Effektivitet, holdbarhet og isolasjon er avgjørende i konstruksjon og produksjon. Et produkt som krysser av for alle disse boksene er sandwichpanelet i mineralull. Disse panelene er anerkjent for sine utmerkede termiske og akustiske isolasjonsegenskaper, noe som gjør dem uunnværlige i ulike bruksområder, inkludert industrianlegg, kommersielle bygninger og boliger.

Denne bloggen vil introdusere det grunnleggende om mineralull sandwich panel produksjonslinjer og maskinene.

Mineralull Sandwich Paneler Introduksjon

Sandwichpaneler av mineralull består av to lag konstruksjonsplater med mineralullisolasjon mellom. Mineralullen, laget av basalt eller slagg, er kjent for sin brannmotstand, varmeisolasjon og lydisoleringsevne. Disse panelene er allsidige, energieffektive og bærekraftige, noe som gjør dem populære i moderne byggeprosjekter.

Arbeidsprosess for produksjonslinje for mineralullsandwichpaneler

1. Avspolingssystem

Dette første trinnet involverer avvikling av metallspoler, som er de primære materialene for sandwichpanelene. Den hydrauliske avrulleren mater metallplaten jevnt inn i produksjonslinjen, og sikrer en konstant og kontrollert tilførsel.

2. Rulleforming Syetem

Rulleforming er der selve formingen av metallplatene til ønsket profil skjer.

3. Mineralull/EPS-platefôringssystem

Består av bretttransportør og løfter, brettskjæremaskin og skjærings- og vinkeltransportør, skjærer mineralullmateriale i samsvar med tykkelsen på sandwichpanelet, og leverer det til utstyret kontinuerlig.

4. Selvklebende (lim) system

Det er en type limbeleggutstyr, tilgjengelig i flere typer, som hybrid- og spraybelegg. Hybridmodellen er mye brukt over hele verden fordi den er relativt rimelig og slitesterk. Spraybelegg kan spare utslipp og påføringsmengde lim, mens prisen er litt høyere.

5. Lamineringssystem

Formen på sandwichpanelet dannes ved å påføre konstant trykk og temperatur på de øvre og nedre stålplatene belagt med lim. Sammenlignet med det doble båndtransportsystemet har gummirullesystemets lamineringsenhet lavere strømforbruk, lavere pris og opprettholder god produktflathet.

6. Kuttesystem

Kuttesystemet som kutter sandwichpaneler produsert av Laminating Unit til lengden ønsket av brukere ved bruk av en båndsag. Ulike typer kutting som hjulskjæring og båndsagskjæring er utviklet for å møte ulike kunders behov.

7. PLS-kontrollsystem

Vårt firma tar i bruk den siste generasjonen industrielt kontrollsystem, inndataproduksjonsparameterne etter industrikontrollsystemet kan automatisk fullføre lengdeskjæringen, kvantitativ produksjon, for eksempel prosess, operatørkontrollproduksjonslinje og endre kontrollparametere, og sanntids overvåkingsutstyr kjørestatus, driftsparametere og feilindikasjon, etc.,

Systemet har fordelene med enkel drift, stabil drift, energisparing og miljøvern. Komponentene i dette systemet tar i bruk Taiwan og internasjonale kjente merker, med høy pålitelighet og lave vedlikeholdskostnader.

8. Gå ut av stativet

De ferdige panelene blir deretter transportert til utgangsstativene. Disse stativene holder panelene før de flyttes til neste trinn i produksjonen eller klargjøres for forsendelse. Vanligvis brukes to stativer for å effektivisere håndteringsprosessen.

Komponenter i produksjonslinje for mineralullsandwichpaneler

Flere komponenter jobber unisont for å forvandle råvarer til høykvalitets mineralullsandwichpaneler, isolasjonspaneler som egner seg for et bredt spekter av konstruksjonsapplikasjoner.

Hydraulisk decoiler

Denne enheten bruker hydraulisk kraft til å rulle ut stål- eller aluminiumsruller jevnt, og sikrer at metallet mates inn i produksjonslinjen uten sammenfiltring eller skade. Dette gir en jevn tilførsel av metallplater til produksjonslinjen.

Tak-/veggpanelrulleformingssystem

Rulleformingsmaskinen bøyer metallplatene gradvis til den endelige formen.

Smørbrødspanellaminator med bunnplateformingsmaskin

Fôringsenhet og bunnplateformingsmaskin

Lamineringsmaskin for sandwichpaneler

Sandwichpanellaminatoren av steinull justerer trykksystemet og varmesystemet til riktig tilstand, og stabler sandwichpanelmaterialene av steinull som må limes sammen. Deretter utfører laminatoren 'pressing' og 'oppvarming' behandlinger for å gjøre adhesjonen mellom disse materialene mer fast.

I denne prosessen kobler overføringssystemet sammen trykk- og varmesystemet for å sikre at materialet får jevne varme- og trykkeffekter.

Sagskjæreenhet

Type skjæring: Båndsag

Nødvendig effekt: 3 Kw x 2

Paneltykkelse: 40 mm – 200 mm

Lengde på panel: 1200mm – 30000mm

Kutterens bevegelse: 2000 mm (sylinderavstand)

Med T-formskjæreenhet

Kutt steinullsandwichpanelet nøyaktig i henhold til spesifikke T-formede dimensjoner. Denne typen enhet er vanligvis utstyrt med spesialiserte sagblader eller kuttehjul, som effektivt og nøyaktig kan fullføre kutteoppgaver.

PLS kontrollsystem

1) Vedtar PLC-kontrollteknologi, frekvensjusteringshastighetsteknologi, realiser den automatiske produksjonen.

2) Vennlig menneske-maskin-grensesnittsystem kan settes partier til arbeidsstykket, lengde, mengde, etc.

3) Driftsmodus: berøringsskjerm + knapper.

4) Encoder telling, som har funksjon av telling og måling av lengde.

5) Vedtar MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC og inverter.

Fra grunnlaget i sørkoreansk teknologi til kapasiteten til å produsere paneler med eksepsjonell varmeisolasjon og lydabsorberende kvaliteter, skiller produksjonslinjen BMS mineralull sandwichpaneler seg ut for både å utnytte den diskontinuerlige typen for lavere investeringskostnader og møte strenge brannmotstandsstandarder.

Sør-Korea-prosjektet

Vi inviterer deg til å ta kontakt med forespørsler eller interesser i å bringe disse fordelene til dine prosjekter. La oss diskutere hvordan vi kan samarbeide for å møte dine byggebehov med de banebrytende løsningene som BMS tilbyr.