesinin gerçekleştiği yerdir.

3. Mineral Yün/EPS Levha Besleme Sistemi

Levha konveyörü & Kaldırıcı, Levha kesme makinası ve Kesişme & açılı konveyörden oluşur, mineral yün malzemeyi sandviç panel kalınlığına göre keserek ekipmanlara sürekli olarak besler.

4. Yapıştırıcı (Tutkal) Sistemi

Hibrit ve sprey kaplama gibi çeşitli tiplerde mevcut olan bir tür yapışkan kaplama ekipmanıdır. Hibrit model, nispeten ucuz ve dayanıklı olması nedeniyle dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sprey kaplama, fiyatı biraz daha yüksekken, tahliye ve tutkal uygulama miktarından tasarruf sağlayabilir.

5. Laminasyon Sistemi

Sandviç panelin şekli, yapıştırıcı ile kaplanmış üst ve alt çelik levhalara sabit basınç ve sıcaklık uygulanarak oluşturulur. Çift bantlı konveyör sistemiyle karşılaştırıldığında, kauçuk rulo sisteminin laminasyon cihazı daha düşük güç tüketimine, daha düşük fiyata sahiptir ve iyi ürün düzlüğünü korur.

6. Kesme Sistemi

Laminasyon Ünitesi tarafından üretilen sandviç panelleri şerit testere ile kullanıcıların istediği boyda kesen kesme sistemidir. Farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tekerlek kesme ve şerit testere kesme gibi farklı kesme türleri geliştirilmiştir.

7.PLC Kontrol Sistemi

Şirketimiz, en yeni nesil endüstriyel kontrol sistemini benimser, endüstriyel kontrol sisteminden sonra giriş üretim parametreleri uzunluk kesmeyi, proses gibi kantitatif üretimi otomatik olarak tamamlayabilir, operatör üretim hattını kontrol edebilir ve kontrol parametrelerini değiştirebilir ve ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, çalışma parametreleri ve arıza göstergesi vb.

Sistem, basit çalışma, kararlı çalışma, enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. Bu sistemin bileşenleri, yüksek güvenilirlik ve düşük bakım maliyeti ile Tayvan ve uluslararası ünlü markaları benimser.

8. Çıkış Rafı

Bitmiş paneller daha sonra çıkış raflarına taşınır. Bu raflar, panelleri üretimin bir sonraki aşamasına taşınmadan veya sevkiyata hazırlanmadan önce tutar. Tipik olarak, taşıma sürecini kolaylaştırmak için iki raf kullanılır.

Mineral Yün Sandviç Panel Üretim Hattı Bileşenleri

Hammaddeleri yüksek kaliteli mineral yünlü sandviç panellere, çok çeşitli inşaat uygulamalarına uygun yalıtım panellerine dönüştürmek için çeşitli bileşenler birlikte çalışır.

Hidrolik Açıcı

Bu cihaz, çelik veya alüminyum ruloları sorunsuz bir şekilde açmak için hidrolik güç kullanır ve metalin, dolaşmadan veya hasar görmeden üretim hattına beslenmesini sağlar. Bu, üretim hattı için istikrarlı bir metal levha tedariki sağlar.

Çatı/Duvar Paneli Rulo Şekillendirme Sistemi

Rulo şekillendirme makinesi, metal levhaları kademeli olarak son şekline göre büker.

Alt Plaka Şekillendirme Makinesi ile Sandviç Panel Laminasyon Makinesi

Besleme cihazı ve Alt plaka şekillendirme makinesi

Sandviç Panel Laminasyon Cihazı

Taşyünü sandviç panel laminatörü, birbirine yapıştırılması gereken taşyünü sandviç panel malzemelerini istifleyerek basınç sistemini ve ısıtma sistemini uygun duruma ayarlar. Daha sonra laminatör, bu malzemeler arasındaki yapışmayı daha sağlam hale getirmek için 'presleme' ve 'ısıtma' işlemlerini gerçekleştirir.

Bu süreçte iletim sistemi, malzemenin eşit ısıtma ve basınç etkileri almasını sağlamak için basınç ve ısıtma sistemini birbirine bağlar.

Testere Kesme Cihazı

Kesme Türü: Şerit Testere

Gerekli Güç: 3 Kw x 2

Panel Kalınlığı: 40mm – 200mm

Panel Uzunluğu: 1200mm – 30000mm

Kesicinin Hareketi: 2000mm (silindir mesafesi)

T Şekilli Kesme Aparatı ile

Taşyünü sandviç panelini belirli T şeklindeki boyutlara göre hassas bir şekilde kesin. Bu tür cihazlar genellikle kesme görevlerini verimli ve doğru bir şekilde tamamlayabilen özel kesme testere bıçakları veya kesme tekerlekleriyle donatılmıştır.

PLC Kontrol Sistemi

1) PLC kontrol teknolojisini, frekans ayarlama hızını teknolojisini benimser, otomatik üretimi gerçekleştirir.

2) Dostu insan-makine arayüz sistemi, iş parçasına, uzunluğa, miktara vb. göre gruplar ayarlanabilir.

3) Çalışma modu: dokunmatik ekran + düğmeler.

4) Sayım ve ölçüm uzunluğu işlevine sahip kodlayıcı sayısı.

5) MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC ve invertörü benimser.

BMS mineral yünlü sandviç panel üretim hattı, Güney Kore teknolojisindeki temelinden, olağanüstü ısı yalıtımı ve ses emme özelliklerine sahip paneller üretme kapasitesine kadar, hem daha düşük yatırım maliyetleri için kesintili tipten yararlanması hem de sıkı yangına dayanıklılık standartlarını karşılamasıyla öne çıkıyor.

Güney Kore Projesi

Bu faydaları projelerinize getirmek için sizi sorularınız veya ilgi alanlarınızla iletişime geçmeye davet ediyoruz. BMS'nin sunduğu son teknoloji çözümlerle inşaat ihtiyaçlarınızı karşılamak için nasıl işbirliği yapabileceğimizi tartışalım.