UUDISTE KESKUS - BMS-i RULLIMINE
Olete siin: Kodu » Uudised » Tööstusuudised » Lainepapist lehtede valmistamise masin õhukese terase jaoks: millised muudatused masina spetsifikatsioonis on?

Lainepapist lehtede valmistamise masin õhukese terase jaoks: millised muudatused masina spetsifikatsioonis on?

Vaatamised: 0     Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2026-11-03 Päritolu: Sait

Küsi järele

Lainepapist lehtede valmistamise masin õhukese terase jaoks: millised muudatused masina spetsifikatsioonis on?

Õhukese terase lainepapi valmistamise masin vajab kindlaksmääratud minimaalset paksust, kontrollitud riba etteandmist, sobivat rullituge ja teie tellimuse segule sobivat lõikesüsteemi. Kõrge maksimaalne paksuse reiting ei ütle teile vähe selle kohta, kui hästi joon teie kõige õhema mähisega hakkama saab.

Alustage tsingitud mähistega, mida saate tegelikult osta. Selle paksuse varieeruvus, tugevus ja kattekiht peavad sobima vormimistööriistade ja valmis lainetusega. Seejärel võrrelge, kuidas pakutav joon söödab, lõikab ja toetab seda materjali virnastatud paneelini.

Määratlege õhukese mõõtmetega mähise ümbris

Määrake väikseim ja suurim tegelik paksus, mida joon peab töötlema, sealhulgas tolerants, mida teie pooli tarnija lubab. Nominaalne paksus ilma selle tolerantsita võib jätta osa teie tavapärasest varust väljapoole kokkulepitud masinavahemikku.

Kinnitage materjali ja profiili sisendid

  • Paksuse alus. Märkige, kas paksus tähendab terasest alust või kogu kaetud lehte. BIS-i juhised standardi IS 277:2018 muudatuse 2 kohta eraldavad katte osa mehaaniliste omaduste arvutustes. Paluge oma rullide tarnijal tuvastada sertifikaadi paksus; kasutage seda alust seadmepäringus.
  • Hinne ja kattekiht. Paari paksus koos kvaliteedisertifikaadiga, voolavustugevuse vahemik, katte tüüp ja katte mass. Õhuke teras võib olla ka ülitugev teras. Tööriistad peavad kohanema oma vormimiskäitumisega, sealhulgas tagasitõmbega – kalduvusega pärast painutamist taastuda. Pehmema mähise katsetamine ei näita teie tavavarustuse jõudlust.
  • Lainetus ja etteande laius. Kinnitage lainejoonis. Näidake sammu, sügavust, raadiusi, viimistletud laiust ja kattumise detaile, mida teie klient nõuab. Paluge tööriista disaineril kinnitada vastav tasapinnaline etteande laius. Rulli laius ja viimistletud katte laius on erinevad mõõtmed, seega ei saa seda joonist asendada mudeli nimi ega dekopeerimisseadme maksimaalne laius.

Kontrollige avaldatud mudelit oma mähise suhtes

BMS täpsustab selle YX18-76-760 lainepapi masin tsingitud lehe jaoks 0,15–0,25 mm ja 500 MPa voolavuspiiriga. Käsitlege neid arve selle mudeli avaldatud ulatusena. Paluge BMS-il kinnitada teie tegelik klassi ja paksuse tolerants; joonised ei kirjelda iga lainepapi joont selle vahemikus.

Täpsustage söötmise ja moodustamise tugi

Määrake oma kõige õhema lubatud mähise etteandetee ja vormimistööriistad. Spetsifikatsioon peaks näitama, kuidas riba jääb toestatud ja joondatud dekopeerimisseadmest esimese vormimiskäiguni.

Sisenemine ja väljamakse: tuvastage iga funktsioon

  • Ribatugi ja juhikud. Taotlege sisenemislaua tuge, reguleeritavaid juhendeid ja väljamaksete kontrolli. Käivitamise ja seiskamise ajal peaks riba jõudma veskini ilma kontrollimatu lõtvuse või liigse tõmbeta.
  • Decoileri funktsioonid. Ärge eeldage, et 'hüdrauliline decoiler' kirjeldab kõiki funktsioone. Laske tarnijal eristada südamiku laienemist, mähise pöörlemist ja pidurdamise või ahela juhtimist.
  • Rulli sobivus ja keermestamine. Sobitage pooli mass, sise- ja välisläbimõõt kaasasoleva seadmega. Küsige keermestamise demonstratsiooni ning sellega kaasnevat kaitse- ja operaatoriprotseduuri.

Tööriistad: juhtkontakt ja vormimisjärjestus

Vormimise spetsifikatsioon peaks kirjeldama korduvat veerevahe reguleerimist ja läbimisjärjestust, mitte ainult mootori võimsust. BlueScope'i rullvormimise bülletään selgitab, miks joondamine, materjali omadused ja tagasilöök mõjutavad tööriista disaini. Õhukese sööda korral võib soovimatu pigistamine riba venitada; halb kontakt võib jätta kavandatud laine alavormituks.

Sobitage oma õhuke mähis masina spetsifikatsioonidega
Sisendmaterjal Masina funktsioon Tootmise tagajärg Nõuda tõendeid
Madalaim tegelik paksus, sealhulgas tolerants Toetatud sisestus ja korduvad veeremisvahe sätted Riba peab alumisel piiril järjepidevalt jälgima ja moodustuma Käivitage oma minimaalse gabariidi mähis; mõõta laine sügavust ja valmis laiust
Hinne ja saagikuse vahemik Selle hinde sooritamise järjekord ja tagasilöögitoetus Eri klass võib muuta valmis kuju pärast seda, kui see rullidest lahkub Hindetunnistus sobitatud prooviproovide ja profiili mõõtudega
Katte tüüp ja mass Sobivad rullide kontaktpinnad ja kokkulepitud määrimispraktika Kattekiht peab pärast vormimist jääma vastuvõetavaks Teie katte spetsifikatsiooni järgi valmistatud proovid; kokkulepitud pinna aktsepteerimise kriteeriumid
Rulli laius, mass ja läbimõõdud Sobivad juhised, südamiku maht ja väljamaksete korraldus Vale sobivus või ebastabiilne etteanne katkestab tootmise Mõõtmetega pooli käsitsemise paigutus ja pealtnägija söötmise demonstratsioon
Õhuke leht teie pikima paneeli pikkusega Toetatud tühjendamine ja sobiv virna ülekandmine Käsitsemine peab säilitama profiili pärast lõikamist Kavandatava virnastamismeetodi abil võetud täispikad proovid

Kasutage jaamade arvu kontekstis

BMS loetleb YX18-76-760 jaoks 24 moodustamisetappi. See on konfiguratsiooni detail, mitte universaalne miinimum või kvaliteediskoor. Kui võrrelda lainepapist rullivormimismasinat, millel on vähem või enam jaama, küsige, kuidas selle tööriistad arendavad teie spetsiifilist lainet ja toetavad materjali käikude vahel.

Nõua tarnijalt kokkulepitud paksuse ja klassi kombinatsioonide demonstreerimist. Vältige universaalse rullikliirensi või pinge määramist üldjuhendist. Need sätted kuuluvad tööriista disaini ja vormitava materjali juurde.

Võrrelge lõikamise ja partii muutmise korraldusi

Eraldi spiraali lõikamine materjali vahetamisel iga valmis paneeli lõikamisest pikkuseni. BMS loetleb YX18-76-760 jaoks käsitsi eellõikuri, samas kui selle tootmistöövoog hõlmab hüdraulilist järellõikamist. Vastuvoolu käsilõikur ei tähenda iseenesest automaatset tooriku etteandmist ega pidevat lõikamist täiskiirusel.

Eraldage lõiketöö selle tootmisefektist
Lõikefunktsioon Mõju teie tellimustele Mida kinnitada
Käsitsi eellõikur: materjalivahetus Lõpetab pooli või värvipartii enne, kui ülejäänud riba läbib veski. Järelejäänud sabamaterjal, operaatori ülesanded ja ohutu pooli otsa protseduur.
Stop-to-cut: valmis paneelid, kui see on määratud Liin peatub iga paneeli jaoks. Lühikesed paneelid põhjustavad rohkem lõikamis- ja taaskäivitamistsükleid meetri kohta. Tsükli ajastus oma paneeli pikkusevahemiku mõlemas otsas ja sellest tulenev tippkvaliteet.
Lendav lõige: valmis paneelid, kui pakutakse Rändav lõikur lõikab riba edasiliikumise ajal. See on eraldi funktsioon kinnitamiseks. Täielik lõiketsükkel, kasutatav pikkusevahemik ja õhukese lehe lõppkvaliteet; Ärge eeldage, et see on varustatud hüdraulilise järellõikamisega.

Võrrelge oma tegelikke partii muudatusi

Esitage tarnijatele tegelik tellimuse segu: paneelide pikkused, tükid partii kohta, paksuse või katte muudatused ja profiilimuudatused. Juhtseadiste pikkuse muutus erineb mähise või tööriistade vahetusest. Küsige, millised sätted on salvestatud ja mis nõuavad käsitsi tööd.

Mõõtke kogu tellimuse aeg

Kasuliku võrdluse huvides ajastage üks esinduslik segatellimus selle esimesest seadistamisest kuni lõpliku virnastatud paneelini. Kaasake keermestamine, pooliotste käsitsemine, lõikepeatused ja partii vahetused. Pikk katkematu jooks võib varjata viivitusi, mis teie lühikestes tellimustes domineerivad.

Kontrollige väljundi käitlemise ja vastuvõtmise tingimusi

Määrake tühjendustugi oma pikima ja õhema paneeli jaoks. Leht peaks jõudma virna ilma maha kukkumata, lohistamata või kuju kaotamata. Leppige kokku seadmete paigutuse, operaatorite positsioonide ja ohutu teisaldamise protseduuridega.

  • Kaasas varustus. BMS loetleb väljumisraami ja kirjeldab automaatset virnastajat kui selle mudeli valikulist. Pane oma valitud korraldus pakkumisele.
  • Kasutatav paneeli valik. Veenduge, et tühjendus- ja virnastamiskorraldus aktsepteeriks teie paneeli pikkust, profiili ja partii suurust, sealhulgas lühikesi jookse ja pakettide muudatusi.

Leppige kokku vastuvõtmise järjekord

  1. Tuvastage proovimaterjal. Salvestage mähise sertifikaat, kate ja mõõdetud paksus. Lisage kokkulepitud paksuse alumine ja ülemine piirnorm ning asjakohased klasside kombinatsioonid; märgistage iga näidis, et saaksite seda jälgida.
  2. Mõõtke valmis profiil ja lõigake. Enne katset leppige kokku piirangud sammu, sügavuse, laiuse, pikkuse, ruudukujulisuse, vööri ja lõikeotsa moonutuste osas. Märkige mõõtmisvahendid, tugiseisund ja proovikogus. Kontrollige järjestikuseid paneele, sealhulgas pärast taaskäivitamist.
  3. Järgige paneeli virna. Kontrollige täispikki lehti pärast kavandatud üleandmise ja komplekteerimise järjestust. Salvestage esindustellimuse ajal vastuvõetud, tagasilükatud tükid, kulunud aeg ja peatumiste põhjused.

Võrrelge aktsepteeritud paneele tunnis või aktsepteeritud arvestiid tunnis, kasutades iga ettepaneku jaoks samu katsetingimusi. Hoidke seda vormimiskiirusest eraldi. Vastuvõtuplaan on nõue, mille lepite tarnijaga kokku; see ei tõenda, et konkreetne masin on juba läbinud.

Koostage õhuke pakkumine

Koostage oma pakkumise taotlus mähise, paneeli ja tootmistöö ümber. Paluge igal tarnijal märkida nõuded kaasatuks, valikuliseks või väljaspool kavandatavat konfiguratsiooni. See paljastab ulatuse erinevused enne hindade võrdlemist.

Lisage materjal ja paneeli dokumendid

  • Materjali sertifikaat. Nimipaksus ja tolerants; alus või kaetud paksusega alus; klassi tunnistus ja tugevusvahemik; katte tüüp ja mass.
  • Rulli mõõtmed. Rulli laius, kaal, siseläbimõõt ja välisläbimõõt teie tegelikust tarnest.
  • Paneeli joonis. Lainejoonis mõõtmete tolerantsidega; minimaalne ja maksimaalne paneeli pikkus.

Märkige tootmis- ja tehasenõuded

  • Telli segu. Tükid partii kohta; eeldatavad materjali- ja profiilimuudatused; nõutav aktsepteeritud väljund.
  • Elektrivarustus. Teie India tehase tegelik toitepinge, sagedus ja faaside paigutus; saadaolev elektrivõimsus ja ühendusnõuded. Küsige täielikku ühendatud koormuse ajakava ja kapi spetsifikatsiooni. Juhtpinge väärtus ei ole sissetuleva toite nimiväärtus.
  • Paigutus ja üleandmine. Saadaval põranda paigutus ja poolide käitlemise seadmed; valitud tühjendussüsteem; kasutus- ja seadistusjuhised, valve, väljaõpe ja varuosad.
  • Proovi-spiraali katse. Proovipooli saadavus, kes selle tarnib, proovikogused ja kokkulepitud vastuvõtukontrollid.

Kui teie rutiinne mähise tarne või tootevalik ulatub väljapakutud ümbrikust kaugemale, küsige muudetud konfiguratsiooni või selgelt eraldatud alternatiivi. Hoidke see nõue hinnapakkumises nähtaval, selle asemel, et eeldada, et õhuke mudel katab tulevasi tooteid.

Küsige oma mähise konfiguratsiooni ja tellige segu

Valige liin, mille söötmise, tööriistade, lõikamise ja tühjendamise paigutust näidatakse teie mähise ja tellimuse seguga. Hoidke kokkulepitud materjalipiirangud ja näidiskontrollid lõplikule seadmespetsifikaadile lisatud.

Saatke BMS-ile oma paksuse tolerants, klassi sertifikaat, katte üksikasjad, pooli laius ja kaal, lainejoonis, paneelide pikkused ja näidiste mähise saadavus. Taotlege oma tehase jaoks pakutud õhukese mõõturi konfiguratsiooni ja prooviplaani.

Sisu loend
BMS-ist
1992. aastal asutatud BMS Machinery liitus XIAMEN BMS GROUPiga 2017. aastal. Meie tootmisvõrk Hiinas hõlmab 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on üle 30 000 m². Toetavad volikirjad hõlmavad ISO9001:2015 kvaliteedijuhtimise sertifikaati ja SGS-i väljastatud CE/UKCA masinate vastavustõendeid. XIAMEN BMS GROUPi Dun & Bradstreet D-U-N-S number on 55-379-8879.​​​​​​​
VÕTA BMS-iga ühendust

  Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2026 BMS Machinery