Машина для виготовлення гофрованого листа для тонкої сталі: які зміни в специфікації машини?

Машина для виготовлення гофрованого листа для тонкої сталі потребує визначеної мінімальної товщини, контрольованої подачі смуги, відповідної опори для рулонів і системи різання, яка відповідає вашому замовленню. Високий рейтинг максимальної товщини мало що говорить про те, наскільки добре волосінь справляється з вашою найтоншою котушкою.

Почніть з оцинкованої котушки, яку ви можете купити. Варіанти його товщини, міцності та покриття повинні відповідати інструментам для формування та готовому гофру. Потім порівняйте, як запропонована лінія подає, ріже та підтримує цей матеріал до складеної панелі.

Визначте огинаючу котушки тонкого калібру

Вкажіть найнижчу та найвищу фактичну товщину, яку має обробити волосінь, включаючи допуск, який дозволяє ваш постачальник котушки. Номінальна товщина без допуску може залишити частину вашої звичайної поставки поза узгодженим діапазоном машини.

Закріплюємо матеріал і профіль входів

• Основа товщини. Вкажіть, чи означає товщина сталеву основу чи весь лист із покриттям. Керівництво BIS для поправки 2 до IS 277:2018 відокремлює внесок покриття в розрахунки механічних властивостей. Попросіть свого постачальника котушок визначити основу товщини в сертифікаті; використовувати цю основу в запиті на обладнання.
• Сорт і покриття. Товщина пари з сертифікатом класу, діапазоном межі текучості, типом покриття та масою покриття. Тонка сталь також може бути сталлю високої міцності. Інструмент повинен відповідати своїй поведінці при формуванні, включаючи пружинну віддачу — тенденцію до відновлення після згинання. Випробування на більш м’якій котушці не визначає ефективність вашої звичайної подачі.
• Ширина гофрування та подачі. Прикріпіть креслення гофри. Покажіть крок, глибину, радіуси, кінцеву ширину та деталі перекриття, яких вимагає ваш клієнт. Попросіть розробника інструменту підтвердити відповідну ширину плоскої подачі. Ширина рулону та ширина готового покриття є різними розмірами, тому ні назва моделі, ні максимальна ширина розмотувача не можуть замінити це креслення.

Звірте опубліковану модель зі своєю котушкою

BMS уточнює його Машина для виготовлення гофрованого листа YX18-76-760 для оцинкованого листа товщиною 0,15–0,25 мм і межею текучості 500 МПа. Розглядайте ці цифри як опублікований обсяг цієї моделі. Попросіть BMS підтвердити ваш фактичний сорт і допуск на товщину; цифри не описують кожну гофровану лінію в її діапазоні.

Вкажіть опору для годування та формування

Укажіть шлях подачі та формувальні інструменти для вашої найтоншої дозволеної котушки. Специфікація повинна показувати, як стрічка підтримується та вирівнюється від розмотувача до першого проходу формування.

Введення та виплата: визначте кожну функцію

• Підтримка смуги та напрямні. Запитуйте підтримку столу входу, регульовані напрямні та контроль виплат. Під час пусків і зупинок стрічка повинна досягати фрези без неконтрольованого провисання або надмірної тяги.
• Функції розмотувача. Не думайте, що 'гідравлічний розмотувач' описує кожну функцію. Попросіть постачальника розрізнити розширення оправки, обертання котушки та гальмування або керування контуром.
• Підгонка котушки та різьблення. Відповідайте масі котушки, внутрішньому та зовнішньому діаметрам до комплекту. Попросіть продемонструвати різьблення, а також супроводжувати процедуру захисту та оператора.

Оснастка: контрольний контакт і послідовність формування

Специфікація формування повинна описувати повторюване регулювання зазору між валками та послідовність проходу, а не лише потужність двигуна. Бюлетень BlueScope про формування роликів пояснює, чому центрування, властивості матеріалу та пружинна віддача впливають на конструкцію інструменту. При тонкій подачі небажане здавлювання може розтягнути смужку; поганий контакт може призвести до недоформування запланованої хвилі.

Вимагайте від постачальника продемонструвати узгоджену комбінацію товщини та класу. Уникайте приписів універсального зазору або натягу ролика в загальному посібнику. Ці параметри належать до конструкції інструменту та матеріалу, що формується.

Порівняйте механізми нарізання та зміни партії

Окреме різання котушки при зміні матеріалу від різання кожної готової панелі до довжини. BMS перераховує ручну попередню фрезу для YX18-76-760, тоді як її виробничий процес включає гідравлічну додаткову фрезу. Встановлений ручний різак сам по собі не означає автоматичної подачі заготовок або безперервного різання на повній швидкості лінії.

Порівняйте фактичні зміни партії

Надайте постачальникам фактичну комбінацію замовлень: довжину панелей, штук на партію, зміну товщини або покриття та зміну профілю. Зміна довжини в органах керування відрізняється від зміни котушки чи інструменту. Запитайте, які налаштування зберігаються, а які потребують ручної роботи.

Перевірте обробку вихідних даних і умови прийняття

Укажіть підтримку розряду для найдовшої та найтоншої панелі. Аркуш має дістатися до стопки, не впавши, не затягнувшись і не втративши форму. Погодьте розташування обладнання, посади операторів і процедури безпечного переміщення.

• Обладнання в комплекті. BMS перераховує вихідну стійку та описує автоматичний штабелер як додатковий для цієї моделі. Внесіть обрану вами аранжування в цінову пропозицію.
• Діапазон придатних панелей. Переконайтеся, що система розвантаження та штабелювання приймає ваші довжини панелей, профіль і розміри партій, включаючи короткі тиражі та зміни пучків.

Погодьте послідовність прийняття

1. Визначте пробний матеріал. Запишіть сертифікат котушки, покриття та виміряну товщину. Включайте узгоджені нижню та верхню межі товщини та відповідні комбінації марок; позначте кожен зразок, щоб ви могли його відстежити.
2. Виміряйте готовий профіль і виріжте. Узгодьте межі кроку, глибини, ширини, довжини, прямокутності, вигину та спотворення зрізаного кінця перед випробуванням. Вкажіть засоби вимірювання, стан опори та кількість зразків. Перевірте послідовні панелі, у тому числі після перезавантаження.
3. Слідуйте за панеллю в стек. Огляньте аркуші на повну довжину після запропонованої послідовності перенесення та зв’язування. Записуйте прийняті, відхилені частини, час, що минув, і причини зупинок під час репрезентативного замовлення.

Порівняйте прийнятні панелі за годину або прийняті вимірювачі за годину, використовуючи однакові умови випробування для кожної пропозиції. Тримайте це окремо від швидкості формування. План приймання - це вимога, яку ви погоджуєте з постачальником; це не доказ того, що певна машина вже пройшла.

Створіть запит пропозицій тонкого калібру

Створіть свій запит на пропозицію навколо котушки, панелі та виробництва. Попросіть кожного постачальника позначити вимоги як включені, додаткові або поза запропонованою конфігурацією. Це виявляє різницю в обсягах перед тим, як порівнювати ціни.

Додайте матеріали та панельні документи

• Сертифікат на матеріал. Номінальна товщина і допуск; основа або основа з покриттям; сертифікат класу та діапазон міцності; вид і маса покриття.
• Розміри котушки. Ширина котушки, вага, внутрішній діаметр і зовнішній діаметр залежно від вашої фактичної пропозиції.
• Креслення панелі. Креслення гофра з допусками розмірів; мінімальна і максимальна довжина панелі.

Вкажіть вимоги до виробництва та заводу

• Замовити суміш. Штук на партію; очікувані зміни матеріалу та профілю; необхідний прийнятий вихід.
• Електропостачання. Фактична напруга живлення, частота та розташування фаз вашого заводу в Індії; доступна електрична потужність і вимоги до підключення. Запитуйте повний графік підключеного навантаження та специфікацію шафи. Значення керуючої напруги не є номіналом вхідного джерела живлення.
• Макет і здача. Наявне планування підлоги та обладнання для обробки рулонів; обрана система розряду; інструкція з експлуатації та налагодження, охорона, навчання та запасні частини.
• Випробування зразка котушки. Наявність зразка котушки, хто її постачає, пробна кількість і узгоджені перевірки приймання.

Якщо ваші звичайні постачання змійовика або асортимент продукції виходять за межі запропонованого конверта, попросіть переглянуту конфігурацію або чітко відокремлену альтернативу. Зберігайте цю вимогу видимою в комерційній пропозиції, а не припускайте, що модель тонкого калібру буде охоплювати майбутні продукти.

Надішліть запит на конфігурацію вашої котушки та замовте суміш

Виберіть лінію, чия система подачі, інструментів, різання та розвантаження демонструється на вашій рулоні та замовте суміш. Зберігайте узгоджені ліміти матеріалів і перевірки зразків, додані до остаточної специфікації обладнання.

Надішліть BMS свій допуск на товщину, сертифікат якості, деталі покриття, ширину та вагу котушки, креслення гофру, довжину панелей і наявність зразків рулонів. Надішліть запит на запропоновану конфігурацію тонкого калібру та пробний план для вашого заводу.