Macchina per la produzione di lamiere ondulate per acciaio di spessore sottile: quali cambiamenti nelle specifiche della macchina?

Una macchina per la produzione di lamiere ondulate per acciaio di spessore sottile necessita di uno spessore minimo specificato, di un'alimentazione controllata del nastro, di un supporto rotolo adeguato e di un sistema di taglio adatto al mix di ordini. Un valore di spessore massimo elevato dice poco su quanto bene il filo gestisca la bobina più sottile.

Inizia con la bobina zincata che puoi effettivamente acquistare. La sua variazione di spessore, resistenza e rivestimento devono corrispondere agli strumenti di formatura e all'ondulazione finita. Quindi confrontare il modo in cui la linea proposta alimenta, taglia e supporta il materiale fino al pannello impilato.

Definire l'inviluppo della bobina a calibro sottile

Specificare lo spessore effettivo minimo e massimo che la linea deve elaborare, inclusa la tolleranza consentita dal fornitore di bobine. Uno spessore nominale senza la sua tolleranza può lasciare parte della vostra normale fornitura al di fuori della gamma di macchine concordate.

Correggere gli input di materiale e profilo

• Base di spessore. Indicare se per spessore si intende la base in acciaio o la totale lamiera rivestita. Le linee guida BRI per l'emendamento 2 alla norma IS 277:2018 separano il contributo del rivestimento nei calcoli delle proprietà meccaniche. Chiedete al vostro fornitore di coil di identificare lo spessore in base al certificato; utilizzare tale base nell'indagine sulle apparecchiature.
• Grado e rivestimento. Abbinare lo spessore al certificato di qualità, all'intervallo di resistenza allo snervamento, al tipo di rivestimento e alla massa del rivestimento. L'acciaio sottile può anche essere acciaio ad alta resistenza. L'attrezzatura deve adattarsi al suo comportamento di formatura, compreso il ritorno elastico, ovvero la tendenza a riprendersi dopo la flessione. Una prova su una bobina più morbida non stabilisce le prestazioni sulla fornitura normale.
• Ondulazione e larghezza di alimentazione. Allega il disegno dell'ondulazione. Mostra passo, profondità, raggi, larghezza finita e i dettagli di sovrapposizione richiesti dal cliente. Chiedere al progettista dell'utensile di confermare la larghezza di avanzamento piatto corrispondente. La larghezza della bobina e la larghezza della copertura finita sono dimensioni diverse, quindi né il nome del modello né la larghezza massima dell'avvolgitore possono sostituire tale disegno.

Confronta il modello pubblicato con la tua bobina

BMS lo specifica Macchina per lamiera ondulata YX18-76-760 per lamiera zincata a 0,15–0,25 mm e carico di snervamento di 500 MPa. Trattare tali cifre come l’ambito pubblicato di quel modello. Chiedere a BMS di confermare la tolleranza effettiva del grado e dello spessore; le cifre non descrivono ogni linea ondulata della sua gamma.

Specificare il supporto di alimentazione e formatura

Specificare il percorso di alimentazione e gli strumenti di formatura per la bobina più sottile consentita. Le specifiche dovrebbero mostrare come il nastro rimane supportato e allineato dallo svolgitore al primo passaggio di formatura.

Entrata e pagamento: identificare ciascuna funzione

• Supporto e guide per strisce. Richiedi il supporto tavolo ingresso, guide regolabili e controllo erogazione. Durante le partenze e gli arresti, il nastro deve raggiungere il laminatoio senza allentamenti incontrollati o trazioni eccessive.
• Funzioni dello svolgitore. Non dare per scontato che l''aspo svolgitore idraulico' descriva ogni funzione. Chiedere al fornitore di distinguere l'espansione del mandrino, la rotazione della bobina e la frenatura o il controllo del circuito.
• Adattamento e filettatura della bobina. Abbinare la massa della bobina, il diametro interno e il diametro esterno all'unità fornita. Richiedi una dimostrazione di filettatura e la procedura di protezione e operatore che la accompagna.

Attrezzature: controllo del contatto e sequenza di formatura

Le specifiche di formatura dovrebbero descrivere la regolazione ripetibile dell'intervallo tra i rulli e la sequenza dei passaggi, non solo la potenza del motore. Il bollettino sulla profilatura di BlueScope spiega perché l'allineamento, le proprietà dei materiali e il ritorno elastico influiscono sulla progettazione dell'utensile. Con l'alimentazione sottile, una compressione indesiderata può allungare la striscia; uno scarso contatto può lasciare l'onda desiderata sottoformata.

Richiedere al fornitore di dimostrare le combinazioni concordate di spessore e qualità. Evitare di prescrivere un gioco o una tensione universale dei rulli da una guida generale. Tali impostazioni appartengono alla progettazione dell'utensile e al materiale da formare.

Confronta le modalità di taglio e cambio lotto

Separare il taglio della bobina al cambio del materiale dal taglio di ciascun pannello finito alla lunghezza. BMS elenca un pre-taglio manuale per YX18-76-760, mentre il flusso di lavoro di produzione include il post-taglio idraulico. La taglierina manuale a monte non significa di per sé l'alimentazione automatica del fustellato o il taglio continuo alla massima velocità della linea.

Confronta le modifiche batch effettive

Fornisci ai fornitori un mix di ordini reale: lunghezze dei pannelli, pezzi per lotto, modifiche di spessore o rivestimento e modifiche del profilo. Una modifica della lunghezza nei controlli è diversa da una modifica della bobina o da una modifica dell'utensile. Chiedi quali impostazioni sono memorizzate e cosa richiede lavoro manuale.

Controllare la gestione dell'output e le condizioni di accettazione

Specifica il supporto di scarico per il pannello più lungo e sottile. Il foglio deve raggiungere la pila senza cadere, trascinarsi o perdere la sua forma. Concordare la disposizione dell'attrezzatura, le posizioni dell'operatore e le procedure di trasferimento sicuro.

• Attrezzatura inclusa. BMS elenca un rack di uscita e descrive un impilatore automatico come opzionale per questo modello. Inserisci nel preventivo la disposizione scelta.
• Gamma di pannelli utilizzabili. Confermare che la disposizione di scarico e impilamento accetti la lunghezza dei pannelli, il profilo e le dimensioni dei lotti, comprese le tirature brevi e i cambi di pacco.

Concordare la sequenza di accettazione

1. Identificare il materiale di prova. Registrare il certificato della bobina, il rivestimento e lo spessore misurato. Includere i limiti di spessore inferiore e superiore concordati e le relative combinazioni di qualità; etichetta ogni campione in modo da poterlo rintracciare.
2. Misurare il profilo finito e tagliare. Concordare i limiti di altezza, profondità, larghezza, lunghezza, ortogonalità, arco e distorsione del taglio prima della prova. Indicare gli strumenti di misurazione, le condizioni del supporto e la quantità di campionamento. Controllare i pannelli consecutivi, anche dopo un riavvio.
3. Segui il pannello nella pila. Ispezionare i fogli interi dopo la sequenza di trasferimento e raggruppamento proposta. Registra i pezzi accettati, i pezzi rifiutati, il tempo trascorso e i motivi delle fermate durante l'ordine rappresentativo.

Confronta i pannelli orari accettati, o i metri orari accettati, utilizzando le stesse condizioni di prova per ciascuna proposta. Tienilo separato dalla velocità di formazione. Un piano di accettazione è un requisito concordato con il fornitore; non è la prova che una particolare macchina sia già passata.

Costruisci la richiesta di offerta a scartamento ridotto

Costruisci la tua richiesta di preventivo attorno al coil, al pannello e al lavoro di produzione. Chiedi a ciascun fornitore di contrassegnare i requisiti come inclusi, facoltativi o esterni alla configurazione proposta. Ciò espone le differenze di ambito prima di confrontare i prezzi.

Allega il materiale e i documenti del pannello

• Certificato materiale. Spessore nominale e tolleranza; base o base spessore rivestita; certificato di grado e gamma di resistenza; tipo e massa del rivestimento.
• Dimensioni della bobina. Larghezza, peso, diametro interno e diametro esterno della bobina dalla fornitura effettiva.
• Disegno del pannello. Disegno dell'ondulazione con tolleranze dimensionali; lunghezza minima e massima del pannello.

Dichiarare i requisiti di produzione e di fabbrica

• Miscela degli ordini. Pezzi per lotto; modifiche previste nei materiali e nei profili; output accettato richiesto.
• Alimentazione elettrica. L'effettiva tensione di alimentazione, frequenza e disposizione delle fasi del vostro stabilimento indiano; capacità elettrica disponibile e requisiti di connessione. Richiedi il programma completo dei carichi collegati e le specifiche dell'armadio. Il valore della tensione di controllo non corrisponde alla potenza nominale dell'alimentazione in ingresso.
• Impaginazione e consegna. Disposizione del pavimento disponibile e attrezzature per la movimentazione dei coil; sistema di scarico selezionato; istruzioni operative e di configurazione, protezione, formazione e pezzi di ricambio.
• Prova con bobina campione. Disponibilità del campione, chi lo fornisce, quantità di prova e controlli di accettazione concordati.

Se la fornitura di routine di bobine o il mix di prodotti va oltre la dotazione proposta, richiedere una configurazione rivista o un'alternativa chiaramente separata. Mantieni tale requisito visibile nel preventivo anziché dare per scontato che un modello a scartamento sottile coprirà i prodotti futuri.

Richiedi una configurazione per la tua bobina e ordina il mix

Scegli la linea la cui disposizione di alimentazione, utensileria, taglio e scarico è dimostrata rispetto al tuo mix di bobine e ordini. Mantenere i limiti dei materiali concordati e i controlli a campione allegati alle specifiche dell'attrezzatura finale.

Invia a BMS la tolleranza dello spessore, il certificato di qualità, i dettagli del rivestimento, la larghezza e il peso della bobina, il disegno dell'ondulazione, le lunghezze dei pannelli e la disponibilità della bobina campione. Richiedi una proposta di configurazione a scartamento sottile e un piano di prova per la tua fabbrica.