| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
BMS
Máy tạo hình cuộn khay cáp đa cấu hình hiệu suất cao được thiết kế để sản xuất công nghiệp nặng, liên tục. Được thiết kế để xử lý các cuộn dây mạ kẽm có độ dày từ 0,6 mm đến 2,5 mm, dây chuyền sản xuất này đảm bảo tạo hình chính xác và đầu ra nhất quán cho nhiều loại khay cáp khác nhau. Bằng cách tích hợp hệ thống điều khiển PLC tiên tiến và cấu trúc cơ khí chắc chắn, thiết bị giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, giảm thiểu lãng phí vật liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể. Đây là khoản đầu tư lý tưởng cho các cơ sở muốn mở rộng quy mô sản xuất trong khi vẫn duy trì dung sai kích thước nghiêm ngặt.
Được xây dựng trên khung thân H450 chắc chắn, máy mang lại sự ổn định đặc biệt trong quá trình vận hành tốc độ cao. Trạm tạo hình 20 bước, được trang bị con lăn thép Gcr15 được gia công chính xác, đảm bảo dòng nguyên liệu trơn tru và uốn biên dạng chính xác. Với tốc độ tạo hình 15-20 mét/phút và động cơ chính 11*4 KW mạnh mẽ, hệ thống này được tối ưu hóa cho sản xuất số lượng lớn. Dưới đây là các thông số kỹ thuật chi tiết của các thông số chính và máy cán tạo hình.
| KHÔNG. | Thông số chính | Thông số máy cán định hình | ||
| 1. | Độ dày vật liệu | 0,6-2,5mm | Trạm hình thành | 20 bước |
| 2. | Chiều rộng cho ăn | Theo bản vẽ | Khung cơ thể | H450 |
| 3. | Tài liệu ứng dụng | cuộn mạ kẽm | Độ dày của tường bên | 25mm |
| 4. | Tiêu chuẩn điện | 380V50Hz/3Ph | Đường kính trục | Thép 45#, φ75/90mm |
| 5. | Đường kính trang trí thủy lực | 5T-1250MM | Công suất động cơ chính | 11*4KW |
| 6. | Sức mạnh năng suất | 235-395Mpa | Bu lông vít | Lớp 8,8 |
| 7. | Tốc độ hình thành | 15-20m/phút | Chiều rộng hiệu quả | 100-600mm |
| 8. | Hệ thống điều khiển | Hệ thống điều khiển PLC | Con lăn | Thép Gcr15, gia công chính xác |
| 9. | Động cơ thủy lực | 5,5KW | Màu máy | Xanh + Đen + Cam |
| 10. | Vật liệu thử nghiệm | BMS sẽ cung cấp kích thước nguyên liệu thức ăn để mua 2 tuần trước khi thử nghiệm máy | ||
Để đảm bảo hoạt động liền mạch từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, máy tuân theo quy trình làm việc tự động hóa cao được thiết kế để tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu sự can thiệp thủ công. Quá trình liên tục đảm bảo kích thước sản phẩm nhất quán và tính toàn vẹn cấu trúc.
Bộ trang trí thủy lực (5Tons) → Hướng dẫn san lấp mặt bằng/Nạp giấy/Thiết bị đục lỗ → Máy nghiền tạo hình cuộn chính → Thiết bị cắt trụ thủy lực → Giá đỡ*2 → Hệ thống điều khiển PLC → Trạm thủy lực
Quá trình hợp lý hóa này bắt đầu bằng bộ tháo cuộn thủy lực 5 tấn đưa cuộn dây mạ kẽm vào các bộ phận san lấp mặt bằng và dẫn hướng. Thiết bị đục lỗ hạng nặng chuẩn bị các lỗ cần thiết trước khi vật liệu đi vào máy cán tạo hình cuộn chính 20 bước. Cuối cùng, thiết bị cắt sau thủy lực sẽ cắt chính xác các biên dạng đã định hình theo chiều dài cần thiết, sau đó được tập hợp trên giá đỡ thoát. Toàn bộ hoạt động được quản lý tập trung bởi hệ thống điều khiển PLC thông minh, đảm bảo đồng bộ và chính xác ở mọi công đoạn.
Độ tin cậy của dây chuyền sản xuất phụ thuộc vào các thành phần cao cấp của nó. Mỗi bộ phận đều được lựa chọn cẩn thận và gia công chính xác để đảm bảo độ ổn định lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
Hướng dẫn nạp vật liệu
Ngăn ngừa sai lệch vật liệu và đảm bảo dải thép đi vào các phần được căn chỉnh hoàn hảo.
Thiết bị cân bằng
Làm phẳng vật liệu cuộn để đảm bảo độ chính xác về kích thước trước khi đục lỗ và tạo hình.
Thiết bị cấp liệu
Duy trì tốc độ cấp liệu ổn định, điều này rất quan trọng để đặt lỗ chính xác.
Máy ép đột Yanli hạng nặng
Mang lại hiệu suất đột mạnh mẽ và chính xác cho các vật liệu dày tới 2,5mm.
Sản phẩm đầu ra có các cạnh sắc nét, mẫu lỗ chính xác và độ bền kết cấu đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt. Độ chính xác của máy cán tạo hình đảm bảo rằng mọi khay cáp được sản xuất đều sẵn sàng để lắp ráp ngay.
Những hình ảnh chi tiết sau đây thể hiện kết cấu chắc chắn, kỹ thuật chính xác và cách bố trí tổng thể của máy tạo hình cuộn, phản ánh cam kết của chúng tôi về các giải pháp sản xuất đáng tin cậy.
Giá trị thực sự của Máy tạo hình cuộn khay cáp đa cấu hình hiệu suất cao nằm ở tiêu chuẩn đặc biệt của thành phẩm mà nó mang lại và tính linh hoạt của chúng trong các dự án kỹ thuật đòi hỏi khắt khe khác nhau. Trong cơ sở hạ tầng hiện đại, hệ thống quản lý cáp đáng tin cậy là rất quan trọng để duy trì sự an toàn, tổ chức bố trí điện phức tạp và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài. Các khay cáp thành phẩm do thiết bị này sản xuất đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành, cung cấp cho nhóm mua sắm và người quản lý dự án các giải pháp đáng tin cậy để lắp đặt trên quy mô lớn. Bằng cách tập trung vào độ chính xác và tính toàn vẹn của cấu trúc, đầu ra đảm bảo rằng mọi quá trình lắp đặt đều an toàn và hiệu quả cao.
Máy tạo hình cuộn khay cáp Thành phẩm
Khi đánh giá các sản phẩm hoàn thiện được tạo ra bởi thiết bị tạo hình này, điểm nhấn là độ bền, độ chính xác về kích thước và độ bền kết cấu. Các khay cáp có các cạnh nhẵn, cấu hình nhất quán và kiểu đục lỗ chính xác, những điều này rất cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng cáp trong quá trình lắp đặt và bảo trì. Dù sản xuất khay có đáy đặc, khay đục lỗ hay thiết kế kiểu bậc thang, sản phẩm đều mang lại khả năng chịu tải vượt trội. Mức độ nhất quán này làm giảm đáng kể chất thải vật liệu và giảm thiểu việc điều chỉnh tại chỗ, trực tiếp dẫn đến giảm chi phí lao động và thời gian hoàn thành dự án nhanh hơn cho các nhà thầu. Đối với những người ra quyết định mua hàng, việc đầu tư vào thiết bị đảm bảo sản lượng cấp công nghiệp như vậy có nghĩa là giảm rủi ro tổng thể liên quan đến hỏng hóc cấu trúc hoặc không tuân thủ trong lắp đặt điện quan trọng.
Tính linh hoạt của các khay cáp đã hoàn thiện cho phép chúng dễ dàng được tích hợp vào nhiều trường hợp ứng dụng. Từ các tòa nhà thương mại tiêu chuẩn đến môi trường công nghiệp chuyên môn hóa cao, nhu cầu về hệ thống hỗ trợ cáp hạng nặng là phổ biến. Các cấu hình được sản xuất được thiết kế để chịu được các yếu tố môi trường đầy thách thức, bao gồm tải trọng vật lý nặng, tác động tiềm ẩn và tiếp xúc lâu dài với các điều kiện khí quyển đòi hỏi khắt khe, tùy thuộc vào nguyên liệu thô cụ thể được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Trường hợp ứng dụng
Cuối cùng, các trường hợp ứng dụng chứng minh rằng sản phẩm hoàn thiện không chỉ là các bộ phận kết cấu mà còn là tài sản quan trọng đảm bảo sự an toàn và hiệu quả của toàn bộ hệ thống điện. Đối với các chuyên gia mua sắm và nhà thầu kỹ thuật, khả năng tin cậy vào các máng cáp có độ bền cao, được sản xuất đồng nhất có nghĩa là việc thực hiện dự án được sắp xếp hợp lý, giảm chi phí bảo trì dài hạn và nâng cao giá trị tổng thể của dự án. Hiệu suất đã được chứng minh của các khay này trong các ứng dụng thực tế đa dạng nhấn mạnh sản lượng đáng tin cậy và lợi tức đầu tư đặc biệt do quá trình tạo hình mang lại.
Xem các video trình diễn động bên dưới để trải nghiệm quá trình vận hành theo thời gian thực, hiệu suất ổn định và quy trình sản xuất hiệu quả của Máy tạo hình cuộn khay cáp đa biên dạng hiệu suất cao.

Máy tạo hình cuộn khay cáp Thành phẩm

Trường hợp ứng dụng