Efisiensi, daya tahan, dan isolasi sangat penting dalam konstruksi dan manufaktur. Salah satu produk yang memenuhi semua kriteria ini adalah panel sandwich wol mineral. Panel-panel ini dikenal luas karena sifat isolasi termal dan akustiknya yang sangat baik, menjadikannya sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi, termasuk fasilitas industri, bangunan komersial, dan perumahan tempat tinggal.

Blog ini akan memperkenalkan dasar-dasar lini produksi panel sandwich wol mineral dan mesinnya.

Pengenalan Panel Sandwich Wol Mineral

Panel sandwich wol mineral terdiri dari dua lapisan papan struktural dengan insulasi wol mineral di antaranya. Wol mineral, terbuat dari basal atau terak, dikenal karena ketahanannya terhadap api, isolasi termal, dan kemampuan kedap suara. Panel ini serbaguna, hemat energi, dan berkelanjutan, menjadikannya populer dalam proyek konstruksi modern.

Proses Kerja Lini Produksi Panel Sandwich Wol Mineral

1. Sistem Dekoiling

Langkah awal ini melibatkan pelepasan gulungan logam, yang merupakan bahan utama panel sandwich. Uncoiler hidraulik dengan lancar memasukkan lembaran logam ke dalam jalur produksi, memastikan pasokan yang konstan dan terkendali.

2. Sistem Pembentuk Gulungan

Pembentukan gulungan adalah tempat terjadinya pembentukan lembaran logam menjadi profil yang diinginkan.

3. Sistem Pengumpanan Papan Wol Mineral/EPS

Terdiri dari Board conveyor & Lifter, mesin pemotong Board, dan Intersection & angle conveyor, memotong bahan wol mineral sesuai dengan ketebalan panel sandwich, dan memasoknya ke peralatan secara terus menerus.

4. Sistem Perekat (Lem).

Merupakan jenis peralatan pelapis perekat yang tersedia dalam beberapa tipe seperti hybrid dan spray coating. Model hybrid banyak digunakan di seluruh dunia karena relatif murah dan tahan lama. Lapisan semprot dapat menghemat pelepasan dan jumlah pengaplikasian lem, sementara harganya sedikit lebih tinggi.

5. Sistem Laminasi

Bentuk panel sandwich dibentuk dengan memberikan tekanan dan suhu konstan pada pelat baja atas dan bawah yang dilapisi perekat. Dibandingkan dengan sistem konveyor sabuk ganda, perangkat laminasi sistem rol karet memiliki konsumsi daya yang lebih rendah, harga lebih rendah, dan menjaga kerataan produk dengan baik.

6. Sistem Pemotongan

Sistem pemotongan yang memotong panel sandwich yang dibuat oleh Unit Laminating sesuai panjang yang diinginkan pengguna menggunakan gergaji pita. Berbagai jenis pemotongan seperti pemotongan roda dan pemotongan gergaji pita telah dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

7. Sistem Kontrol PLC

Perusahaan kami mengadopsi sistem kontrol industri generasi terbaru, parameter produksi masukan setelah sistem kontrol industri dapat secara otomatis menyelesaikan geser panjang, produksi kuantitatif, seperti proses, jalur produksi kontrol operator dan memodifikasi parameter kontrol, dan status pengoperasian peralatan pemantauan waktu nyata, parameter operasi dan indikasi kesalahan, dll.,

Sistem ini memiliki keunggulan pengoperasian sederhana, pengoperasian stabil, hemat energi, dan perlindungan lingkungan. Komponen sistem ini mengadopsi merek terkenal Taiwan dan internasional, dengan keandalan tinggi dan biaya perawatan rendah.

8. Rak Keluar

Panel yang sudah jadi kemudian diangkut ke rak keluar. Rak ini menampung panel sebelum dipindahkan ke tahap produksi berikutnya atau disiapkan untuk pengiriman. Biasanya, dua rak digunakan untuk memperlancar proses penanganan.

Komponen Lini Produksi Panel Sandwich Wol Mineral

Beberapa komponen bekerja secara serempak untuk mengubah bahan mentah menjadi panel sandwich wol mineral berkualitas tinggi, panel isolasi yang cocok untuk berbagai aplikasi konstruksi.

Dekoiler Hidraulik

Perangkat ini menggunakan tenaga hidrolik untuk melepaskan gulungan baja atau aluminium dengan lancar, memastikan bahwa logam masuk ke jalur produksi tanpa kusut atau rusak. Hal ini memberikan pasokan lembaran logam yang stabil untuk jalur produksi.

Sistem Roll Forming Atap/Panel Dinding

Mesin roll forming secara bertahap membengkokkan lembaran logam ke bentuk akhir.

Sandwich Panel Laminator Dengan Mesin Pembentuk Pelat Bawah

Perangkat pengumpan dan mesin pembentuk pelat bawah

Laminator Panel Sandwich

Laminator panel sandwich wol batu menyesuaikan sistem tekanan dan sistem pemanasnya ke kondisi yang sesuai, menumpuk bahan panel sandwich wol batu yang perlu diikat menjadi satu. Selanjutnya, laminator melakukan proses 'pengepresan' dan 'pemanasan' untuk membuat daya rekat antar bahan lebih kuat.

Dalam proses ini, sistem transmisi menghubungkan tekanan dan sistem pemanas untuk memastikan bahwa material menerima efek pemanasan dan tekanan yang seragam.

Perangkat Pemotong Gergaji

Jenis Pemotongan: Gergaji Pita

Daya yang Dibutuhkan：3 Kw x 2

Ketebalan Panel：40mm – 200mm

Panjang Panel：1200mm – 30000mm

Pergerakan Pemotong: 2000mm (jarak silinder)

Dengan Alat Pemotong Bentuk T

Potong panel sandwich wol batu secara akurat sesuai dengan dimensi berbentuk T tertentu. Perangkat jenis ini biasanya dilengkapi dengan mata gergaji atau roda pemotong khusus, yang dapat menyelesaikan tugas pemotongan secara efisien dan akurat.

Sistem Kontrol PLC

1) Mengadopsi teknologi kontrol PLC, teknologi kecepatan penyesuaian frekuensi, mewujudkan produksi otomatis.

2) Sistem antarmuka manusia-mesin yang ramah dapat diatur batch ke benda kerja, panjang, kuantitas, dll.

3) Mode operasi: layar sentuh + tombol.

4) Encoder count, mempunyai fungsi menghitung dan mengukur panjang.

5) Mengadopsi PLC dan inverter MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.

Mulai dari landasan teknologi Korea Selatan hingga kapasitasnya memproduksi panel dengan kualitas insulasi panas dan penyerapan suara yang luar biasa, lini produksi panel sandwich wol mineral BMS menonjol karena memanfaatkan jenis diskontinyu untuk biaya investasi yang lebih rendah dan memenuhi standar ketahanan api yang ketat.

Proyek Korea Selatan

Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami jika ada pertanyaan atau minat untuk memberikan manfaat ini pada proyek Anda. Mari diskusikan bagaimana kami dapat berkolaborasi untuk memenuhi kebutuhan konstruksi Anda dengan solusi mutakhir yang ditawarkan BMS.