Efficiëntie, duurzaamheid en isolatie zijn van cruciaal belang in de constructie en productie. Eén product dat aan al deze eisen voldoet, is het sandwichpaneel van minerale wol. Deze panelen worden algemeen erkend vanwege hun uitstekende thermische en akoestische isolatie-eigenschappen, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende toepassingen, waaronder industriële faciliteiten, commerciële gebouwen en woningen.

Deze blog introduceert de basisprincipes van productielijnen voor sandwichpanelen van minerale wol en de machines.

Sandwichpanelen van minerale wol Introductie

Sandwichpanelen van minerale wol bestaan ​​uit twee lagen structurele platen met daartussen minerale wolisolatie. De minerale wol, gemaakt van basalt of slak, staat bekend om zijn brandwerendheid, thermische isolatie en geluidsisolatie. Deze panelen zijn veelzijdig, energiezuinig en duurzaam, waardoor ze populair zijn in moderne bouwprojecten.

Werkproces van de productielijn van minerale wol-sandwichpanelen

1. Decoiling-systeem

Deze eerste stap omvat het afwikkelen van metalen spoelen, de primaire materialen voor de sandwichpanelen. De hydraulische afwikkelaar voert de plaat soepel de productielijn in, waardoor een constante en gecontroleerde aanvoer wordt gegarandeerd.

2. Rolvormsysteem

Bij rolvormen vindt het daadwerkelijke vormen van de metalen platen tot het gewenste profiel plaats.

3. Voersysteem voor mineraalwol/EPS-karton

Bestaat uit een platentransporteur en lifter, een platensnijmachine en een snij- en hoektransporteur, waarbij mineraalwolmateriaal wordt gesneden in overeenstemming met de dikte van het sandwichpaneel en dit continu aan de apparatuur wordt geleverd.

4. Lijmsysteem

Het is een soort lijmcoatingapparatuur, verkrijgbaar in verschillende typen, zoals hybride en spuitcoaten. Het hybride model wordt wereldwijd veel gebruikt omdat het relatief goedkoop en duurzaam is. Door te spuiten kan er bespaard worden op de hoeveelheid lijm en de hoeveelheid lijm, terwijl de prijs iets hoger ligt.

5. Lamineersysteem

De vorm van het sandwichpaneel wordt gevormd door constante druk en temperatuur uit te oefenen op de bovenste en onderste stalen platen bedekt met lijm. Vergeleken met het dubbele transportbandsysteem heeft het lamineerapparaat van het rubberen rolsysteem een ​​lager energieverbruik, een lagere prijs en een goede vlakheid van het product.

6. Snijsysteem

Het snijsysteem dat door Laminating Unit vervaardigde sandwichpanelen met behulp van een lintzaag op de door gebruikers gewenste lengte zaagt. Er zijn verschillende soorten zaagsneden ontwikkeld, zoals wielzagen en lintzagen, om aan de verschillende behoeften van de klant te voldoen.

7. PLC-besturingssysteem

Ons bedrijf maakt gebruik van de nieuwste generatie industriële controlesystemen, de invoerproductieparameters nadat het industriële controlesysteem automatisch de lengteafschuiving, kwantitatieve productie, zoals proces, operatorcontroleproductielijn kan voltooien en controleparameters kan wijzigen, en real-time bewakingsapparatuur, bedrijfsstatus, bedrijfsparameters en foutindicatie, enz.,

Het systeem heeft de voordelen van eenvoudige bediening, stabiele werking, energiebesparing en milieubescherming. De componenten van dit systeem gebruiken bekende Taiwanese en internationale merken, met hoge betrouwbaarheid en lage onderhoudskosten.

8. Verlaat het rek

De afgewerkte panelen worden vervolgens naar de uitgangsrekken getransporteerd. Deze rekken houden de panelen vast voordat ze naar de volgende productiefase worden verplaatst of klaar worden gemaakt voor verzending. Meestal worden twee rekken gebruikt om het verwerkingsproces te stroomlijnen.

Onderdelen van de productielijn voor sandwichpanelen van minerale wol

Verschillende componenten werken samen om grondstoffen om te zetten in hoogwaardige sandwichpanelen van minerale wol, isolatiepanelen die geschikt zijn voor een breed scala aan bouwtoepassingen.

Hydraulische decoiler

Dit apparaat maakt gebruik van hydraulische kracht om stalen of aluminium rollen soepel af te rollen, zodat het metaal de productielijn binnenkomt zonder dat het in de war raakt of beschadigd raakt. Dit zorgt voor een constante aanvoer van metaalplaten voor de productielijn.

Rolvormsysteem voor dak-/wandpanelen

De rolvormmachine buigt de metalen platen geleidelijk in de uiteindelijke vorm.

Sandwichpaneellamineerder met bodemplaatvormmachine

Toevoerapparaat en bodemplaatvormmachine

Sandwichpaneellamineerder

De lamineermachine voor steenwol-sandwichpanelen past het druksysteem en het verwarmingssysteem aan de juiste toestand aan, waarbij de materialen voor de steenwol-sandwichpanelen die aan elkaar moeten worden gehecht, worden gestapeld. Vervolgens voert de lamineermachine 'pers' en 'verhitting' behandelingen uit om de hechting tussen deze materialen steviger te maken.

In dit proces verbindt het transmissiesysteem het druk- en verwarmingssysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal uniforme verwarmings- en drukeffecten krijgt.

Zaag snijapparaat

Type zaagsnede: lintzaag

Vereist vermogen: 3 kW x 2

Dikte van het paneel: 40 mm – 200 mm

Lengte van het paneel: 1200 mm – 30000 mm

Beweging van de snijder: 2000 mm (cilinderafstand)

Met T-vorm snijapparaat

Snijd het steenwol-sandwichpaneel nauwkeurig volgens specifieke T-vormige afmetingen. Dit type apparaat is meestal uitgerust met gespecialiseerde zaagbladen of snijwielen, die zaagtaken efficiënt en nauwkeurig kunnen uitvoeren.

PLC-besturingssysteem

1) Keurt PLC-besturingstechnologie goed, frequentie past snelheidstechnologie aan, realiseert de automatische productie.

2) Het vriendelijke mens-machine-interfacesysteem kan batches worden ingesteld op het werkstuk, de lengte, de hoeveelheid, enz.

3) De bedieningsmodus: touchscreen + knoppen.

4) Aantal encoders, met functie van aantal en meetlengte.

5) Keurt MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC en omvormer goed.

Vanaf de basis in de Zuid-Koreaanse technologie tot aan het vermogen om panelen te produceren met uitzonderlijke warmte-isolatie en geluidsabsorptiekwaliteiten, onderscheidt de productielijn van minerale wolsandwichpanelen van BMS zich door het gebruik van het discontinue type voor lagere investeringskosten en het voldoen aan strenge brandweerstandsnormen.

Zuid-Korea-project

Wij nodigen u uit om contact op te nemen als u vragen heeft of interesse heeft om deze voordelen in uw projecten te brengen. Laten we bespreken hoe we kunnen samenwerken om aan uw bouwbehoeften te voldoen met de geavanceerde oplossingen die BMS biedt.