Efficienza, durata e isolamento sono vitali nella costruzione e nella produzione. Un prodotto che soddisfa tutte queste esigenze è il pannello sandwich in lana minerale. Questi pannelli sono ampiamente riconosciuti per le loro eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico, che li rendono indispensabili in varie applicazioni, tra cui impianti industriali, edifici commerciali e abitazioni residenziali.

Questo blog introdurrà le basi di linee di produzione di pannelli sandwich in lana minerale e macchine.

Introduzione ai pannelli sandwich in lana minerale

I pannelli sandwich in lana minerale sono costituiti da due strati di pannelli strutturali con isolamento in lana minerale nel mezzo. La lana minerale, ricavata dal basalto o dalle scorie, è nota per le sue capacità di resistenza al fuoco, isolamento termico e isolamento acustico. Questi pannelli sono versatili, efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili, il che li rende popolari nei moderni progetti di costruzione.

Processo di lavoro della linea di produzione di pannelli sandwich in lana minerale

1. Sistema di svolgimento

Questa fase iniziale prevede lo svolgimento dei coil metallici, che costituiscono la materia prima per i pannelli sandwich. Lo svolgitore idraulico alimenta dolcemente la lamiera nella linea di produzione, garantendo una fornitura costante e controllata.

2. Sistema di profilatura

La profilatura è il momento in cui avviene l'effettiva sagomatura delle lamiere nel profilo desiderato.

3. Sistema di alimentazione del cartone in lana minerale/EPS

Sono costituiti da trasportatore e sollevatore di pannelli, tagliatrice di pannelli e trasportatore di intersezione e angolo, che tagliano il materiale in lana minerale in base allo spessore del pannello sandwich e lo forniscono continuamente all'attrezzatura.

4. Sistema adesivo (colla).

Si tratta di un tipo di attrezzatura per il rivestimento adesivo, disponibile in diversi tipi, come il rivestimento ibrido e quello a spruzzo. Il modello ibrido è ampiamente utilizzato in tutto il mondo perché è relativamente economico e durevole. Il rivestimento a spruzzo può far risparmiare la quantità di colla scaricata e applicata, mentre il prezzo è leggermente più alto.

5. Sistema di laminazione

La forma del pannello sandwich viene formata applicando pressione e temperatura costanti alle piastre di acciaio superiore e inferiore rivestite con adesivo. Rispetto al sistema di trasporto a doppio nastro, il dispositivo di laminazione del sistema a rulli in gomma ha un consumo energetico inferiore, un prezzo inferiore e mantiene una buona planarità del prodotto.

6. Sistema di taglio

Il sistema di taglio che taglia il pannello sandwich fabbricato dall'unità di laminazione alla lunghezza desiderata dagli utenti utilizzando una sega a nastro. Sono stati sviluppati diversi tipi di taglio, come il taglio con ruota e il taglio con sega a nastro, per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

7. Sistema di controllo PLC

La nostra azienda adotta l'ultima generazione di sistemi di controllo industriale, i parametri di produzione in ingresso dopo che il sistema di controllo industriale può completare automaticamente il taglio della lunghezza, la produzione quantitativa, come processo, linea di produzione di controllo dell'operatore e modifica dei parametri di controllo e monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature, parametri operativi e indicazione di guasto, ecc.,

Il sistema presenta i vantaggi di funzionamento semplice, funzionamento stabile, risparmio energetico e protezione ambientale. I componenti di questo sistema adottano marchi famosi di Taiwan e internazionali, con elevata affidabilità e bassi costi di manutenzione.

8. Uscire dal rack

I pannelli finiti vengono poi convogliati alle scaffalature di uscita. Queste scaffalature contengono i pannelli prima che vengano spostati alla fase successiva di produzione o preparati per la spedizione. In genere, vengono utilizzati due rack per semplificare il processo di movimentazione.

Componenti della linea di produzione di pannelli sandwich in lana minerale

Diversi componenti lavorano all'unisono per trasformare le materie prime in pannelli sandwich di lana minerale di alta qualità, pannelli isolanti adatti ad un'ampia gamma di applicazioni edili.

Svolgitore idraulico

Questo dispositivo utilizza la potenza idraulica per svolgere senza problemi i rotoli di acciaio o alluminio, garantendo che il metallo entri nella linea di produzione senza aggrovigliamenti o danni. Ciò fornisce una fornitura costante di lamiere per la linea di produzione.

Sistema di profilatura a rullo per pannelli per tetto/parete

La profilatrice piega gradualmente le lamiere nella forma finale.

Laminatore per pannelli sandwich con macchina per la formatura della piastra inferiore

Dispositivo di alimentazione e macchina per la formatura della piastra inferiore

Laminatore per pannelli sandwich

Il laminatore per pannelli sandwich in lana di roccia regola il proprio sistema di pressione e il sistema di riscaldamento allo stato appropriato, impilando i materiali dei pannelli sandwich in lana di roccia che devono essere incollati insieme. Successivamente la plastificatrice esegue trattamenti di 'pressatura' e di 'riscaldamento' per rendere più salda l'adesione tra questi materiali.

In questo processo, il sistema di trasmissione collega il sistema di pressione e di riscaldamento per garantire che il materiale riceva effetti di riscaldamento e pressione uniformi.

Dispositivo per il taglio della sega

Tipo di taglio: sega a nastro

Potenza richiesta: 3 Kw x 2

Spessore del pannello: 40 mm – 200 mm

Lunghezza del pannello: 1200 mm – 30000 mm

Movimento della taglierina: 2000 mm (distanza del cilindro)

Con dispositivo di taglio a forma di T

Tagliare accuratamente il pannello sandwich in lana di roccia secondo le dimensioni specifiche a forma di T. Questo tipo di dispositivo è solitamente dotato di lame o ruote da taglio specializzate, che possono completare le attività di taglio in modo efficiente e preciso.

Sistema di controllo PLC

1) Adotta la tecnologia di controllo PLC, la tecnologia di regolazione della frequenza, la produzione automatica.

2) Il sistema amichevole di interfaccia uomo-macchina può essere impostato in lotti sul pezzo, sulla lunghezza, sulla quantità, ecc.

3) La modalità di funzionamento: touch screen + pulsanti.

4) Conteggio encoder, con funzione di conteggio e lunghezza di misura.

5) Adotta il PLC e l'inverter MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.

Dalla sua fondazione nella tecnologia sudcoreana alla capacità di produrre pannelli con eccezionali qualità di isolamento termico e assorbimento acustico, la linea di produzione di pannelli sandwich in lana minerale BMS si distingue sia per sfruttare la tipologia discontinua per ridurre i costi di investimento sia per soddisfare rigorosi standard di resistenza al fuoco.

Progetto Corea del Sud

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