Wellblechherstellungsmaschine für dünnen Stahl: Welche Änderungen in der Maschinenspezifikation?

Eine Maschine zur Herstellung von Wellblech für dünnwandigen Stahl benötigt eine bestimmte Mindestdicke, einen kontrollierten Bandvorschub, eine geeignete Rollenunterstützung und ein auf Ihren Auftragsmix abgestimmtes Schneidsystem. Eine hohe maximale Dicke sagt wenig darüber aus, wie gut die Schnur mit Ihrer dünnsten Spule umgeht.

Beginnen Sie mit der verzinkten Spule, die Sie tatsächlich kaufen können. Seine Dickenvariation, Festigkeit und Beschichtung müssen zu den Umformwerkzeugen und der fertigen Wellung passen. Vergleichen Sie dann, wie die vorgeschlagene Linie das Material bis zur gestapelten Platte zuführt, schneidet und unterstützt.

Definieren Sie die Hülle der dünnen Spule

Geben Sie die niedrigste und höchste tatsächliche Dicke an, die die Anlage verarbeiten muss, einschließlich der Toleranz, die Ihr Spulenlieferant zulässt. Eine Nenndicke ohne Toleranz kann dazu führen, dass ein Teil Ihres normalen Angebots außerhalb des vereinbarten Maschinenbereichs liegt.

Korrigieren Sie die Material- und Profileingaben

• Dickenbasis. Geben Sie an, ob es sich bei der Dicke um die Stahlbasis oder das gesamte beschichtete Blech handelt. Die BIS-Leitlinien für Änderung 2 zu IS 277:2018 trennen den Beschichtungsbeitrag bei Berechnungen der mechanischen Eigenschaften. Bitten Sie Ihren Spulenlieferanten, die Dickenbasis auf dem Zertifikat anzugeben; Nutzen Sie diese Grundlage bei der Geräteanfrage.
• Sorte und Beschichtung. Paardicke mit Sortenzertifikat, Streckgrenzenbereich, Beschichtungsart und Beschichtungsmasse. Dünnstahl kann auch hochfester Stahl sein. Das Werkzeug muss sich an sein Umformverhalten anpassen, einschließlich der Rückfederung – der Tendenz, sich nach dem Biegen zu erholen. Ein Versuch mit einer weicheren Spule stellt keinen Nachweis der Leistung Ihrer normalen Versorgung dar.
• Wellen- und Vorschubbreite. Fügen Sie die Wellenzeichnung bei. Zeigen Sie Neigung, Tiefe, Radien, fertige Breite und die Überlappungsdetails an, die Ihr Kunde benötigt. Bitten Sie den Werkzeugkonstrukteur, die entsprechende flache Vorschubbreite zu bestätigen. Die Breite der Spule und die Breite der fertigen Abdeckung sind unterschiedliche Maße, sodass weder ein Modellname noch die maximale Breite der Abwickelhaspel diese Zeichnung ersetzen können.

Vergleichen Sie das veröffentlichte Modell mit Ihrer Spule

BMS gibt seine an YX18-76-760 Wellblechmaschine für verzinktes Blech mit 0,15–0,25 mm und 500 MPa Streckgrenze. Behandeln Sie diese Zahlen als den veröffentlichten Umfang dieses Modells. Bitten Sie BMS um eine Bestätigung Ihrer tatsächlichen Güte- und Dickentoleranz. Die Zahlen beschreiben nicht jede Welllinie in ihrem Bereich.

Geben Sie die Zuführ- und Umformunterstützung an

Geben Sie den Vorschubweg und die Formwerkzeuge für Ihr dünnstes zulässiges Coil an. Die Spezifikation sollte zeigen, wie das Band von der Abwickelhaspel bis zum ersten Formdurchgang gestützt und ausgerichtet bleibt.

Ein- und Auszahlung: Identifizieren Sie jede Funktion

• Streifenunterstützung und Führungen. Fordern Sie Unterstützung für den Eingabetisch, anpassbare Führungen und Auszahlungskontrolle an. Beim Starten und Stoppen sollte das Band das Walzwerk ohne unkontrollierten Durchhang oder übermäßigen Zug erreichen.
• Abwickelhaspelfunktionen. Gehen Sie nicht davon aus, dass „hydraulische Abwickelhaspel“ jede Funktion beschreibt. Lassen Sie den Lieferanten zwischen Dornausdehnung, Spulendrehung und Brems- oder Schleifensteuerung unterscheiden.
• Spulenpassung und Einfädeln. Spulenmasse, Innendurchmesser und Außendurchmesser auf die gelieferte Einheit abstimmen. Fordern Sie eine Vorführung des Einfädelns und die damit verbundene Schutz- und Bedienungsprozedur an.

Werkzeuge: Kontrollieren Sie den Kontakt und die Umformsequenz

Die Umformspezifikation sollte die wiederholbare Walzspalteinstellung und die Durchlaufsequenz beschreiben, nicht nur die Motorleistung. Das Rollforming-Bulletin von BlueScope erklärt, warum Ausrichtung, Materialeigenschaften und Rückfederung das Werkzeugdesign beeinflussen. Bei dünnem Vorschub kann es durch ungewolltes Quetschen zu einer Dehnung des Streifens kommen; Schlechter Kontakt kann dazu führen, dass die beabsichtigte Welle unzureichend geformt wird.

Fordern Sie den Lieferanten auf, die vereinbarten Dicken- und Sortenkombinationen nachzuweisen. Vermeiden Sie es, in einer allgemeinen Richtlinie einen universellen Rollenabstand oder eine allgemeine Rollenspannung vorzuschreiben. Diese Einstellungen gehören zum Werkzeugdesign und zum zu formenden Material.

Vergleichen Sie die Schnitt- und Chargenwechselvereinbarungen

Separates Zuschneiden des Coils bei einem Materialwechsel vom Zuschneiden jeder fertigen Platte auf Länge. BMS listet einen manuellen Vorschneider für den YX18-76-760 auf, während sein Produktionsablauf einen hydraulischen Nachschneider umfasst. Der vorgeschaltete Handschneider bedeutet nicht automatisch eine automatische Platinenzuführung oder einen kontinuierlichen Schnitt bei voller Liniengeschwindigkeit.

Vergleichen Sie Ihre tatsächlichen Chargenänderungen

Geben Sie den Lieferanten einen tatsächlichen Auftragsmix: Plattenlängen, Stück pro Charge, Dicken- oder Beschichtungsänderungen und Profiländerungen. Eine Längenänderung in den Steuerungen unterscheidet sich von einem Spulenwechsel oder einem Werkzeugwechsel. Fragen Sie nach, welche Einstellungen gespeichert sind und was manuelle Arbeit erfordert.

Überprüfen Sie die Ausgabeverarbeitung und die Annahmebedingungen

Geben Sie die Entladungsunterstützung für Ihr längstes und dünnstes Panel an. Das Blatt sollte den Stapel erreichen, ohne herunterzufallen, zu ziehen oder seine Form zu verlieren. Vereinbaren Sie die Anordnung der Geräte, Bedienerpositionen und sichere Transferverfahren.

• Inklusive Ausrüstung. BMS listet ein Ausgaberegal auf und beschreibt einen automatischen Stapler als optional für dieses Modell. Geben Sie Ihr ausgewähltes Arrangement in das Angebot ein.
• Nutzbarer Panelbereich. Vergewissern Sie sich, dass die Entlade- und Stapelanordnung Ihre Plattenlängen, Profile und Chargengrößen, einschließlich Kleinauflagen und Bündelwechsel, akzeptiert.

Vereinbaren Sie die Reihenfolge der Abnahme

1. Identifizieren Sie das Versuchsmaterial. Notieren Sie das Spulenzertifikat, die Beschichtung und die gemessene Dicke. Geben Sie die vereinbarten unteren und oberen Dickengrenzen und relevanten Sortenkombinationen an; Beschriften Sie jede Probe, damit Sie sie zurückverfolgen können.
2. Messen Sie das fertige Profil und schneiden Sie es zu. Vereinbaren Sie vor dem Versuch Grenzwerte für Neigung, Tiefe, Breite, Länge, Rechtwinkligkeit, Biegung und Schnittkantenverzerrung. Geben Sie die Messwerkzeuge, den Supportzustand und die Probenahmemenge an. Überprüfen Sie aufeinanderfolgende Panels, auch nach einem Neustart.
3. Folgen Sie der Platte in den Stapel. Überprüfen Sie die Blätter in voller Länge nach der vorgeschlagenen Übertragungs- und Bündelungsreihenfolge. Erfassen Sie akzeptierte Stücke, abgelehnte Stücke, verstrichene Zeit und Gründe für Stopps während der repräsentativen Bestellung.

Vergleichen Sie akzeptierte Panels pro Stunde oder akzeptierte Zähler pro Stunde und verwenden Sie dabei für jeden Vorschlag die gleichen Testbedingungen. Halten Sie dies getrennt von der Umformgeschwindigkeit. Ein Abnahmeplan ist eine Anforderung, die Sie mit dem Lieferanten vereinbaren; Es ist kein Beweis dafür, dass eine bestimmte Maschine bereits vorbeigekommen ist.

Erstellen Sie die Angebotsanfrage für dünne Messgeräte

Bauen Sie Ihre Angebotsanfrage rund um den Spulen-, Platten- und Produktionsauftrag auf. Bitten Sie jeden Lieferanten, Anforderungen als enthalten, optional oder außerhalb der vorgeschlagenen Konfiguration zu kennzeichnen. Dadurch werden Umfangsunterschiede sichtbar, bevor Sie die Preise vergleichen.

Fügen Sie die Material- und Plattenunterlagen bei

• Materialzertifikat. Nenndicke und Toleranz; Basis oder beschichtete Dickenbasis; Gütezeugnis und Festigkeitsbereich; Art und Masse der Beschichtung.
• Spulenabmessungen. Spulenbreite, Gewicht, Innendurchmesser und Außendurchmesser aus Ihrem tatsächlichen Vorrat.
• Tafelzeichnung. Wellenzeichnung mit Maßtoleranzen; minimale und maximale Plattenlänge.

Geben Sie die Produktions- und Fabrikanforderungen an

• Bestellmix. Stück pro Charge; erwartete Material- und Profiländerungen; erforderliche akzeptierte Ausgabe.
• Stromversorgung. Die tatsächliche Versorgungsspannung, Frequenz und Phasenanordnung Ihrer indischen Anlage; verfügbare elektrische Kapazität und Anschlussanforderungen. Fordern Sie den vollständigen Anschlussplan und die Schrankspezifikation an. Ein Steuerspannungswert ist nicht die Eingangsnennleistung.
• Layout und Übergabe. Verfügbare Bodenaufteilung und Coil-Handling-Ausrüstung; ausgewähltes Entladesystem; Bedienungs- und Aufstellanleitungen, Schutzeinrichtungen, Schulungen und Ersatzteile.
• Probenspulenversuch. Verfügbarkeit von Musterspulen, wer sie liefert, Probemengen und vereinbarte Abnahmeprüfungen.

Wenn Ihre routinemäßige Spulenversorgung oder Ihr Produktmix über den vorgeschlagenen Rahmen hinausgeht, fordern Sie eine überarbeitete Konfiguration oder eine klar getrennte Alternative an. Sorgen Sie dafür, dass diese Anforderung im Angebot sichtbar ist, und gehen Sie nicht davon aus, dass ein dünnwandiges Modell künftige Produkte abdecken wird.

Fordern Sie eine Konfiguration für Ihren Spulen- und Bestellmix an

Wählen Sie die Linie, deren Vorschub-, Werkzeug-, Schneid- und Austragsanordnung anhand Ihres Coil- und Auftragsmixes demonstriert wird. Halten Sie die vereinbarten Materialgrenzwerte und Stichprobenprüfungen ein, die der endgültigen Ausrüstungsspezifikation beigefügt sind.

Senden Sie BMS Ihre Dickentoleranz, Ihr Sortenzertifikat, Beschichtungsdetails, Spulenbreite und -gewicht, Wellenzeichnung, Plattenlängen und die Verfügbarkeit von Musterspulen. Fordern Sie einen Vorschlag für eine Konfiguration mit geringer Stärke und einen Testplan für Ihr Werk an.