সংবাদ কেন্দ্র - বিএমএস রোল গঠন
আপনি এখানে আছেন: বাড়ি » খবর » শিল্প সংবাদ » থিন-গেজ স্টিলের জন্য ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিন: মেশিনের স্পেসিফিকেশনে কী পরিবর্তন হয়েছে?

পাতলা-গেজ ইস্পাত জন্য ঢেউতোলা শীট মেকিং মেশিন: মেশিন স্পেসিফিকেশন কি পরিবর্তন?

ভিউ: 0     লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-11-03 মূল: সাইট

খোঁজখবর নিন

পাতলা-গেজ ইস্পাত জন্য ঢেউতোলা শীট মেকিং মেশিন: মেশিন স্পেসিফিকেশন কি পরিবর্তন?

পাতলা-গেজ স্টিলের জন্য একটি ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিনের একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতম বেধ, নিয়ন্ত্রিত স্ট্রিপ ফিডিং, উপযুক্ত রোল সমর্থন এবং আপনার অর্ডার মিক্সের সাথে মিলে যাওয়া একটি কাটিং সিস্টেম প্রয়োজন। একটি উচ্চ সর্বোচ্চ বেধ রেটিং আপনাকে লাইনটি আপনার সবচেয়ে পাতলা কয়েলটি কতটা ভালভাবে পরিচালনা করে সে সম্পর্কে খুব কমই বলে।

আপনি আসলে কিনতে পারেন গ্যালভানাইজড কয়েল দিয়ে শুরু করুন। এর পুরুত্বের বৈচিত্র্য, শক্তি এবং আবরণ অবশ্যই তৈরির সরঞ্জাম এবং সমাপ্ত ঢেউয়ের সাথে মেলে। তারপর তুলনা করুন কিভাবে প্রস্তাবিত লাইনটি স্ট্যাক করা প্যানেলের মাধ্যমে সেই উপাদানটিকে ফিড, কাট এবং সমর্থন করে।

পাতলা-গেজ কয়েল খামের সংজ্ঞা দাও

আপনার কয়েল সরবরাহকারীর অনুমতি সহ সহনশীলতা সহ লাইনটি অবশ্যই সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ প্রকৃত পুরুত্ব নির্দিষ্ট করুন। এর সহনশীলতা ছাড়া একটি নামমাত্র বেধ আপনার স্বাভাবিক সরবরাহের অংশ সম্মত মেশিন পরিসরের বাইরে ছেড়ে দিতে পারে।

উপাদান এবং প্রোফাইল ইনপুট ঠিক করুন

  • বেধ ভিত্তি। বেধ মানে ইস্পাত বেস নাকি মোট প্রলিপ্ত শীট তা উল্লেখ করুন। IS 277:2018-এর সংশোধনী 2-এর জন্য BIS নির্দেশিকা যান্ত্রিক-সম্পত্তি গণনার ক্ষেত্রে আবরণ অবদানকে আলাদা করে। আপনার কয়েল সরবরাহকারীকে শংসাপত্রের বেধের ভিত্তিতে সনাক্ত করতে বলুন; সরঞ্জাম অনুসন্ধানে যে ভিত্তি ব্যবহার করুন.
  • গ্রেড এবং লেপ. গ্রেড সার্টিফিকেট, ফলন-শক্তি পরিসীমা, আবরণের ধরন এবং আবরণ ভরের সাথে বেধ করুন। পাতলা ইস্পাত উচ্চ-শক্তির ইস্পাতও হতে পারে। টুলিংকে অবশ্যই স্প্রিংব্যাক-বাঁকানোর পরে পুনরুদ্ধারের প্রবণতা সহ তার গঠনমূলক আচরণকে সামঞ্জস্য করতে হবে। নরম কয়েলে একটি ট্রায়াল আপনার স্বাভাবিক সরবরাহে কার্যকারিতা স্থাপন করে না।
  • ঢেউতোলা এবং ফিড প্রস্থ. corrugation অঙ্কন সংযুক্ত করুন. আপনার গ্রাহকের প্রয়োজন পিচ, গভীরতা, ব্যাসার্ধ, সমাপ্ত প্রস্থ এবং ওভারল্যাপের বিবরণ দেখান। সংশ্লিষ্ট ফ্ল্যাট ফিড প্রস্থ নিশ্চিত করতে টুল ডিজাইনারকে বলুন। কয়েলের প্রস্থ এবং সমাপ্ত কভারের প্রস্থ ভিন্ন মাত্রা, তাই কোনো মডেলের নাম বা ডিকোইলারের সর্বোচ্চ প্রস্থ সেই অঙ্কনটিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

আপনার কয়েলের বিরুদ্ধে প্রকাশিত মডেলটি পরীক্ষা করুন

BMS তার নির্দিষ্ট করে YX18-76-760 ঢেউতোলা শীট মেশিন 0.15-0.25 মিমি এবং 500 MPa ফলন শক্তিতে গ্যালভানাইজড শীটের জন্য। সেই পরিসংখ্যানগুলিকে সেই মডেলের প্রকাশিত সুযোগ হিসাবে বিবেচনা করুন। আপনার প্রকৃত গ্রেড এবং পুরুত্ব সহনশীলতা নিশ্চিত করতে BMS কে জিজ্ঞাসা করুন; পরিসংখ্যান তার পরিসরের প্রতিটি ঢেউতোলা লাইন বর্ণনা করে না।

খাওয়ানো এবং সমর্থন গঠন নির্দিষ্ট করুন

আপনার সবচেয়ে পাতলা অনুমোদিত কয়েলের জন্য ফিড পাথ এবং গঠনের সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করুন৷ স্পেসিফিকেশন দেখাতে হবে কিভাবে স্ট্রিপটি ডিকোইলার থেকে প্রথম ফর্মিং পাস পর্যন্ত সমর্থিত এবং সারিবদ্ধ থাকে।

এন্ট্রি এবং পেআউট: প্রতিটি ফাংশন সনাক্ত করুন

  • স্ট্রিপ সমর্থন এবং গাইড. এন্ট্রি-টেবিল সমর্থন, সামঞ্জস্যযোগ্য গাইড এবং অর্থপ্রদান নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুরোধ করুন। শুরু এবং থামার সময়, স্ট্রিপটি অনিয়ন্ত্রিত শিথিলতা বা অতিরিক্ত টান ছাড়াই মিলের কাছে পৌঁছাতে হবে।
  • Decoiler ফাংশন. অনুমান করবেন না যে 'হাইড্রোলিক ডিকোইলার' প্রতিটি ফাংশন বর্ণনা করে। সরবরাহকারীকে ম্যান্ড্রেল সম্প্রসারণ, কয়েল ঘূর্ণন এবং ব্রেকিং বা লুপ নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য করতে দিন।
  • কয়েল ফিট এবং থ্রেডিং. সরবরাহকৃত ইউনিটের সাথে কুণ্ডলীর ভর, ভিতরের ব্যাস এবং বাইরের ব্যাস মেলান। একটি থ্রেডিং প্রদর্শন এবং এর সাথে থাকা গার্ডিং এবং অপারেটর পদ্ধতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

টুলিং: যোগাযোগ এবং গঠনের ক্রম নিয়ন্ত্রণ করুন

গঠনের স্পেসিফিকেশনে পুনরাবৃত্তিযোগ্য রোল-গ্যাপ সামঞ্জস্য এবং পাসের ক্রম বর্ণনা করা উচিত, কেবল মোটর শক্তি নয়। BlueScope-এর রোল-ফর্মিং বুলেটিন ব্যাখ্যা করে যে কেন প্রান্তিককরণ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং স্প্রিংব্যাক টুল ডিজাইনকে প্রভাবিত করে। পাতলা ফিড সঙ্গে, অবাঞ্ছিত স্কুইজিং ফালা প্রসারিত করতে পারেন; দরিদ্র যোগাযোগ উদ্দেশ্য তরঙ্গ underformed ছেড়ে যেতে পারে.

আপনার পাতলা-গেজ কয়েলটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলিয়ে নিন
ইনপুট উপাদান মেশিন বৈশিষ্ট্য উত্পাদন ফলাফল অনুরোধের প্রমাণ
সহনশীলতা সহ সর্বনিম্ন প্রকৃত বেধ সমর্থিত এন্ট্রি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রোল-গ্যাপ সেটিংস স্ট্রিপকে অবশ্যই নিম্ন সীমাতে ধারাবাহিকভাবে ট্র্যাক এবং গঠন করতে হবে আপনার ন্যূনতম-গেজ কুণ্ডলী চালান; তরঙ্গের গভীরতা এবং সমাপ্ত প্রস্থ পরিমাপ করুন
গ্রেড এবং ফলন-শক্তি পরিসীমা সেই গ্রেডের জন্য পাসের ক্রম এবং স্প্রিংব্যাক ভাতা রোলগুলি ছেড়ে যাওয়ার পরে একটি ভিন্ন গ্রেড সমাপ্ত আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে পরীক্ষার নমুনা এবং প্রোফাইল পরিমাপের সাথে মিলেছে গ্রেড শংসাপত্র
আবরণ প্রকার এবং ভর উপযুক্ত রোল যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং সম্মত তৈলাক্তকরণ অনুশীলন আবরণ গঠনের পরে গ্রহণযোগ্য থাকতে হবে আপনার আবরণ স্পেসিফিকেশন থেকে তৈরি নমুনা; সম্মত পৃষ্ঠ গ্রহণের মানদণ্ড
কয়েলের প্রস্থ, ভর এবং ব্যাস ম্যাচিং গাইড, ম্যান্ড্রেল ক্ষমতা এবং পেআউট ব্যবস্থা ভুল ফিট বা অস্থির ফিড উৎপাদনে বাধা দেয় মাত্রাযুক্ত কয়েল-হ্যান্ডলিং লেআউট এবং একটি সাক্ষী ফিড প্রদর্শন
আপনার দীর্ঘতম প্যানেলের দৈর্ঘ্যে পাতলা শীট সমর্থিত স্রাব এবং উপযুক্ত স্ট্যাক স্থানান্তর হ্যান্ডলিং কাটা পরে প্রোফাইল সংরক্ষণ করা আবশ্যক প্রস্তাবিত স্ট্যাকিং পদ্ধতির মাধ্যমে নেওয়া সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের নমুনা

প্রসঙ্গে স্টেশন গণনা ব্যবহার করুন

BMS YX18-76-760-এর জন্য 24টি গঠনমূলক ধাপ তালিকাভুক্ত করে। এটি একটি কনফিগারেশন বিশদ, সর্বজনীন সর্বনিম্ন বা একটি গুণমানের স্কোর নয়। কম বা বেশি স্টেশনের সাথে একটি ঢেউতোলা রোল তৈরির মেশিনের তুলনা করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে এর টুলিং আপনার নির্দিষ্ট তরঙ্গের বিকাশ করে এবং পাসের মধ্যে উপাদানটিকে সমর্থন করে।

সরবরাহকারীকে সম্মত বেধ এবং গ্রেড সমন্বয় প্রদর্শন করতে হবে। একটি সার্বজনীন রোলার ক্লিয়ারেন্স বা সাধারণ গাইড থেকে উত্তেজনা নির্ধারণ করা এড়িয়ে চলুন। এই সেটিংস টুল ডিজাইন এবং উপাদান গঠিত হচ্ছে অন্তর্গত.

কাটিং এবং ব্যাচ পরিবর্তনের ব্যবস্থা তুলনা করুন

প্রতিটি সমাপ্ত প্যানেল কাটা থেকে দৈর্ঘ্য পর্যন্ত একটি উপাদান পরিবর্তনে কুণ্ডলী কাটা আলাদা করুন। BMS YX18-76-760-এর জন্য একটি ম্যানুয়াল প্রি-কাটার তালিকাভুক্ত করে, যখন এর উৎপাদন কর্মপ্রবাহ হাইড্রোলিক পোস্ট-কাটিং অন্তর্ভুক্ত করে। আপস্ট্রিম ম্যানুয়াল কর্তনকারী নিজেই, স্বয়ংক্রিয় ফাঁকা খাওয়ানো বা সম্পূর্ণ লাইন গতিতে ক্রমাগত কাটা বোঝায় না।

কাটিং কাজটিকে এর উত্পাদন প্রভাব থেকে আলাদা করুন
কাটিং ফাংশন আপনার অর্ডারের উপর প্রভাব কী নিশ্চিত করতে হবে
ম্যানুয়াল প্রি-কাটার: উপাদান পরিবর্তন অবশিষ্ট স্ট্রিপ মিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে একটি কুণ্ডলী বা রঙের ব্যাচ শেষ করে। লেজ উপাদান অবশিষ্ট, অপারেটর দায়িত্ব এবং নিরাপদ কুণ্ডলী শেষ পদ্ধতি.
স্টপ-টু-কাট: সমাপ্ত প্যানেল, যদি নির্দিষ্ট করা থাকে প্রতিটি প্যানেলের জন্য লাইন থেমে যায়। সংক্ষিপ্ত প্যানেলগুলি প্রতি মিটারে আরও বেশি কাটা এবং পুনরায় চালু করে। আপনার প্যানেল-দৈর্ঘ্য পরিসরের উভয় প্রান্তে সাইকেল টাইমিং এবং ফলস্বরূপ কাট-এন্ড গুণমান।
উড়ন্ত কাটা: সমাপ্ত প্যানেল, যদি দেওয়া হয় একটি ভ্রমণ কাটার যখন ফালা অগ্রসর হয়. এটি নিশ্চিত করার জন্য একটি পৃথক ফাংশন। সম্পূর্ণ কাটিয়া চক্র, ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং পাতলা-শীট শেষ গুণমান; এটা হাইড্রোলিক পোস্ট কাটিং সঙ্গে আসে অনুমান করবেন না.

আপনার প্রকৃত ব্যাচ পরিবর্তন তুলনা করুন

সরবরাহকারীদের একটি প্রকৃত অর্ডার মিশ্রণ দিন: প্যানেলের দৈর্ঘ্য, প্রতি ব্যাচের টুকরা, বেধ বা আবরণ পরিবর্তন এবং প্রোফাইল পরিবর্তন। নিয়ন্ত্রণের একটি দৈর্ঘ্য পরিবর্তন একটি কুণ্ডলী পরিবর্তন বা একটি টুলিং পরিবর্তন থেকে ভিন্ন। জিজ্ঞাসা করুন কোন সেটিংস সংরক্ষণ করা হয় এবং কি জন্য ম্যানুয়াল কাজ প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ অর্ডার সময় পরিমাপ

একটি দরকারী তুলনার জন্য, তার প্রথম সেটআপ থেকে চূড়ান্ত স্ট্যাক করা প্যানেল পর্যন্ত একটি প্রতিনিধির মিশ্র অর্ডারের সময়। থ্রেডিং, কয়েল-এন্ড হ্যান্ডলিং, কাটিং স্টপ এবং ব্যাচ পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি দীর্ঘ নিরবচ্ছিন্ন দৌড় আপনার সংক্ষিপ্ত অর্ডারগুলিকে প্রাধান্য দেয় এমন বিলম্বকে আড়াল করতে পারে।

আউটপুট হ্যান্ডলিং এবং গ্রহণযোগ্যতা শর্তাবলী পরীক্ষা করুন

আপনার দীর্ঘতম, পাতলা প্যানেলের জন্য স্রাব সমর্থন নির্দিষ্ট করুন। শীটটি ড্রপ, টেনে বা আকৃতি হারানো ছাড়াই স্ট্যাকের কাছে পৌঁছানো উচিত। সরঞ্জামের বিন্যাস, অপারেটরের অবস্থান এবং নিরাপদ স্থানান্তর পদ্ধতিতে সম্মত হন।

  • অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম. BMS একটি প্রস্থান র্যাক তালিকাভুক্ত করে এবং এই মডেলের জন্য ঐচ্ছিক হিসাবে একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার বর্ণনা করে। আপনার নির্বাচিত বিন্যাসটি উদ্ধৃতিতে রাখুন।
  • ব্যবহারযোগ্য প্যানেল পরিসীমা। নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ এবং স্ট্যাকিং বিন্যাস আপনার প্যানেলের দৈর্ঘ্য, প্রোফাইল এবং ব্যাচের আকার গ্রহণ করে, যার মধ্যে ছোট রান এবং বান্ডিল পরিবর্তনগুলি রয়েছে।

সম্মতি ক্রম সম্মত

  1. ট্রায়াল উপাদান সনাক্ত করুন. কয়েল সার্টিফিকেট, আবরণ এবং পরিমাপ বেধ রেকর্ড করুন। সম্মত নিম্ন এবং উপরের বেধের সীমা এবং প্রাসঙ্গিক গ্রেড সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত করুন; প্রতিটি নমুনা লেবেল করুন যাতে আপনি এটি ট্রেস করতে পারেন।
  2. সমাপ্ত প্রোফাইল পরিমাপ এবং কাটা। ট্রায়ালের আগে পিচ, গভীরতা, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, বর্গাকারতা, নম এবং কাট-এন্ড বিকৃতির সীমা সম্মত হন। পরিমাপ সরঞ্জাম, সমর্থন শর্ত এবং নমুনা পরিমাণ বর্ণনা. পরপর প্যানেল চেক করুন, রিস্টার্টের পরে সহ।
  3. স্ট্যাকের মধ্যে প্যানেল অনুসরণ করুন. প্রস্তাবিত স্থানান্তর এবং বান্ডলিং অনুক্রমের পরে পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের শীটগুলি পরিদর্শন করুন। প্রতিনিধি আদেশের সময় গৃহীত টুকরা, প্রত্যাখ্যান করা টুকরা, অতিবাহিত সময় এবং থামার কারণগুলি রেকর্ড করুন।

প্রতিটি প্রস্তাবের জন্য একই পরীক্ষার শর্তাবলী ব্যবহার করে প্রতি ঘন্টায় গৃহীত প্যানেল বা প্রতি ঘন্টায় গৃহীত মিটারের তুলনা করুন। গতি গঠন থেকে এটি আলাদা রাখুন। একটি গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা হল একটি প্রয়োজনীয়তা যা আপনি সরবরাহকারীর সাথে সম্মত হন; এটি প্রমাণ নয় যে একটি নির্দিষ্ট মেশিন ইতিমধ্যে পাস করেছে।

থিন-গেজ RFQ তৈরি করুন

কয়েল, প্যানেল এবং উত্পাদন কাজের চারপাশে উদ্ধৃতি জন্য আপনার অনুরোধ তৈরি করুন. প্রতিটি সরবরাহকারীকে অন্তর্ভুক্ত, ঐচ্ছিক বা প্রস্তাবিত কনফিগারেশনের বাইরে প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করতে বলুন। আপনি দাম তুলনা করার আগে এটি সুযোগ পার্থক্য প্রকাশ করে।

উপাদান এবং প্যানেল নথি সংযুক্ত করুন

  • উপাদান শংসাপত্র। নামমাত্র বেধ এবং সহনশীলতা; বেস বা প্রলিপ্ত বেধ ভিত্তি; গ্রেড শংসাপত্র এবং শক্তি পরিসীমা; আবরণ প্রকার এবং ভর।
  • কুণ্ডলীর মাত্রা। আপনার প্রকৃত সরবরাহ থেকে কয়েলের প্রস্থ, ওজন, ভিতরের ব্যাস এবং বাইরের ব্যাস।
  • প্যানেল অঙ্কন। মাত্রিক সহনশীলতা সঙ্গে corrugation অঙ্কন; সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ প্যানেল দৈর্ঘ্য।

উত্পাদন এবং কারখানার প্রয়োজনীয়তাগুলি বর্ণনা করুন

  • অর্ডার মিক্স। প্রতি ব্যাচ টুকরা; প্রত্যাশিত উপাদান এবং প্রোফাইল পরিবর্তন; প্রয়োজনীয় গৃহীত আউটপুট।
  • বৈদ্যুতিক সরবরাহ। আপনার ভারতীয় উদ্ভিদের প্রকৃত সরবরাহ ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফেজ বিন্যাস; উপলব্ধ বৈদ্যুতিক ক্ষমতা এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তা। সম্পূর্ণ সংযুক্ত-লোড সময়সূচী এবং ক্যাবিনেট স্পেসিফিকেশন অনুরোধ করুন। একটি নিয়ন্ত্রণ-ভোল্টেজ মান আগত সরবরাহ রেটিং নয়।
  • লেআউট এবং হস্তান্তর। উপলব্ধ মেঝে বিন্যাস এবং কুণ্ডলী-হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম; নির্বাচিত স্রাব সিস্টেম; অপারেটিং এবং সেটআপ নির্দেশাবলী, পাহারা, প্রশিক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ।
  • নমুনা-কুণ্ডলী ট্রায়াল। নমুনা-কুণ্ডলী প্রাপ্যতা, কে এটি সরবরাহ করে, পরীক্ষার পরিমাণ এবং সম্মত গ্রহণযোগ্যতা চেক।

আপনার রুটিন কয়েল সরবরাহ বা পণ্য মিশ্রণ প্রস্তাবিত খামের বাইরে প্রসারিত হলে, একটি সংশোধিত কনফিগারেশন বা একটি পরিষ্কারভাবে পৃথক বিকল্পের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি পাতলা-গেজ মডেল ভবিষ্যতের পণ্যগুলিকে কভার করবে অনুমান করার পরিবর্তে উদ্ধৃতিতে সেই প্রয়োজনীয়তাটিকে দৃশ্যমান রাখুন৷

আপনার কয়েল এবং অর্ডার মিশ্রণের জন্য একটি কনফিগারেশনের অনুরোধ করুন

আপনার কয়েল এবং অর্ডার মিশ্রণের বিপরীতে যে লাইনের ফিডিং, টুলিং, কাটিং এবং ডিসচার্জ ব্যবস্থা প্রদর্শিত হয় তা বেছে নিন। সম্মত উপাদান সীমা এবং নমুনা চেক চূড়ান্ত সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত রাখুন.

আপনার বেধ সহনশীলতা, গ্রেড সার্টিফিকেট, লেপের বিশদ বিবরণ, কয়েলের প্রস্থ এবং ওজন, ঢেউতোলা অঙ্কন, প্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং নমুনা-কুণ্ডলী উপলব্ধতা BMS পাঠান। আপনার কারখানার জন্য একটি প্রস্তাবিত থিন-গেজ কনফিগারেশন এবং ট্রায়াল প্ল্যানের জন্য অনুরোধ করুন।

বিষয়বস্তুর তালিকা
বিএমএস সম্পর্কে
1992 সালে প্রতিষ্ঠিত, BMS মেশিনারি 2017 সালে XIAMEN BMS GROUP-এ যোগদান করে। চীনে আমাদের উত্পাদন নেটওয়ার্ক 30,000 m² জুড়ে 8টি কারখানা, 6টি মেশিনিং কেন্দ্র এবং 1টি ইস্পাত কাঠামো কোম্পানি অন্তর্ভুক্ত করে। সমর্থনকারী শংসাপত্রগুলির মধ্যে রয়েছে ISO9001:2015 মান ব্যবস্থাপনা শংসাপত্র এবং SGS-ইস্যু করা CE/UKCA মেশিনারি সম্মতি যাচাইকরণ। XIAMEN BMS GROUP এর Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S নম্বর হল 55-379-8879৷
যোগাযোগ BMS

  অফিসের ঠিকানা: 1002, হুয়ালুন ইন্টারন্যাশনাল ম্যানশন নং 1, গুয়ান রোড, জিয়ামেন, ফুজিয়ান, চীন। জিপ কোড: 36110 4
কারখানার ঠিকানা: লংচি ডেভেলপমেন্ট এরিয়া, ঝাংঝো তাইওয়ানিজ ইনভেস্টমেন্ট জোন, ফুজিয়ান প্রদেশ, চীন (জিপ কোড: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   রোলফর্মিংমিল

তুর্কি পরিবেশক: 
ডিসিবি মেটাল মেশিনারি
ঠিকানা: ইজমির ইয়োলু এরতুগরুল মাহ। 146. সোক। রুহি প্লাজা নং: 2/8 16120 নিলুফার/বুর্সা তুর্কি
জিএসএম: +90 542 533 2080 (মিস্টার ইব্রাহিম হারমান- সিইও)/+90 532 330 07 99 (মিস্টার হাকান বাইরাক্টার-সিটিও)
ওয়েব:  www.dcbmachine.com
কপিরাইট © 2026 BMS মেশিনারি