ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-11-03 মূল: সাইট
পাতলা-গেজ স্টিলের জন্য একটি ঢেউতোলা শীট তৈরির মেশিনের একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতম বেধ, নিয়ন্ত্রিত স্ট্রিপ ফিডিং, উপযুক্ত রোল সমর্থন এবং আপনার অর্ডার মিক্সের সাথে মিলে যাওয়া একটি কাটিং সিস্টেম প্রয়োজন। একটি উচ্চ সর্বোচ্চ বেধ রেটিং আপনাকে লাইনটি আপনার সবচেয়ে পাতলা কয়েলটি কতটা ভালভাবে পরিচালনা করে সে সম্পর্কে খুব কমই বলে।
আপনি আসলে কিনতে পারেন গ্যালভানাইজড কয়েল দিয়ে শুরু করুন। এর পুরুত্বের বৈচিত্র্য, শক্তি এবং আবরণ অবশ্যই তৈরির সরঞ্জাম এবং সমাপ্ত ঢেউয়ের সাথে মেলে। তারপর তুলনা করুন কিভাবে প্রস্তাবিত লাইনটি স্ট্যাক করা প্যানেলের মাধ্যমে সেই উপাদানটিকে ফিড, কাট এবং সমর্থন করে।
আপনার কয়েল সরবরাহকারীর অনুমতি সহ সহনশীলতা সহ লাইনটি অবশ্যই সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ প্রকৃত পুরুত্ব নির্দিষ্ট করুন। এর সহনশীলতা ছাড়া একটি নামমাত্র বেধ আপনার স্বাভাবিক সরবরাহের অংশ সম্মত মেশিন পরিসরের বাইরে ছেড়ে দিতে পারে।
BMS তার নির্দিষ্ট করে YX18-76-760 ঢেউতোলা শীট মেশিন 0.15-0.25 মিমি এবং 500 MPa ফলন শক্তিতে গ্যালভানাইজড শীটের জন্য। সেই পরিসংখ্যানগুলিকে সেই মডেলের প্রকাশিত সুযোগ হিসাবে বিবেচনা করুন। আপনার প্রকৃত গ্রেড এবং পুরুত্ব সহনশীলতা নিশ্চিত করতে BMS কে জিজ্ঞাসা করুন; পরিসংখ্যান তার পরিসরের প্রতিটি ঢেউতোলা লাইন বর্ণনা করে না।
আপনার সবচেয়ে পাতলা অনুমোদিত কয়েলের জন্য ফিড পাথ এবং গঠনের সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করুন৷ স্পেসিফিকেশন দেখাতে হবে কিভাবে স্ট্রিপটি ডিকোইলার থেকে প্রথম ফর্মিং পাস পর্যন্ত সমর্থিত এবং সারিবদ্ধ থাকে।
গঠনের স্পেসিফিকেশনে পুনরাবৃত্তিযোগ্য রোল-গ্যাপ সামঞ্জস্য এবং পাসের ক্রম বর্ণনা করা উচিত, কেবল মোটর শক্তি নয়। BlueScope-এর রোল-ফর্মিং বুলেটিন ব্যাখ্যা করে যে কেন প্রান্তিককরণ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং স্প্রিংব্যাক টুল ডিজাইনকে প্রভাবিত করে। পাতলা ফিড সঙ্গে, অবাঞ্ছিত স্কুইজিং ফালা প্রসারিত করতে পারেন; দরিদ্র যোগাযোগ উদ্দেশ্য তরঙ্গ underformed ছেড়ে যেতে পারে.
| ইনপুট উপাদান | মেশিন বৈশিষ্ট্য | উত্পাদন ফলাফল | অনুরোধের প্রমাণ |
|---|---|---|---|
| সহনশীলতা সহ সর্বনিম্ন প্রকৃত বেধ | সমর্থিত এন্ট্রি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রোল-গ্যাপ সেটিংস | স্ট্রিপকে অবশ্যই নিম্ন সীমাতে ধারাবাহিকভাবে ট্র্যাক এবং গঠন করতে হবে | আপনার ন্যূনতম-গেজ কুণ্ডলী চালান; তরঙ্গের গভীরতা এবং সমাপ্ত প্রস্থ পরিমাপ করুন |
| গ্রেড এবং ফলন-শক্তি পরিসীমা | সেই গ্রেডের জন্য পাসের ক্রম এবং স্প্রিংব্যাক ভাতা | রোলগুলি ছেড়ে যাওয়ার পরে একটি ভিন্ন গ্রেড সমাপ্ত আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে | পরীক্ষার নমুনা এবং প্রোফাইল পরিমাপের সাথে মিলেছে গ্রেড শংসাপত্র |
| আবরণ প্রকার এবং ভর | উপযুক্ত রোল যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং সম্মত তৈলাক্তকরণ অনুশীলন | আবরণ গঠনের পরে গ্রহণযোগ্য থাকতে হবে | আপনার আবরণ স্পেসিফিকেশন থেকে তৈরি নমুনা; সম্মত পৃষ্ঠ গ্রহণের মানদণ্ড |
| কয়েলের প্রস্থ, ভর এবং ব্যাস | ম্যাচিং গাইড, ম্যান্ড্রেল ক্ষমতা এবং পেআউট ব্যবস্থা | ভুল ফিট বা অস্থির ফিড উৎপাদনে বাধা দেয় | মাত্রাযুক্ত কয়েল-হ্যান্ডলিং লেআউট এবং একটি সাক্ষী ফিড প্রদর্শন |
| আপনার দীর্ঘতম প্যানেলের দৈর্ঘ্যে পাতলা শীট | সমর্থিত স্রাব এবং উপযুক্ত স্ট্যাক স্থানান্তর | হ্যান্ডলিং কাটা পরে প্রোফাইল সংরক্ষণ করা আবশ্যক | প্রস্তাবিত স্ট্যাকিং পদ্ধতির মাধ্যমে নেওয়া সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের নমুনা |
BMS YX18-76-760-এর জন্য 24টি গঠনমূলক ধাপ তালিকাভুক্ত করে। এটি একটি কনফিগারেশন বিশদ, সর্বজনীন সর্বনিম্ন বা একটি গুণমানের স্কোর নয়। কম বা বেশি স্টেশনের সাথে একটি ঢেউতোলা রোল তৈরির মেশিনের তুলনা করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে এর টুলিং আপনার নির্দিষ্ট তরঙ্গের বিকাশ করে এবং পাসের মধ্যে উপাদানটিকে সমর্থন করে।
সরবরাহকারীকে সম্মত বেধ এবং গ্রেড সমন্বয় প্রদর্শন করতে হবে। একটি সার্বজনীন রোলার ক্লিয়ারেন্স বা সাধারণ গাইড থেকে উত্তেজনা নির্ধারণ করা এড়িয়ে চলুন। এই সেটিংস টুল ডিজাইন এবং উপাদান গঠিত হচ্ছে অন্তর্গত.
প্রতিটি সমাপ্ত প্যানেল কাটা থেকে দৈর্ঘ্য পর্যন্ত একটি উপাদান পরিবর্তনে কুণ্ডলী কাটা আলাদা করুন। BMS YX18-76-760-এর জন্য একটি ম্যানুয়াল প্রি-কাটার তালিকাভুক্ত করে, যখন এর উৎপাদন কর্মপ্রবাহ হাইড্রোলিক পোস্ট-কাটিং অন্তর্ভুক্ত করে। আপস্ট্রিম ম্যানুয়াল কর্তনকারী নিজেই, স্বয়ংক্রিয় ফাঁকা খাওয়ানো বা সম্পূর্ণ লাইন গতিতে ক্রমাগত কাটা বোঝায় না।
| কাটিং ফাংশন | আপনার অর্ডারের উপর প্রভাব | কী নিশ্চিত করতে হবে |
|---|---|---|
| ম্যানুয়াল প্রি-কাটার: উপাদান পরিবর্তন | অবশিষ্ট স্ট্রিপ মিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে একটি কুণ্ডলী বা রঙের ব্যাচ শেষ করে। | লেজ উপাদান অবশিষ্ট, অপারেটর দায়িত্ব এবং নিরাপদ কুণ্ডলী শেষ পদ্ধতি. |
| স্টপ-টু-কাট: সমাপ্ত প্যানেল, যদি নির্দিষ্ট করা থাকে | প্রতিটি প্যানেলের জন্য লাইন থেমে যায়। সংক্ষিপ্ত প্যানেলগুলি প্রতি মিটারে আরও বেশি কাটা এবং পুনরায় চালু করে। | আপনার প্যানেল-দৈর্ঘ্য পরিসরের উভয় প্রান্তে সাইকেল টাইমিং এবং ফলস্বরূপ কাট-এন্ড গুণমান। |
| উড়ন্ত কাটা: সমাপ্ত প্যানেল, যদি দেওয়া হয় | একটি ভ্রমণ কাটার যখন ফালা অগ্রসর হয়. এটি নিশ্চিত করার জন্য একটি পৃথক ফাংশন। | সম্পূর্ণ কাটিয়া চক্র, ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং পাতলা-শীট শেষ গুণমান; এটা হাইড্রোলিক পোস্ট কাটিং সঙ্গে আসে অনুমান করবেন না. |
সরবরাহকারীদের একটি প্রকৃত অর্ডার মিশ্রণ দিন: প্যানেলের দৈর্ঘ্য, প্রতি ব্যাচের টুকরা, বেধ বা আবরণ পরিবর্তন এবং প্রোফাইল পরিবর্তন। নিয়ন্ত্রণের একটি দৈর্ঘ্য পরিবর্তন একটি কুণ্ডলী পরিবর্তন বা একটি টুলিং পরিবর্তন থেকে ভিন্ন। জিজ্ঞাসা করুন কোন সেটিংস সংরক্ষণ করা হয় এবং কি জন্য ম্যানুয়াল কাজ প্রয়োজন।
একটি দরকারী তুলনার জন্য, তার প্রথম সেটআপ থেকে চূড়ান্ত স্ট্যাক করা প্যানেল পর্যন্ত একটি প্রতিনিধির মিশ্র অর্ডারের সময়। থ্রেডিং, কয়েল-এন্ড হ্যান্ডলিং, কাটিং স্টপ এবং ব্যাচ পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি দীর্ঘ নিরবচ্ছিন্ন দৌড় আপনার সংক্ষিপ্ত অর্ডারগুলিকে প্রাধান্য দেয় এমন বিলম্বকে আড়াল করতে পারে।
আপনার দীর্ঘতম, পাতলা প্যানেলের জন্য স্রাব সমর্থন নির্দিষ্ট করুন। শীটটি ড্রপ, টেনে বা আকৃতি হারানো ছাড়াই স্ট্যাকের কাছে পৌঁছানো উচিত। সরঞ্জামের বিন্যাস, অপারেটরের অবস্থান এবং নিরাপদ স্থানান্তর পদ্ধতিতে সম্মত হন।
প্রতিটি প্রস্তাবের জন্য একই পরীক্ষার শর্তাবলী ব্যবহার করে প্রতি ঘন্টায় গৃহীত প্যানেল বা প্রতি ঘন্টায় গৃহীত মিটারের তুলনা করুন। গতি গঠন থেকে এটি আলাদা রাখুন। একটি গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা হল একটি প্রয়োজনীয়তা যা আপনি সরবরাহকারীর সাথে সম্মত হন; এটি প্রমাণ নয় যে একটি নির্দিষ্ট মেশিন ইতিমধ্যে পাস করেছে।
কয়েল, প্যানেল এবং উত্পাদন কাজের চারপাশে উদ্ধৃতি জন্য আপনার অনুরোধ তৈরি করুন. প্রতিটি সরবরাহকারীকে অন্তর্ভুক্ত, ঐচ্ছিক বা প্রস্তাবিত কনফিগারেশনের বাইরে প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করতে বলুন। আপনি দাম তুলনা করার আগে এটি সুযোগ পার্থক্য প্রকাশ করে।
আপনার রুটিন কয়েল সরবরাহ বা পণ্য মিশ্রণ প্রস্তাবিত খামের বাইরে প্রসারিত হলে, একটি সংশোধিত কনফিগারেশন বা একটি পরিষ্কারভাবে পৃথক বিকল্পের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি পাতলা-গেজ মডেল ভবিষ্যতের পণ্যগুলিকে কভার করবে অনুমান করার পরিবর্তে উদ্ধৃতিতে সেই প্রয়োজনীয়তাটিকে দৃশ্যমান রাখুন৷
আপনার কয়েল এবং অর্ডার মিশ্রণের বিপরীতে যে লাইনের ফিডিং, টুলিং, কাটিং এবং ডিসচার্জ ব্যবস্থা প্রদর্শিত হয় তা বেছে নিন। সম্মত উপাদান সীমা এবং নমুনা চেক চূড়ান্ত সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত রাখুন.
আপনার বেধ সহনশীলতা, গ্রেড সার্টিফিকেট, লেপের বিশদ বিবরণ, কয়েলের প্রস্থ এবং ওজন, ঢেউতোলা অঙ্কন, প্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং নমুনা-কুণ্ডলী উপলব্ধতা BMS পাঠান। আপনার কারখানার জন্য একটি প্রস্তাবিত থিন-গেজ কনফিগারেশন এবং ট্রায়াল প্ল্যানের জন্য অনুরোধ করুন।