Ефикасност, издржљивост и изолација су од виталног значаја у грађевинарству и производњи. Један производ који испуњава све ове оквире је сендвич панел од минералне вуне. Ови панели су надалеко познати по својим одличним својствима топлотне и звучне изолације, што их чини незаменљивим у различитим применама, укључујући индустријске објекте, пословне зграде и стамбене објекте.

Овај блог ће вам представити основе линије за производњу сендвич панела од минералне вуне и машине.

Увод у сендвич панеле од минералне вуне

Сендвич панели од минералне вуне се састоје од два слоја структуралних плоча са изолацијом од минералне вуне између. Минерална вуна, направљена од базалта или шљаке, позната је по својој отпорности на ватру, топлотној изолацији и звучној изолацији. Ови панели су разноврсни, енергетски ефикасни и одрживи, што их чини популарним у савременим грађевинским пројектима.

Радни процес линије за производњу сендвич панела од минералне вуне

1. Систем одмотавања

Овај почетни корак укључује одмотавање металних намотаја, који су примарни материјали за сендвич панеле. Хидраулични одмотавач глатко убацује лим у производну линију, обезбеђујући константно и контролисано снабдевање.

2. Сиетем за формирање ваљака

Ваљање је место где се стварно обликује лим у жељени профил.

3. Систем за храњење минералне вуне/ЕПС плоча

Састоји се од транспортера и подизача плоча, машине за сечење плоча и транспортера за укрштање и угао, сече материјал минералне вуне у складу са дебљином сендвич панела и непрекидно га снабдева опреми.

4. Систем лепка (лепка).

То је врста опреме за лепљење, доступна у неколико типова, као што су хибридни премази и премази спрејом. Хибридни модел се широко користи широм света јер је релативно јефтин и издржљив. Премазивање спрејом може уштедети количину пражњења и наношења лепка, док је цена нешто већа.

5. Систем за ламинирање

Облик сендвич панела се формира применом константног притиска и температуре на горње и доње челичне плоче обложене лепком. У поређењу са системом транспортне траке са двоструком траком, уређај за ламинирање система гумених ваљака има мању потрошњу енергије, нижу цену и одржава добру равност производа.

6. Систем сечења

Систем сечења који сече сендвич панел произведен од стране јединице за ламинирање на дужину коју корисници желе помоћу трачне тестере. Различити типови сечења као што су сечење точковима и сечење трачном тестером су развијени да задовоље различите потребе купаца.

7. ПЛЦ контролни систем

Наша компанија усваја најновију генерацију индустријског контролног система, улазни параметри производње након индустријског контролног система могу аутоматски завршити смицање дужине, квантитативну производњу, као што су процес, производна линија за контролу оператера и модификовати контролне параметре, и статус рада опреме за праћење у реалном времену, радни параметри и индикација кварова итд.,

Систем има предности једноставног рада, стабилног рада, уштеде енергије и заштите животне средине. Компоненте овог система усвајају тајванске и међународне познате брендове, са високом поузданошћу и ниским трошковима одржавања.

8. Излазни сталак

Готови панели се затим преносе до излазних регала. Ови регали држе панеле пре него што се пребаце у следећу фазу производње или припреме за отпрему. Обично се користе два сталка за поједностављење процеса руковања.

Компоненте линије за производњу сендвич панела од минералне вуне

Неколико компоненти ради унисоно да трансформишу сировине у висококвалитетне сендвич панеле од минералне вуне, изолационе плоче погодне за широк спектар грађевинских примена.

Хидраулични размотавач

Овај уређај користи хидрауличну снагу за глатко одмотавање челичних или алуминијумских ролни, обезбеђујући да метал улази у производну линију без заплитања или оштећења. Ово обезбеђује стабилно снабдевање лимом за производну линију.

Систем за формирање ваљака кровних/зидних панела

Машина за формирање ваљака постепено савија металне лимове у коначни облик.

Ламинатор за сендвич панеле са машином за формирање доње плоче

Уређај за храњење и машина за формирање доње плоче

Ламинатор за сендвич панеле

Ламинатор за сендвич панеле од камене вуне прилагођава свој систем притиска и систем грејања у одговарајуће стање, слажући материјале сендвич панела од камене вуне које је потребно спојити заједно. Након тога, ламинатор врши третмане „притиском“ и „грејањем“ како би приањање између ових материјала постало чвршће.

У овом процесу, систем преноса повезује систем притиска и грејања како би се осигурало да материјал добије уједначене ефекте грејања и притиска.

Уређај за сечење тестере

Врста сечења: Трачна тестера

Потребна снага: 3 кв к 2

Дебљина панела: 40мм - 200мм

Дужина панела: 1200мм - 30000мм

Кретање резача: 2000 мм (раздаљина цилиндра)

Са уређајем за сечење у облику слова Т

Прецизно исећи сендвич панел од камене вуне према специфичним димензијама у облику слова Т. Овај тип уређаја је обично опремљен специјализованим листовима тестере за сечење или резним точковима, који могу ефикасно и прецизно да заврше задатке сечења.

ПЛЦ контролни систем

1) Усваја технологију управљања ПЛЦ-ом, технологију подешавања брзине, реализује аутоматску производњу.

2) Пријатељски систем интерфејса човек-машина може се подесити серијама на радни комад, дужину, количину итд.

3) Начин рада: екран осетљив на додир + дугмад.

4) Енцодер цоунт, који има функцију бројања и мерења дужине.

5)Усваја МИТСУБИСХИ/СИЕМЕНС/СЦХНЕИДЕР ПЛЦ и инвертер.

Од свог оснивања у јужнокорејској технологији до капацитета за производњу панела са изузетним квалитетима топлотне изолације и апсорпције звука, производна линија сендвич панела од минералне вуне БМС се истиче и по томе што користи дисконтинуални тип за ниже трошкове улагања и испуњава строге стандарде отпорности на ватру.

Пројекат Јужне Кореје

Позивамо вас да нам се обратите са упитима или интересовањима како бисте унели ове предности у своје пројекте. Хајде да разговарамо о томе како можемо да сарађујемо да бисмо задовољили ваше грађевинске потребе уз најсавременија решења која БМС нуди.