Efektívnosť, odolnosť a izolácia sú životne dôležité pri konštrukcii a výrobe. Jedným z produktov, ktorý spĺňa všetky tieto políčka, je sendvičový panel z minerálnej vlny. Tieto panely sú široko uznávané pre svoje vynikajúce tepelné a akustické izolačné vlastnosti, vďaka čomu sú nevyhnutné v rôznych aplikáciách, vrátane priemyselných zariadení, komerčných budov a obytných budov.

Tento blog predstaví základy linky na výrobu sendvičových panelov z minerálnej vlny a stroje.

Úvod sendvičové panely z minerálnej vlny

Sendvičové panely z minerálnej vlny pozostávajú z dvoch vrstiev konštrukčných dosiek s izoláciou z minerálnej vlny medzi nimi. Minerálna vlna vyrobená z čadiča alebo trosky je známa svojou požiarnou odolnosťou, tepelnou izoláciou a zvukovou izoláciou. Tieto panely sú všestranné, energeticky účinné a udržateľné, vďaka čomu sú obľúbené v moderných stavebných projektoch.

Pracovný proces výrobnej linky sendvičových panelov z minerálnej vlny

1. Odvíjací systém

Tento počiatočný krok zahŕňa odvíjanie kovových zvitkov, ktoré sú primárnymi materiálmi pre sendvičové panely. Hydraulický odvíjač hladko podáva plech do výrobnej linky, čím zabezpečuje konštantnú a kontrolovanú dodávku.

2. Roll Forming System

Valcovanie je miesto, kde dochádza k skutočnému tvarovaniu plechov do požadovaného profilu.

3. Systém podávania dosiek z minerálnej vlny/EPS

Pozostáva z dopravníka a zdvíhača dosiek, stroja na rezanie dosiek a priesečníkového a uhlového dopravníka, ktorý reže materiál z minerálnej vlny v súlade s hrúbkou sendvičového panelu a nepretržite ho dodáva do zariadenia.

4. Adhezívny (lepiaci) systém

Ide o typ zariadenia na nanášanie lepidla, ktoré je dostupné v niekoľkých typoch, ako je hybridné nanášanie a nanášanie striekaním. Hybridný model je široko používaný na celom svete, pretože je relatívne lacný a odolný. Striekanie môže ušetriť vypúšťanie a nanášané množstvo lepidla, pričom cena je o niečo vyššia.

5. Systém laminovania

Tvar sendvičového panelu je vytvorený pôsobením konštantného tlaku a teploty na horné a spodné oceľové dosky potiahnuté lepidlom. V porovnaní so systémom dvojitého pásového dopravníka má laminovacie zariadenie systému gumových valcov nižšiu spotrebu energie, nižšiu cenu a zachováva dobrú rovinnosť produktu.

6. Systém rezania

Rezací systém, ktorý reže sendvičový panel vyrobený laminovacou jednotkou na dĺžku požadovanú užívateľmi pomocou pásovej píly. Rôzne typy rezania, ako je rezanie kotúčom a rezanie pásovou pílou, boli vyvinuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov.

7. Riadiaci systém PLC

Naša spoločnosť prijíma najnovšiu generáciu priemyselného riadiaceho systému, vstupné výrobné parametre po priemyselnom riadiacom systéme môžu automaticky dokončiť strihanie dĺžky, kvantitatívnu výrobu, ako je proces, operátor riadi výrobnú linku a upravovať kontrolné parametre a stav monitorovacieho zariadenia v reálnom čase, prevádzkové parametre a indikáciu porúch atď.,

Systém má výhody jednoduchej obsluhy, stabilnej prevádzky, úspory energie a ochrany životného prostredia. Komponenty tohto systému prijímajú taiwanské a medzinárodné známe značky s vysokou spoľahlivosťou a nízkymi nákladmi na údržbu.

8. Výstupný stojan

Hotové panely sa potom prepravujú do výstupných regálov. Tieto regály držia panely pred ich presunom do ďalšej fázy výroby alebo prípravou na expedíciu. Na zjednodušenie manipulačného procesu sa zvyčajne používajú dva stojany.

Komponenty výrobnej linky sendvičových panelov z minerálnej vlny

Viaceré komponenty spolupracujú na premene surovín na vysokokvalitné sendvičové panely z minerálnej vlny, izolačné panely vhodné pre širokú škálu stavebných aplikácií.

Hydraulický odvíjač

Toto zariadenie využíva hydraulickú silu na plynulé odvíjanie oceľových alebo hliníkových kotúčov, čím sa zabezpečí, že kov sa dostane do výrobnej linky bez zamotania alebo poškodenia. To poskytuje stálu dodávku plechov pre výrobnú linku.

Rolovací systém strešných/stenových panelov

Valcovací stroj postupne ohýba plechy do konečného tvaru.

Sendvičový panelový laminátor so strojom na tvarovanie spodnej dosky

Podávacie zariadenie a stroj na tvarovanie spodnej dosky

Sendvičový panelový laminátor

Laminátor sendvičových panelov z minerálnej vlny nastavuje svoj tlakový systém a vykurovací systém do vhodného stavu a ukladá materiály sendvičových panelov z minerálnej vlny, ktoré je potrebné spojiť. Následne laminátor vykoná 'lisovanie' a 'ohrievanie' úpravy, aby bola priľnavosť medzi týmito materiálmi pevnejšia.

V tomto procese prevodový systém spája tlakový a vykurovací systém, aby sa zabezpečilo, že materiál dostane rovnomerné zahrievacie a tlakové účinky.

Zariadenie na rezanie pílou

Typ rezania: Pásová píla

Požadovaný výkon: 3 kW x 2

Hrúbka panelu: 40 - 200 mm

Dĺžka panelu: 1200 - 30 000 mm

Pohyb frézy: 2000 mm (vzdialenosť valca)

So zariadením na rezanie tvaru T

Presne odrežte sendvičový panel z minerálnej vlny podľa špecifických rozmerov v tvare T. Tento typ zariadenia je zvyčajne vybavený špecializovanými rezacími pílovými kotúčmi alebo rezacími kolesami, ktoré dokážu efektívne a presne vykonávať rezacie úlohy.

Riadiaci systém PLC

1) Prijíma technológiu riadenia PLC, technológiu nastavenia rýchlosti, realizuje automatickú výrobu.

2) Priateľský systém rozhrania človek-stroj možno nastaviť dávky podľa obrobku, dĺžky, množstva atď.

3) Režim prevádzky: dotyková obrazovka + tlačidlá.

4) Počet kódovačov s funkciou počítania a merania dĺžky.

5) Prijíma MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER PLC a menič.

Výrobná linka sendvičových panelov z minerálnej vlny BMS od svojho založenia v juhokórejskej technológii až po schopnosť vyrábať panely s výnimočnou tepelnou izoláciou a zvukovou pohltivosťou vyniká tak, že využíva nespojitý typ pre nižšie investičné náklady a spĺňa prísne normy požiarnej odolnosti.

Projekt Južná Kórea

Pozývame vás, aby ste sa obrátili s otázkami alebo záujmami o to, aby ste tieto výhody priniesli do vašich projektov. Poďme diskutovať o tom, ako môžeme spolupracovať, aby sme splnili vaše stavebné potreby pomocou špičkových riešení, ktoré BMS ponúka.