| Pieejamība: | |
|---|---|
| Daudzums: | |
YX18.5-80-800
BMS
Gofrētā jumta velmēšanas mašīna ir izstrādāta efektīvai un precīzai gofrētā metāla jumta lokšņu ražošanai. Šis aprīkojums ir īpaši izstrādāts, lai apstrādātu PPGI (iepriekš krāsots cinkots dzelzs) un GI (galvanizēts dzelzs) materiālus ar biezuma diapazonu no 0,35 līdz 0,45 mm, un tas nodrošina optimālu konstrukcijas integritāti komerciāliem, rūpnieciskiem un dzīvojamiem jumtu projektiem. Darbojoties ar materiāla tecēšanas robežu 235-345Mpa, tas nodrošina stabilu formēšanas procesu, kas samazina materiāla deformāciju. Ar automatizētu vadības sistēmu un lieljaudas rāmi šī iekārta ir ideāls ieguldījums ražotājiem, kas meklē uzticamas, nepārtrauktas un liela apjoma ražošanas iespējas.
Tālāk minētie tehniskie parametri apraksta iekārtas pamatspecifikācijas, nodrošinot, ka pircēji var precīzi novērtēt tās saderību ar konkrētām rūpnīcas prasībām un materiālu standartiem.
| Materiāls | Piemērojamais materiāls | PPGI un GI |
| Materiāla biezums | 0,35-0,45 mm | |
| Ar tecēšanas spēku | 235-345Mpa | |
| Spole | Barošanas platums | apmēram 1000 mm |
| Spoles ID diapazons | 508mm±30mm | |
| Jauda | Maks. 5 tonnas. | |
| Mašīna | Pamata rāmis | H450 |
| Rullīšu materiāls | 45 # tērauds, CNC virpas, termiskā apstrāde, ar cietu hroma pārklājumu. | |
| Rullīšu stacija | 18 soļi, lai izveidotu | |
| Vārpstas diametrs | ф85/75mm, augstfrekvences apstrāde | |
| Veidošanas ātrums | 15-20m/min | |
| Griezējs | Cietība | Termiskā apstrāde līdz HRC58-62 grādiem |
| Griešanas tolerance | ≤±1 mm | |
| Jauda | Braukšanas veids | Zobrata/zobrata transmisija |
| Galvenais motors | 7,5 kW, frekvences ātruma kontrole | |
| Sūkņa motors griezējam | 3KW | |
| PLC vadības sistēma | Invertors | Šneiders |
| Skārienekrāns | Šneiders | |
| Kodētājs | KOYO (Japānas zīmols) vai OMRON (Japānas zīmols) | |
| Vadības spriegums | 24V |
Ražošanas process ir strukturēts tā, lai garantētu nepārtrauktu darbību, samazinot manuālo iejaukšanos, vienlaikus palielinot produkcijas efektivitāti. Šī standarta darbplūsma nodrošina nemainīgus profila izmērus un samazina materiāla izšķērdēšanu ātrgaitas ruļļu formēšanas laikā.
Dekoilers → Barošanas vadotnes ierīce → Rullēšanas sistēma → Hidrauliskā stabu griešanas ierīce → Izejas plaukts → PLC vadības sistēma
Paredzēts drošai spoles turēšanai un vienmērīgai attīšanai, atbalstot maksimālo jaudu līdz 5 tonnām. Tas nodrošina, ka izejmateriāls tiek ievadīts līnijā bez sapīšanās vai pēkšņa spriedzes krituma.

Vadības pozīciju var regulēt manuāli, lai nodrošinātu piemērotu materiāla padevi. Tas novērš materiāla novirzes, samazina malu izšķērdēšanu un nodrošina, ka metāla loksne nonāk velmēšanas sistēmā perfekti izlīdzināti.



Uzlabotā PLC sistēma automātiski kontrolē ražošanas daudzumu un griešanas garumu, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas un cilvēka kļūdas. Operatori var viegli ievadīt ražošanas datus (partijas lielumu, gabalus, garumu utt.), izmantojot intuitīvo skārienekrānu.

Bez strāvas, tiek nodrošinātas divas vienības. Aprīkots ar gludiem rullīšiem vieglai gatavo gofrēto lokšņu pārvietošanai un savākšanai, aizsargājot virsmas pārklājumu no skrāpējumiem.

Gatavās gofrētās jumta loksnes demonstrē izcilu konstrukcijas izturību, precīzus izmērus un nevainojamu virsmas apdari, kas ir gatavas tūlītējai izmantošanai būvniecības projektos.

Ar šo mašīnu ražotās gofrētās loksnes tiek plaši izmantotas rūpnieciskajās darbnīcās, noliktavās un dzīvojamo māju jumtu segumos. Precīzā profila ģeometrija nodrošina drošu pārklāšanos, piedāvājot izcilu laikapstākļu noturību un nestspēju ilgtermiņa būvniecības vajadzībām.
Iepakošanas metode: lai nodrošinātu, ka aprīkojums tiek piegādāts neskartā stāvoklī, mašīnas galvenais korpuss ir neapbruņots un pārklāts ar plastmasas plēvi (lai aizsargātu pret putekļiem un koroziju jūras tranzīta laikā). Pēc tam to iekrauj konteinerā un stabili nostiprina, izmantojot tērauda troses un slēdzenes, padarot to pilnībā piemērotu tālsatiksmes starptautiskajiem pārvadājumiem.
Skatieties mūsu gofrētā jumta ruļļu formēšanas mašīnas (0,35–0,45 mm) faktisko darba procesu, lai izjustu tās efektīvu ražošanu, precīzas formēšanas iespējas un stabilu veiktspēju reāllaika darbības laikā.