Effektivitet, holdbarhed og isolering er afgørende i konstruktion og fremstilling. Et produkt, der sætter kryds ved alle disse kasser, er sandwichpanelet af mineraluld. Disse paneler er bredt anerkendte for deres fremragende termiske og akustiske isoleringsegenskaber, hvilket gør dem uundværlige i forskellige applikationer, herunder industrielle faciliteter, kommercielle bygninger og boliger.

Denne blog vil introducere det grundlæggende mineraluld sandwich panel produktionslinjer og maskiner.

Mineraluldsandwichpaneler Introduktion

Mineraluld sandwichpaneler består af to lag strukturplader med mineraluldsisolering imellem. Mineralulden, lavet af basalt eller slagger, er kendt for sin brandmodstand, varmeisolering og lydisoleringsevne. Disse paneler er alsidige, energieffektive og bæredygtige, hvilket gør dem populære i moderne byggeprojekter.

Arbejdsproces for produktion af mineraluldsandwichpaneler

1. Afviklingssystem

Dette indledende trin involverer afvikling af metalspoler, som er de primære materialer til sandwichpanelerne. Den hydrauliske uncoiler fører glat metalpladen ind i produktionslinjen, hvilket sikrer en konstant og kontrolleret forsyning.

2. Rulleformende Syetem

Rulleformning er det sted, hvor selve formningen af ​​metalpladerne til den ønskede profil finder sted.

3. Mineraluld/EPS-pladefodringssystem

Består af bordtransportør & -løfter, bordskæremaskine og skærings- og vinkeltransportør, skærer mineraluldsmateriale i overensstemmelse med tykkelsen af ​​sandwichpanelet og leverer det til udstyret kontinuerligt.

4. Klæbende (lim) system

Det er en type limbelægningsudstyr, der fås i flere typer, såsom hybrid- og spraybelægning. Hybridmodellen er meget brugt over hele verden, fordi den er relativt billig og holdbar. Spraybelægning kan spare udledning og påføring af lim, mens prisen er lidt højere.

5. Lamineringssystem

Sandwichpanelets form dannes ved at påføre konstant tryk og temperatur på de øvre og nedre stålplader belagt med klæbemiddel. Sammenlignet med det dobbelte båndtransportørsystem har gummirullesystemets lamineringsenhed lavere strømforbrug, lavere pris og opretholder god produktplanhed.

6. Skæresystem

Skæresystemet, der skærer sandwichpanel fremstillet af lamineringsenhed til den længde, som brugerne ønsker ved hjælp af en båndsav. Forskellige typer skæring såsom hjulskæring og båndsavskæring er blevet udviklet for at imødekomme forskellige kunders behov.

7. PLC kontrolsystem

Vores virksomhed vedtager den seneste generation af industrielt kontrolsystem, inputproduktionsparametrene efter industrikontrolsystemet kan automatisk fuldføre længdeforskydningen, kvantitativ produktion, såsom proces, operatørkontrolproduktionslinje og ændre kontrolparametre, og realtidsovervågningsudstyrets kørestatus, driftsparametre og fejlindikation osv.,

Systemet har fordelene ved enkel betjening, stabil drift, energibesparelse og miljøbeskyttelse. Komponenterne i dette system vedtager Taiwan og internationale kendte mærker med høj pålidelighed og lave vedligeholdelsesomkostninger.

8. Afslut stativet

De færdige paneler transporteres derefter til udgangsstativerne. Disse stativer holder panelerne, før de flyttes til næste produktionstrin eller klargøres til forsendelse. Typisk bruges to stativer til at strømline håndteringsprocessen.

Komponenter i produktion af mineraluldsandwichpaneler

Adskillige komponenter arbejder i forening for at omdanne råmaterialer til højkvalitets mineraluldsandwichpaneler, isolerende paneler, der egner sig til en bred vifte af byggeanvendelser.

Hydraulisk decoiler

Denne enhed bruger hydraulisk kraft til jævnt at rulle stål- eller aluminiumsruller ud, hvilket sikrer, at metallet føres ind i produktionslinjen uden sammenfiltring eller beskadigelse. Dette giver en konstant forsyning af metalplader til produktionslinjen.

Tag-/vægpanelrulleformningssystem

Rulleformningsmaskinen bøjer gradvist metalpladerne til den endelige form.

Sandwich panel laminator med bundplade formemaskine

Foderanordning og bundpladeformningsmaskine

Sandwich panel laminator

Stenuldssandwichpanellaminatoren justerer sit tryksystem og varmesystem til den passende tilstand og stabler de stenuldssandwichpanelmaterialer, der skal limes sammen. Efterfølgende udfører lamineringsmaskinen 'presse' og 'opvarmning' behandlinger for at gøre vedhæftningen mellem disse materialer mere fast.

I denne proces forbinder transmissionssystemet tryk- og varmesystemet for at sikre, at materialet får ensartede varme- og trykeffekter.

Savskæreanordning

Skæringstype: Båndsav

Nødvendig effekt: 3 Kw x 2

Paneltykkelse: 40 mm – 200 mm

Panellængde: 1200 mm – 30000 mm

Kutterens bevægelse: 2000 mm (cylinderafstand)

Med T Shape skæreanordning

Skær stenuldssandwichpanelet nøjagtigt i henhold til specifikke T-formede dimensioner. Denne type anordning er normalt udstyret med specialiserede skæresavklinger eller skærehjul, som effektivt og præcist kan udføre skæreopgaver.

PLC styresystem

1) Vedtager PLC-kontrolteknologi, frekvensjusteringshastighedsteknologi, realiserer den automatiske produktion.

2) Venligt menneske-maskine-interfacesystem kan indstilles partier til emnet, længde, mængde osv.

3) Betjeningstilstand: berøringsskærm + knapper.

4) Encoder count, der har funktion af tælle og måle længde.

5) Vedtager MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC og inverter.

Fra dets grundlag i sydkoreansk teknologi til dets kapacitet til at producere paneler med enestående varmeisolering og lydabsorberende kvaliteter, skiller BMS mineraluldssandwichpaneler sig ud ved både at udnytte den diskontinuerlige type til lavere investeringsomkostninger og opfylde strenge brandmodstandsstandarder.

Sydkorea projekt

Vi inviterer dig til at kontakte dig med forespørgsler eller interesser i at bringe disse fordele til dine projekter. Lad os diskutere, hvordan vi kan samarbejde om at opfylde dine byggebehov med de banebrydende løsninger, som BMS tilbyder.