पातलो गेज स्टीलको लागि नालीदार पाना बनाउने मेसिन: मेसिन विशिष्टतामा के परिवर्तनहरू छन्?

पातलो गेज स्टिलको लागि नालीदार पाना बनाउने मेसिनलाई निर्दिष्ट न्यूनतम मोटाई, नियन्त्रित स्ट्रिप फिडिङ, उपयुक्त रोल समर्थन र तपाईंको अर्डर मिक्ससँग मिल्ने काट्ने प्रणाली चाहिन्छ। उच्च अधिकतम मोटाई मूल्याङ्कनले तपाइँलाई तपाइँको सबैभन्दा पातलो कुण्डलीलाई रेखाले कसरी राम्रोसँग ह्यान्डल गर्छ भन्ने बारे थोरै बताउँछ।

तपाईले वास्तवमा किन्न सक्नुहुने जस्ती कुण्डलीबाट सुरु गर्नुहोस्। यसको मोटाई भिन्नता, बल र कोटिंग गठन उपकरण र समाप्त कोरिगेशन मिल्नुपर्छ। त्यसपछि प्रस्तावित रेखाले स्ट्याक्ड प्यानलमा सामग्रीलाई कसरी फिड गर्छ, काट्छ र समर्थन गर्छ भनेर तुलना गर्नुहोस्।

पातलो गेज कुण्डली खाम परिभाषित गर्नुहोस्

तपाईंको कुण्डल आपूर्तिकर्ताले अनुमति दिने सहिष्णुता सहित, रेखाले प्रक्रिया गर्नुपर्ने सबैभन्दा कम र उच्चतम वास्तविक मोटाई निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यसको सहिष्णुता बिना नाममात्र मोटाईले सहमत मेसिन दायरा बाहिर तपाईंको सामान्य आपूर्तिको अंश छोड्न सक्छ।

सामग्री र प्रोफाइल इनपुटहरू ठीक गर्नुहोस्

• मोटाई आधार। मोटाई भनेको स्टिलको आधार हो वा कुल लेपित पाना हो भनी उल्लेख गर्नुहोस्। IS 277:2018 मा संशोधन 2 को लागि BIS मार्गदर्शनले मेकानिकल-सम्पत्ति गणनामा कोटिंग योगदानलाई अलग गर्छ। प्रमाणपत्रमा मोटाई आधार पहिचान गर्न आफ्नो कुण्डल आपूर्तिकर्ता सोध्नुहोस्; उपकरण अनुसन्धानमा त्यो आधार प्रयोग गर्नुहोस्।
• ग्रेड र कोटिंग। ग्रेड प्रमाणपत्र, उपज-बल दायरा, कोटिंग प्रकार र कोटिंग मास संग मोटाई जोडा। पातलो इस्पात पनि उच्च-शक्ति इस्पात हुन सक्छ। टुलिङले स्प्रिङब्याक सहित यसको गठन गर्ने व्यवहारलाई समायोजन गर्नुपर्छ — झुकेपछि पुन: प्राप्ति हुने प्रवृत्ति। नरम कुण्डलमा परीक्षणले तपाइँको सामान्य आपूर्तिमा प्रदर्शन स्थापना गर्दैन।
• नाली र फिड चौडाइ। कोरुगेशन रेखाचित्र संलग्न गर्नुहोस्। पिच, गहिराई, त्रिज्या, समाप्त चौडाइ र आफ्नो ग्राहकलाई आवश्यक ओभरल्याप विवरण देखाउनुहोस्। उपयुक्त फ्ल्याट फिड चौडाइ पुष्टि गर्न उपकरण डिजाइनर सोध्नुहोस्। कुण्डलको चौडाइ र समाप्त कभर चौडाइ फरक आयामहरू हुन्, त्यसैले न त मोडेलको नाम न त डेकोइलरको अधिकतम चौडाइले त्यो रेखाचित्रलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

तपाईंको कुण्डली विरुद्ध प्रकाशित मोडेल जाँच गर्नुहोस्

BMS ले यसको निर्दिष्ट गर्दछ YX18-76-760 नालीदार पाना मेसिन जस्ती पानाको लागि 0.15–0.25 मिमी र 500 MPa उत्पादन शक्ति। ती तथ्याङ्कहरूलाई त्यो मोडेलको प्रकाशित दायराको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्। तपाईंको वास्तविक ग्रेड र मोटाई सहिष्णुता पुष्टि गर्न BMS लाई सोध्नुहोस्; तथ्याङ्कहरूले यसको दायरामा प्रत्येक नालीदार रेखालाई वर्णन गर्दैन।

खुवाउने र गठन समर्थन निर्दिष्ट गर्नुहोस्

तपाईंको सबैभन्दा पातलो अनुमति दिइएको कुण्डलीको लागि फिड मार्ग र उपकरणहरू बनाउने निर्दिष्ट गर्नुहोस्। स्पेसिफिकेशनले देखाउनुपर्दछ कि स्ट्रिप कसरी समर्थित रहन्छ र डेकोइलरबाट पहिलो गठन पासमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छ।

प्रविष्टि र भुक्तानी: प्रत्येक प्रकार्य पहिचान गर्नुहोस्

• स्ट्रिप समर्थन र गाइडहरू। प्रविष्टि-तालिका समर्थन, समायोज्य गाइडहरू र भुक्तानी नियन्त्रण अनुरोध गर्नुहोस्। स्टार्ट र स्टपको समयमा, स्ट्रिप अनियन्त्रित ढिलो वा अत्यधिक तान बिना मिलमा पुग्नु पर्छ।
• Decoiler प्रकार्यहरू। 'हाइड्रोलिक डिकोइलर' ले हरेक प्रकार्यको वर्णन गर्छ भनी नमान्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई मन्ड्रेल विस्तार, कुण्डल घुमाउने र ब्रेकिङ वा लुप नियन्त्रण छुट्याउन दिनुहोस्।
• कुण्डल फिट र थ्रेडिङ। आपूर्ति गरिएको एकाइमा कुण्डल मास, भित्री व्यास र बाहिरी व्यास मिलाउनुहोस्। थ्रेडिङ प्रदर्शन र यसको साथमा गार्डिङ र अपरेटर प्रक्रियाको लागि सोध्नुहोस्।

उपकरण: नियन्त्रण सम्पर्क र गठन अनुक्रम

गठन स्पेसिफिकेशनले दोहोर्याउन मिल्ने रोल-ग्याप समायोजन र पास अनुक्रम वर्णन गर्नुपर्छ, मोटर पावर मात्र होइन। BlueScope को रोल-फर्मिङ बुलेटिनले किन पङ्क्तिबद्धता, भौतिक गुणहरू र स्प्रिङब्याकले उपकरण डिजाइनलाई असर गर्छ भनेर बताउँछ। पातलो फिडको साथ, अनावश्यक निचोडले पट्टी फैलाउन सक्छ; खराब सम्पर्कले अभिप्रेत तरंगलाई अव्यवस्थित छोड्न सक्छ।

आपूर्तिकर्तालाई सहमत मोटाई र ग्रेड संयोजनहरू प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। सार्वभौमिक रोलर क्लियरेन्स वा सामान्य गाइडबाट तनाव निर्धारण नगर्नुहोस्। ती सेटिङहरू उपकरण डिजाइन र बनाइएको सामग्रीसँग सम्बन्धित छन्।

काट्ने र ब्याच परिवर्तन व्यवस्थाहरू तुलना गर्नुहोस्

प्रत्येक समाप्त प्यानललाई लम्बाइमा काटेर सामग्री परिवर्तनमा कुण्डल काट्ने अलग गर्नुहोस्। BMS ले YX18-76-760 को लागि म्यानुअल प्रि-कटर सूचीबद्ध गर्दछ, जबकि यसको उत्पादन कार्यप्रवाह हाइड्रोलिक पोस्ट-कटिङ समावेश गर्दछ। अपस्ट्रिम म्यानुअल कटरले आफैंमा स्वचालित खाली खुवाउने वा पूर्ण लाइन गतिमा निरन्तर काट्ने भनेको होइन।

तपाईंको वास्तविक ब्याच परिवर्तनहरू तुलना गर्नुहोस्

आपूर्तिकर्ताहरूलाई वास्तविक अर्डर मिक्स दिनुहोस्: प्यानल लम्बाइ, प्रति ब्याच टुक्रा, मोटाई वा कोटिंग परिवर्तनहरू, र प्रोफाइल परिवर्तनहरू। नियन्त्रणहरूमा लम्बाइ परिवर्तन कुंडल परिवर्तन वा उपकरण परिवर्तनबाट फरक छ। कुन सेटिङहरू भण्डारण गरिएका छन् र म्यानुअल कामको आवश्यकता छ भनेर सोध्नुहोस्।

आउटपुट ह्यान्डलिंग र स्वीकृति सर्तहरू जाँच गर्नुहोस्

तपाईंको सबैभन्दा लामो, पातलो प्यानलको लागि डिस्चार्ज समर्थन निर्दिष्ट गर्नुहोस्। पाना ड्रप, ड्र्याग वा यसको आकार नगुमाई स्ट्याकमा पुग्नु पर्छ। उपकरण लेआउट, अपरेटर स्थिति र सुरक्षित स्थानान्तरण प्रक्रियाहरूमा सहमत हुनुहोस्।

• समावेश उपकरण। BMS ले निकास र्याक सूचीबद्ध गर्दछ र यो मोडेलको लागि वैकल्पिक रूपमा स्वचालित स्ट्याकर वर्णन गर्दछ। तपाईंको चयन गरिएको व्यवस्था उद्धरणमा राख्नुहोस्।
• प्रयोगयोग्य प्यानल दायरा। डिस्चार्ज र स्ट्याकिङ व्यवस्थाले छोटो रन र बन्डल परिवर्तनहरू सहित तपाईंको प्यानल लम्बाइ, प्रोफाइल र ब्याच आकारहरू स्वीकार गर्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

स्वीकृति अनुक्रममा सहमत हुनुहोस्

1. परीक्षण सामग्री पहिचान गर्नुहोस्। कोइल प्रमाणपत्र, कोटिंग र मापन मोटाई रेकर्ड गर्नुहोस्। सहमत तल्लो र माथिल्लो मोटाई सीमा र सान्दर्भिक ग्रेड संयोजनहरू समावेश गर्नुहोस्; प्रत्येक नमूना लेबल गर्नुहोस् ताकि तपाइँ यसलाई ट्रेस गर्न सक्नुहुन्छ।
2. समाप्त प्रोफाइल मापन र काट्नुहोस्। परीक्षण अघि पिच, गहिराई, चौडाइ, लम्बाइ, वर्गता, धनु र कट-अन्त विकृतिको लागि सीमाहरू सहमत गर्नुहोस्। मापन उपकरण, समर्थन अवस्था र नमूना मात्रा बताउनुहोस्। पुन: सुरु पछि सहित, लगातार प्यानलहरू जाँच गर्नुहोस्।
3. प्यानललाई स्ट्याकमा पछ्याउनुहोस्। प्रस्तावित स्थानान्तरण र बन्डलिङ अनुक्रम पछि पूर्ण-लम्बाइ पानाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। स्वीकृत टुक्राहरू, अस्वीकार गरिएका टुक्राहरू, बितेको समय र प्रतिनिधि आदेशको समयमा रोकिने कारणहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

प्रत्येक प्रस्तावको लागि समान परीक्षण सर्तहरू प्रयोग गरी प्रति घण्टा स्वीकृत प्यानलहरू, वा प्रति घण्टा स्वीकृत मिटरहरू तुलना गर्नुहोस्। यसलाई निर्माण गतिबाट अलग राख्नुहोस्। स्वीकृति योजना एक आवश्यकता हो जुन तपाइँ आपूर्तिकर्ता संग सहमत हुनुहुन्छ; यो प्रमाण छैन कि एक विशेष मेसिन पहिले नै बितिसकेको छ।

पातलो गेज RFQ बनाउनुहोस्

कोइल, प्यानल र उत्पादन कार्य वरिपरि उद्धरणको लागि तपाइँको अनुरोध निर्माण गर्नुहोस्। प्रत्येक आपूर्तिकर्तालाई समावेश गरिएको, वैकल्पिक वा प्रस्तावित कन्फिगरेसन बाहिर आवश्यकताहरू चिन्ह लगाउन सोध्नुहोस्। तपाईंले मूल्यहरू तुलना गर्नु अघि यसले दायरा भिन्नताहरू उजागर गर्दछ।

सामग्री र प्यानल कागजातहरू संलग्न गर्नुहोस्

• सामाग्री प्रमाणपत्र। नाममात्र मोटाई र सहिष्णुता; आधार वा लेपित मोटाई आधार; ग्रेड प्रमाणपत्र र शक्ति दायरा; कोटिंग प्रकार र मास।
• कुण्डल आयामहरू। तपाईंको वास्तविक आपूर्तिबाट कुण्डल चौडाइ, वजन, भित्री व्यास र बाहिरी व्यास।
• प्यानल रेखाचित्र। आयामी सहिष्णुता संग नाली रेखाचित्र; न्यूनतम र अधिकतम प्यानल लम्बाइ।

उत्पादन र कारखाना आवश्यकताहरू बताउनुहोस्

• अर्डर मिश्रण। प्रति ब्याच टुक्रा; अपेक्षित सामग्री र प्रोफाइल परिवर्तनहरू; आवश्यक स्वीकृत आउटपुट।
• विद्युत आपूर्ति। तपाईंको भारतीय प्लान्टको वास्तविक आपूर्ति भोल्टेज, आवृत्ति र चरण व्यवस्था; उपलब्ध विद्युत क्षमता र जडान आवश्यकताहरू। पूर्ण जडान-लोड तालिका र क्याबिनेट विशिष्टता अनुरोध गर्नुहोस्। एक नियन्त्रण-भोल्टेज मूल्य आगमन आपूर्ति मूल्याङ्कन होइन।
• लेआउट र हस्तान्तरण। उपलब्ध फ्लोर लेआउट र कुण्डल-ह्यान्डलिङ उपकरण; चयन गरिएको निर्वहन प्रणाली; सञ्चालन र सेटअप निर्देशनहरू, गार्डिङ, प्रशिक्षण र स्पेयर पार्ट्स।
• नमूना-कुंडल परीक्षण। नमूना-कुंडल उपलब्धता, जसले यसलाई आपूर्ति गर्दछ, परीक्षण मात्रा र सहमत स्वीकृति जाँचहरू।

यदि तपाइँको नियमित कुंडली आपूर्ति वा उत्पादन मिश्रण प्रस्तावित खाम भन्दा बाहिर फैलिएको छ भने, संशोधित कन्फिगरेसन वा स्पष्ट रूपमा अलग गरिएको विकल्पको लागि सोध्नुहोस्। पातलो गेज मोडेलले भविष्यका उत्पादनहरूलाई कभर गर्नेछ भनी मान्नुको सट्टा उक्त आवश्यकतालाई उद्धरणमा देखिने राख्नुहोस्।

तपाईंको कुण्डली र अर्डर मिश्रणको लागि कन्फिगरेसन अनुरोध गर्नुहोस्

रेखा छान्नुहोस् जसको फिडिङ, टुलिङ, काट्ने र डिस्चार्ज व्यवस्था तपाईंको कुण्डली र अर्डर मिक्स विरुद्ध प्रदर्शन गरिएको छ। अन्तिम उपकरण विशिष्टतामा संलग्न सामग्री सीमा र नमूना जाँचहरू राख्नुहोस्।

आफ्नो मोटाई सहिष्णुता, ग्रेड प्रमाणपत्र, कोटिंग विवरण, कुण्डल चौडाइ र वजन, कोरुगेशन रेखाचित्र, प्यानल लम्बाइ र नमूना-कुंडल उपलब्धता BMS पठाउनुहोस्। तपाईंको कारखानाको लागि प्रस्तावित पातलो गेज कन्फिगरेसन र परीक्षण योजना अनुरोध गर्नुहोस्।