Eficiența, durabilitatea și izolația sunt vitale în construcție și producție. Un produs care bifează toate aceste casete este panoul sandwich din vată minerală. Aceste panouri sunt recunoscute pe scară largă pentru proprietățile lor excelente de izolare termică și acustică, făcându-le indispensabile în diverse aplicații, inclusiv în facilități industriale, clădiri comerciale și locuințe rezidențiale.

Acest blog va prezenta elementele de bază ale linii de producție de panouri sandwich din vată minerală și mașini.

Panouri sandwich din vată minerală Introducere

Panourile sandwich din vată minerală cuprind două straturi de plăci structurale cu izolație din vată minerală între ele. Vata minerală, realizată din bazalt sau zgură, este cunoscută pentru rezistența la foc, izolarea termică și capacitățile de izolare fonică. Aceste panouri sunt versatile, eficiente din punct de vedere energetic și durabile, făcându-le populare în proiectele de construcții moderne.

Procesul de lucru al liniei de producție a panourilor sandwich din vată minerală

1. Sistem de derulare

Acest pas inițial implică derularea bobinelor metalice, care sunt materialele primare pentru panourile sandwich. Debobinatorul hidraulic alimentează fără probleme tabla în linia de producție, asigurând o alimentare constantă și controlată.

2. Roll Forming System

Formarea rulou este locul în care are loc modelarea efectivă a foilor metalice în profilul dorit.

3. Sistem de alimentare cu vată minerală/EPS

Constă din transportor și ridicător de placă, mașină de tăiat plăci și transportor de intersecție și unghi, tăind materialul din vată minerală în conformitate cu grosimea panoului sandwich și îl furnizează echipamentului în mod continuu.

4. Sistem adeziv (clei).

Este un tip de echipament de acoperire cu adeziv, disponibil în mai multe tipuri, cum ar fi acoperirea hibridă și spray. Modelul hibrid este utilizat pe scară largă în întreaga lume deoarece este relativ ieftin și durabil. Acoperirea prin pulverizare poate economisi cantitatea de lipici deversată și aplicată, în timp ce prețul este puțin mai mare.

5. Sistem de laminare

Forma panoului sandwich este formată prin aplicarea unei presiuni și temperaturi constante pe plăcile de oțel superioare și inferioare acoperite cu adeziv. În comparație cu sistemul de transport cu bandă dublă, dispozitivul de laminare al sistemului cu role de cauciuc are un consum mai mic de energie, un preț mai mic și menține o planeitate bună a produsului.

6. Sistem de tăiere

Sistemul de tăiere care decupează panoul sandwich fabricat de Unitatea de Laminare la lungimea dorită de utilizatori folosind un ferăstrău cu bandă. Diferite tipuri de tăiere, cum ar fi tăierea cu roți și tăierea cu ferăstrău cu bandă, au fost dezvoltate pentru a satisface nevoile diferite ale clienților.

7. Sistem de control PLC

Compania noastră adoptă cea mai recentă generație de sistem de control industrial, parametrii de producție de intrare după sistemul de control industrial pot finaliza automat forfecarea lungimii, producția cantitativă, cum ar fi procesul, linia de producție de control al operatorului și modificarea parametrilor de control și starea de funcționare a echipamentelor de monitorizare în timp real, parametrii de funcționare și indicarea defecțiunilor etc.,

Sistemul are avantajele funcționării simple, funcționării stabile, economisirii energiei și protecției mediului. Componentele acestui sistem adoptă mărci renumite din Taiwan și internaționale, cu fiabilitate ridicată și costuri de întreținere reduse.

8. Ieșiți din rack

Panourile finite sunt apoi transportate la rafturile de ieșire. Aceste rafturi susțin panourile înainte ca acestea să fie mutate la următoarea etapă de producție sau pregătite pentru expediere. De obicei, două rafturi sunt utilizate pentru a simplifica procesul de manipulare.

Componentele liniei de producție a panourilor sandwich din vată minerală

Mai multe componente lucrează la unison pentru a transforma materiile prime în panouri sandwich din vată minerală de înaltă calitate, panouri izolatoare potrivite pentru o gamă largă de aplicații în construcții.

Derulator hidraulic

Acest dispozitiv folosește puterea hidraulică pentru a derula fără probleme rolele de oțel sau aluminiu, asigurându-se că metalul intră în linia de producție fără a se încurca sau deteriora. Acest lucru asigură o aprovizionare constantă cu table metalice pentru linia de producție.

Sistem de formare a rulourilor pentru acoperiș/perete

Mașina de formare cu role îndoaie treptat foile metalice în forma finală.

Laminator cu panouri sandwich cu mașină de formare a plăcilor inferioare

Dispozitiv de alimentare și mașină de formare a plăcii de jos

Laminator cu panouri sandwich

Laminatorul de panouri sandwich din lână de rocă își ajustează sistemul de presiune și sistemul de încălzire la starea corespunzătoare, stivuind materialele panoului sandwich din lână de rocă care trebuie să fie lipite. Ulterior, laminatorul efectuează tratamente de 'presare' și 'încălzire' pentru a face aderența dintre aceste materiale mai fermă.

În acest proces, sistemul de transmisie conectează presiunea și sistemul de încălzire pentru a se asigura că materialul primește efecte uniforme de încălzire și presiune.

Dispozitiv de tăiere cu ferăstrău

Tip de tăiere: ferăstrău cu bandă

Putere necesară: 3 Kw x 2

Grosimea panoului: 40 mm - 200 mm

Lungimea panoului: 1200 mm - 30000 mm

Mișcarea tăietorului: 2000 mm (distanța cilindrului)

Cu dispozitiv de tăiere în formă de T

Tăiați cu precizie panoul sandwich din lână de rocă conform dimensiunilor specifice în formă de T. Acest tip de dispozitiv este, de obicei, echipat cu pânze de ferăstrău sau roți de tăiere specializate, care pot finaliza eficient și precis sarcinile de tăiere.

Sistem de control PLC

1) Adoptă tehnologia de control PLC, tehnologia de reglare a frecvenței vitezei, realizează producția automată.

2) Sistemul prietenos de interfață om-mașină poate fi setat în loturi la piesa de prelucrat, lungime, cantitate etc.

3) Modul de operare: ecran tactil + butoane.

4) Număr codificator, având funcție de numărare și lungime de măsurare.

5) Adoptă PLC și invertor MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.

De la baza sa în tehnologia sud-coreeană până la capacitatea sa de a produce panouri cu calități excepționale de izolare termică și absorbție fonică, linia de producție a panourilor sandwich din vată minerală BMS se remarcă atât prin folosirea tipului discontinuu pentru costuri mai mici de investiție, cât și prin îndeplinirea standardelor stricte de rezistență la foc.

Proiectul Coreea de Sud

Vă invităm să contactați pentru întrebări sau interese în a aduce aceste beneficii proiectelor dumneavoastră. Să discutăm despre cum putem colabora pentru a vă satisface nevoile de construcție cu soluțiile de ultimă oră pe care le oferă BMS.