উচ্চমানৰ ষ্টেণ্ডিং ছিম ৰোল গঠন মেচিন সমাধান

খুৱাই দিয়া আৰু অৱস্থান দিয়া

সমতল ধাতুৰ শ্বীট (যেনে গেলভানাইজড ষ্টীল, ৰঙীন আৱৰণযুক্ত ষ্টীল আদি) মেচিনৰ ইনলেটত ভৰাই দিয়া হয়।
স্বয়ংক্ৰিয় ফিডাৰৰ দৰে যান্ত্ৰিক যন্ত্ৰই গঠন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্থিৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ শ্বীটৰ ফিডিং গতি আৰু অৱস্থান নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰে।

ৰোল ফৰ্মিং

শ্বীটবোৰে ফৰ্মিং ৰোলাৰৰ শৃংখলাত প্ৰৱেশ কৰে, যিবোৰ আকাংক্ষিত থিয় হৈ থকা চিম প্ৰফাইল অনুসৰি সজোৱা হয়।
শ্বীটবোৰ আগবাঢ়ি যোৱাৰ লগে লগে ৰোলাৰবোৰে ক্ৰমান্বয়ে বেঁকা হৈ ধাতুটোক থিয় হৈ থকা চিমৰ গঠনত আকৃতি দিয়ে। এই ৰোলাৰসমূহে প্ৰয়োগ কৰা সংখ্যা, ব্যৱস্থা আৰু চাপ সঠিকভাৱে অভিযন্তা কৰি সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা লাভ কৰিবলৈ কৰা হয়।
এই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, পিএলচি (প্ৰগ্ৰেমেবল লজিক নিয়ন্ত্ৰক)ৰ দৰে স্বয়ংক্ৰিয় নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ধৰণ আৰু বেধ গ্ৰহণ কৰিবলৈ বাস্তৱ সময়ত ৰোলিং প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰে।

কাটিং আৰু আউটপুট

এবাৰ চাদৰবোৰ আকাংক্ষিত দৈৰ্ঘ্যত উপনীত হ’লেই কাটিব পৰা ব্যৱস্থা এটাই স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সেইবোৰ কাটি পেলায়।
তাৰ পিছত কাটি লোৱা শ্বীটবোৰ কনভেয়ৰ বেল্ট বা ৰবটিক আৰ্মৰ জৰিয়তে মেচিনৰ বাহিৰলৈ লৈ যোৱা হয়, যাৰ ফলত উৎপাদন চক্ৰ সম্পূৰ্ণ হয়।

ষ্টেণ্ডিং ছিম ৰোল গঠন মেচিন - BMS