যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিং ব্যৱহাৰ কৰে, তেতিয়া আপুনি ০.২ মিলিমিটাৰৰ পৰা ১০ মিলিমিটাৰলৈকে সামগ্ৰীৰ বেধ দেখিব। ডাঠতা নিৰ্ভৰ কৰে আপুনি কি বনাইছে তাৰ ওপৰত। ৰোল গঠনৰ বাবে প্ৰতিটো পদাৰ্থৰ বেধ সৰ্বোত্তম। কিছুমান সাধাৰণ উদাহৰণৰ বাবে আপুনি তলৰ তালিকাখন পৰীক্ষা কৰিব পাৰে:

ৰোল ফৰ্মিং মেচিন ছেটআপৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰীৰ বেধ বাছি লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আপুনি ৰোল খাদৰ আকাৰ, আকৃতি কিমান জটিল, আৰু কাটিব পৰা বলৰ সৈতে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ সৈতে মিলাব লাগিব। বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে আপোনাক যিকোনো ৰোল গঠনকাৰী সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে সৰ্বোত্তম সমাধান বাছি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে। এইদৰে প্ৰতিবাৰেই আপুনি সৰ্বোত্তম ফৰ্মিং ফলাফল পায়।

কী টেকএৱেজ

• ৰোল গঠনৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰীৰ বেধ বাছি লওক। ইয়াৰ ফলত আপুনি ভাল ফলাফল পোৱাত সহায় কৰে আৰু মেচিনটো বেছি দিন টিকি থাকে। আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ ছেটিংছ সলনি কৰক যেতিয়া সামগ্ৰীৰ বেধ সলনি হয়। ইয়াৰ ফলত ভুল বন্ধ হৈ যায় আৰু প্ৰডাক্টটো ভাল হৈ থাকে। ডাঠ সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক শক্তি আৰু সাৱধানে কামৰ প্ৰয়োজন। আপুনি আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সদায় মেচিন সংহতিসমূহ পৰীক্ষা কৰক। আপুনি বিশ্বাস কৰিব পৰা মেচিনসমূহৰ বাবে BMS মেচিনেৰী ব্যৱহাৰ কৰক। বহু ডাঠতাৰে কাম কৰে আৰু বিশেষজ্ঞৰ সহায় দিয়ে। সামগ্ৰীৰ বেধৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি উৎপাদনৰ গতি চাওক। ইয়াৰ ফলত কামবোৰ দ্ৰুত হৈ থাকে যদিও ভাল মানৰও থাকে।

ৰোল ফৰ্মিং মেটেৰিয়েল বেধৰ পৰিসৰ

উদ্যোগত মানক বেধ

সামগ্ৰীৰ বেধ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ । ৰোল গঠনত প্ৰতিটো মেচিনে কিছুমান নিৰ্দিষ্ট ডাঠতাৰে সৰ্বোত্তম কাম কৰে। যদি আপুনি সঠিক ডাঠতা বাছি লয় তেন্তে আপোনাৰ ফলাফল ভাল। আপোনাৰ মেচিনটোও বেছি দিন টিকি থাকিব। উদ্যোগটোৱে মেচিনবোৰক ডাঠতাৰ ভিত্তিত গোটত ৰাখে। এই গোটসমূহ চাবলৈ তলৰ তালিকাখন চাব পাৰে:

এই টেবুলে আপোনাৰ কামৰ বাবে সঠিক মেচিন বাছি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে। পাতল গেজৰ মেচিন পোহৰৰ অংশৰ বাবে ভাল। ডাঠ তীখা আৰু শক্তিশালী ফ্ৰেমৰ বাবে গধুৰ গাঁথনিগত মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

টিপচ্: আৰম্ভ কৰাৰ আগতে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে বেধৰ পৰিসৰ সদায় পৰীক্ষা কৰক। ই আপোনাক মেচিনৰ সমস্যা আৰু বেয়া পণ্যৰ মান বন্ধ কৰাত সহায় কৰে।

তলৰ চাৰ্টটোৱে প্ৰতিটো মেচিনৰ ধৰণৰ বাবে আটাইতকৈ সৰু আৰু ডাঙৰ বেধ দেখুৱাইছে:

ৰোল ফৰ্মিঙত বহু ডাঠতা ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। বেছিভাগ প্ৰকল্পতে ০.২ মিলিমিটাৰৰ পৰা ৬ মিলিমিটাৰলৈকে বেধ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এইটোৱে বিল্ডিং, গাড়ী, আৰু কাৰখানাৰ বাবে কাম কৰে।

বিএমএছ মেচিনেৰী ক্ষমতাসমূহ

যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিং মেচিন এটা বাছি লয়, তেতিয়া আপুনি জানিব বিচাৰে যে ই কিমান ডাঠ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে বহু ডাঠতাৰ বাবে মেচিন তৈয়াৰ কৰে। আপুনি পাতল শ্বীট বা ডাঠ প্ৰফাইলৰ বাবে BMS মেচিনেৰীক বিশ্বাস কৰিব পাৰে।

ইয়াত BMS Machinery এ সমৰ্থন কৰা বেধসমূহৰ এটা দ্ৰুত তালিকা দিয়া হৈছে:

এই ৰেঞ্জটো ছাদ, দেৱাল পেনেল, আৰু পোহৰৰ গঠনৰ বাবে ভাল। আপুনি ষ্টীল, এলুমিনিয়াম, আৰু অন্যান্য ধাতুৰ বাবে বিএমএছ মেচিনেৰী ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। ডাঠ সলনি কৰিলেও মেচিনবোৰ সঠিক হৈ থাকে আৰু ভাল মানৰ ৰাখে।

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে নতুন প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰি ডাঙৰ ফলাফল লাভ কৰে। আপুনি মসৃণ কাম, কম আৱৰ্জনা, আৰু শক্তিশালী সামগ্ৰী পায়। যদি আপুনি বিশেষ কিবা এটাৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে BMS Machinery এ কেৱল আপোনাৰ ডাঠতাৰ বাবে এটা মেচিন বনাব পাৰে।

টোকা: আপুনি সদায় BMS Machinery ৰ পৰা সঠিক মেচিন বাছি লোৱাত সহায় বিচাৰিব পাৰে। তেওঁলোকৰ বিশেষজ্ঞসকলে আপোনাৰ প্ৰকল্পটোক উত্তম সঁজুলিৰ সৈতে মিলাই দিয়াত সহায় কৰিব।

যদি আপুনি প্ৰামাণিক বেধ আৰু বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে কি কৰিব পাৰে জানে, তেন্তে আপুনি আপোনাৰ কাৰখানাৰ বাবে স্মাৰ্ট পছন্দ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত প্ৰতিবাৰেই আপুনি সৰ্বোত্তম মান আৰু প্ৰদৰ্শন লাভ কৰাত সহায় কৰে।

ৰোল গঠনৰ ওপৰত পদাৰ্থৰ বেধৰ প্ৰভাৱ

মেচিনৰ লোড আৰু পৰিৱেশন

কেনেকৈ কৰিব লাগে জনাটো জৰুৰী আপোনাৰ ৰোল গঠন মেচিনত সামগ্ৰীৰ বেধে প্ৰভাৱ পেলায় । ডাঠ সামগ্ৰীবোৰক গঢ় দিবলৈ শক্তিশালী সঁজুলি আৰু অধিক পদক্ষেপৰ প্ৰয়োজন হয়। পাতল সামগ্ৰীবোৰ সাৱধানে চম্ভালিব নোৱাৰিলে ক্ষতি হ’ব পাৰে। আপোনাৰ মেচিনে ব্যৱহাৰ কৰা শক্তি বেধৰ লগে লগে সলনি হয়। গধুৰ সামগ্ৰীসমূহক অধিক শক্তিৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু আপুনি ইয়াক সঠিকভাৱে ছেট নকৰিলে আপোনাৰ মেচিনটো দ্ৰুতভাৱে ক্ষয় হ'ব পাৰে। পাতল পদাৰ্থবোৰে মেচিনটোৰ মাজেৰে বেছি বেগেৰে গতি কৰে, কিন্তু ডাঠ পদাৰ্থবোৰে কামবোৰ লেহেমীয়া কৰে। লগতে জোকাৰণি আৰু অংশবোৰ শাৰী নোলোৱাৰ বাবেও চকু ৰাখিব লাগিব। এই সমস্যাসমূহে আপোনাৰ সামগ্ৰীসমূহ কম সঠিক কৰি তুলিব পাৰে আৰু ভুলৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

টিপচ্: সদায় আপোনাৰ যন্ত্ৰৰ সংহতিসমূহ পৰীক্ষা কৰক । আপুনি আৰম্ভ কৰাৰ আগতে ইয়াৰ ফলত বস্তুৰ ডাঠতাৰ পৰা হোৱা সমস্যা বন্ধ হোৱাত সহায় হয়।

প্ৰফাইলৰ সঠিকতা আৰু গুণগত মান

আকৃতি সঠিক আকাৰৰ বনাবলৈ সামগ্ৰীৰ ডাঠতা গুৰুত্বপূৰ্ণ। ডাঠ পদাৰ্থই ধাতুটো কেনেকৈ বেঁকা আৰু টানিব লাগে তাৰ পৰিৱৰ্তন ঘটে। আপুনি ভুল আকাৰ, ঢৌৱা প্ৰান্ত বা দীঘলীয়া দিশত বক্ৰতা দেখিব পাৰে। চাদৰখন কিমান টানিব লাগে সেয়া ডাঠ, শক্তি আৰু আকৃতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। যদি আপুনি ভুল ডাঠতা বাছি লয়, তেন্তে আপোনাৰ অংশবোৰ ফিট নহ’বও পাৰে বা সঠিকভাৱে কাম নকৰিবও পাৰে। উত্তম আকৃতি পাবলৈ মনোযোগ দিব লাগিব।

সঠিক ডাঠ বাছি লৈ আপুনি ভাল অংশ বনাব পাৰে। অধ্যয়নত দেখা গৈছে যে ডাঠ চাদৰৰ ভুল কম। উদাহৰণস্বৰূপে, ৩ মিলিমিটাৰ ডিপি৬০০ শ্বীট ২ মিলিমিটাৰ শ্বীটতকৈ কম বেঁকা হৈ থাকে। ডাঠ পদাৰ্থবোৰো প্ৰান্তত কম ফাটি যায়। ২ মিলিমিটাৰত ডিপি৯৮০ ডাঠ চাদৰতকৈ ২০% বেছি ফাটিছিল। আপুনি ভাল অংশ আৰু কম ভুল পায় যেতিয়া আপুনি আপোনাৰ প্ৰয়োজনৰ সৈতে ডাঠতা মিলাই দিয়ে।

উৎপাদনৰ গতি

সামগ্ৰীৰ বেধে আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে কিমান দ্ৰুততাৰে কাম কৰে তাক সলনি কৰে। পাতল পদাৰ্থবোৰ দ্ৰুতগতিত গতি কৰে কাৰণ ইহঁতক কম বলৰ প্ৰয়োজন হয়। ডাঠ পদাৰ্থই মেচিনটোক লেহেমীয়া কৰে কাৰণ ইয়াৰ বাবে অধিক খোজ আৰু শক্তিৰ প্ৰয়োজন হয়। গতি আৰু ভাল অংশ বনোৱাত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব। যদি আপুনি ডাঠ সামগ্ৰীৰ সৈতে বেছি বেগেৰে যায়, তেন্তে আপুনি আপোনাৰ মেচিনটো ভাঙি সঠিকতা হেৰুৱাব পাৰে। বস্তুবোৰ সুৰক্ষিত আৰু ভালদৰে কাম কৰি ৰাখিবলৈ আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা ডাঠতাৰ বাবে আপোনাৰ গতি সদায় নিৰ্ধাৰণ কৰক।

বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া বেধ

তীখাৰ বেধৰ নিৰ্দেশনা

যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিঙত ষ্টীলৰ সৈতে কাম কৰে, তেতিয়া আপুনি আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰীৰ বেধ বাছি ল’ব লাগিব। তীখা মজবুত আৰু বহু কামত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। বিভিন্ন কামৰ বাবে বিভিন্ন ডাঠতা দেখা পাব। তলৰ তালিকাখনে সাধাৰণ বেধৰ পৰিসৰ আৰু আপুনি সিহতক ক'ত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে দেখুৱাইছে:

যদি আপুনি বিম বা গাৰ্ডৰেলৰ দৰে শক্তিশালী অংশ বনাব বিচাৰে তেন্তে ডাঠ ষ্টীল ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে। লঘু অংশৰ বাবে আপুনি পাতল ষ্টীল ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। আপুনি আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সদায় ৰোল গঠনকাৰী সামগ্ৰীৰ ডাঠতা পৰীক্ষা কৰক। ই আপোনাক সৰ্বোত্তম ফলাফল পোৱাত সহায় কৰে আৰু আপোনাৰ মেচিনক সুৰক্ষিত কৰি ৰাখে।

টিপচ্: ডাঠ তীখাৰ বাবে অধিক শক্তি আৰু শক্তিশালী মেচিনৰ প্ৰয়োজন। নিশ্চিত হওক যে আপোনাৰ... ৰোল ফৰ্মিং মেচিন আপুনি ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ পৰিকল্পনা কৰা সামগ্ৰীৰ বেধৰ সৈতে মিল খায়।

এলুমিনিয়ামৰ বেধৰ নিৰ্দেশনা

তীখাতকৈ এলুমিনিয়াম লঘু। আপুনি ইয়াক প্ৰায়ে এনে অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে যিবোৰ লঘু হ’ব লাগে কিন্তু তথাপিও শক্তিশালী হ’ব লাগে। ৰোল ফৰ্মিঙত সাধাৰণতে ০.৩ মিলিমিটাৰৰ পৰা ৫ মিলিমিটাৰলৈকে সামগ্ৰীৰ ডাঠ এলুমিনিয়াম দেখা যায়। পাতল এলুমিনিয়ামে এইচভিএচি ডাক্ট, এনক্ল'জাৰ, আৰু পেনেলৰ বাবে ভাল কাম কৰে। ডাঠ এলুমিনিয়াম ফ্ৰেম আৰু সমৰ্থনৰ বাবে ভাল।

• লাইট কভাৰ আৰু পেনেলৰ বাবে ০.৩মিমিৰ পৰা ১মিমি ব্যৱহাৰ কৰক।

• গাঁথনিগত অংশ আৰু ফ্ৰেমৰ বাবে ১মিমিৰ পৰা ৩মিমি ব্যৱহাৰ কৰক।

• গধুৰ-কৰ্তব্যৰ বাবে ৫মিমি পৰ্যন্ত ব্যৱহাৰ কৰক।

এলুমিনিয়াম সহজে বেঁকা হয়, গতিকে আপুনি আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো সাৱধানে ছেট কৰিব লাগিব। অতি চোকা ফাট বা বেঁকা নহ’বলৈ সদায় সামগ্ৰীৰ ডাঠতা পৰীক্ষা কৰক।

অন্যান্য সামগ্ৰী

ৰোল গঠনত আন ধাতুও ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে, যেনে তাম, পিতল, আৰু ষ্টেইনলেছ ষ্টীল। প্ৰতিটো পদাৰ্থৰ নিজস্ব উত্তম বেধ থাকে। তাম আৰু কাঁহৰ বাবে আপুনি প্ৰায়ে ০.২ মিলিমিটাৰৰ পৰা ২.৫ মিলিমিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰে। এই ধাতুবোৰ কোমল আৰু ট্ৰিম, সজ্জা বা বৈদ্যুতিক অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ষ্টেইনলেছ ষ্টীল কঠিন আৰু ০.৫ মিলিমিটাৰৰ পৰা ৩ মিলিমিটাৰ ডাঠতাৰ সৈতে সৰ্বোত্তম কাম কৰে। আপুনি ইয়াক চিকিৎসা সঁজুলি, গাড়ীৰ অংশ, আৰু খাদ্য সঁজুলিত দেখা পায়।

টোকা: আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটো সদায় সামগ্ৰীৰ বেধ আৰু ধৰণৰ সৈতে মিলাওক। ইয়াৰ ফলত আপুনি মসৃণ আকৃতি আৰু উচ্চমানৰ সামগ্ৰী লাভ কৰাত সহায় কৰে।

প্ৰতিটো ধাতুৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰীৰ বেধ বাছি লোৱাটোৱে আপোনাক সৰ্বোত্তম ফলাফল পোৱাত সহায় কৰে ৰোল গঠন কৰা . আপুনি প্ৰতিবাৰেই শক্তিশালী, সঠিক আৰু নিৰাপদ অংশ বনাব।

সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিন সামঞ্জস্য কৰক

যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিংৰ সৈতে কাম কৰে, আপুনি প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিনসমূহ সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব। এই সালসলনিসমূহে আপোনাক সৰ্বোত্তম আকৃতি লাভ কৰাত সহায় কৰে, মেচিনৰ ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ, আৰু আপোনাৰ সামগ্ৰীসমূহ উচ্চমানৰ কৰি ৰাখে। আপুনি ৰোলাৰ ক্লিয়াৰেন্স, চাপ, সঁজুলি, আৰু মানাংকন সংহতিসমূহ সলনি কৰিব লাগিব। প্ৰতিটো খোজ চাওঁ আহক।

ৰোলাৰ ক্লিয়াৰেন্স আৰু চাপ

প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে আপুনি ৰোলাৰৰ মাজত সঠিক ফাঁক নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগিব। যদি নকৰে তেন্তে পাতল চাদৰবোৰ থেতেলিয়াই পেলাব পাৰে বা ডাঠ চাদৰবোৰ ঢিলাকৈ থৈ দিব পাৰে। ইয়াত আপুনি ৰোলাৰ ক্লিয়াৰেন্স আৰু চাপ কেনেকৈ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে:

1. আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বেধ জুখিব। যদি ডাঠতা ±০.২ মিলিমিটাৰতকৈ অধিক সলনি হয়, তেন্তে ৰোলাৰৰ ফাঁকটো সামঞ্জস্য কৰক।

2. ৰোলাৰৰ ফাঁকটো সামগ্ৰীৰ বেধ প্লাছ প্ৰায় ০.০৫ মি.মি. এই সৰু ঠাইখিনিয়ে চাদৰখন মসৃণভাৱে চলাচল কৰাত সহায় কৰে।

3. ডাঠ পদাৰ্থৰ বাবে ফাঁকটো অলপ বৃদ্ধি কৰি গঠনৰ গতি লেহেমীয়া কৰক। ইয়াৰ ফলত চাদৰখন আবদ্ধ হৈ নাথাকে বা ক্ষতিগ্ৰস্ত নহয়।

4. পাতল সামগ্ৰীৰ বাবে ফাঁকটো অলপ সৰু কৰি ষ্ট্ৰিপৰ টান বৃদ্ধি কৰক। ইয়াৰ ফলত চাদৰখন বলিৰেখা বা পিছলি যোৱা বন্ধ হয়।

5. যদি আপোনাৰ মেচিনত স্বয়ংক্ৰিয় ছেটিংছ আছে, টাচ্চ স্ক্ৰীণত সামগ্ৰীৰ বেধ সুমুৱাওক। মেচিনে আপোনাৰ বাবে ফাঁকটো ঠিক কৰি দিব।

টিপচ্: সদায় ৰোলাৰৰ চাপ পৰীক্ষা কৰক। অত্যধিক চাপে ধাতু পাতল কৰিব পাৰে বা ফাট মেলিব পাৰে। অতি কম চাপে প্ৰফাইলৰ আকৃতি হেৰুৱাব পাৰে।

টুলিং আৰু ডাই এডজাষ্টমেণ্ট

আপুনি সামগ্ৰীৰ বেধ সলনি কৰাৰ সময়ত সঁজুলি আৰু ডাইসমূহো সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব। এই অংশবোৰে ধাতুটোক ৰোল ফৰ্মিং মেচিনৰ মাজেৰে গতি কৰাৰ লগে লগে আকৃতি দিয়ে। আপুনি অনুসৰণ কৰিবলগীয়া কিছুমান পদক্ষেপ ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:

1. সাধাৰণ সীমাৰ বাহিৰলৈ যোৱা সামগ্ৰীৰ বেধৰ কোনো পৰিৱৰ্তন হৈছে নেকি পৰীক্ষা কৰক। সৰু সৰু পৰিৱৰ্তনেও চূড়ান্ত আকৃতিত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

2. পদাৰ্থটোৰ ধৰ্মবোৰ চাওক। কঠিন বা কোমল ধাতুৰ প্ৰতিটো বেণ্ডৰ বাবে বিভিন্ন সঁজুলিৰ ছেটিংছৰ প্ৰয়োজন হয়।

3. উৎপাদনৰ গতিৰ সৈতে ভাল মানৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰক। কেতিয়াবা, ভাল ফলাফল পাবলৈ লেহেমীয়া কৰিব লাগিব।

আপুনি এই টেবুল ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে আপোনাৰ সামঞ্জস্যসমূহক পথ প্ৰদৰ্শন কৰিবলে:

• পদাৰ্থৰ বেধৰ পৰিৱৰ্তনে ষ্টেক আপ কৰিব পাৰে আৰু ক্ৰছ-ছেকচনটোক ভুল আকাৰৰ কৰি তুলিব পাৰে।

• অতিৰিক্ত স্ক্ৰেপ আৰু সঁজুলি পৰিবৰ্তন এৰাই চলিবলৈ আপুনি আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ স্পেকসমূহ একেই ৰাখিব লাগিব।

• ৰোল ফৰ্মিঙত নিৰ্দিষ্ট কোণ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, গতিকে আপুনি প্ৰতিটো নতুন বেধৰ বাবে সাৱধানে সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব।

মানাংকন পদ্ধতিসমূহ

মানাংকনে আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনক সঠিকভাৱে কাম কৰি ৰাখে। আপুনি প্ৰতিবাৰ সামগ্ৰীৰ বেধ সলনি কৰাৰ সময়ত মেচিনটো পৰীক্ষা আৰু ছেট কৰিব লাগিব। ইয়াত এটা ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ গাইড দিয়া হৈছে:

1. ওপৰৰ আৰু তলৰ ৰোলাৰৰ মাজৰ ফাঁকটো সামগ্ৰীৰ বেধৰ ১.০ৰ পৰা ১.০৫ গুণলৈ নিৰ্ধাৰণ কৰক। ফাঁকটো বেছি টান হ’লে ধাতুটো পাতল কৰি পেলাব। যদি ই অতি ঢিলা হয়, তেন্তে প্ৰফাইলে ইয়াৰ আকৃতি ধৰি ৰাখিব নোৱাৰে।

2. যদি আপুনি উচ্চ শক্তিৰ ষ্টীলৰ দৰে কঠিন সামগ্ৰীলৈ সলনি হয়, তেন্তে ডাউন-প্ৰেচাৰ বৃদ্ধি কৰক আৰু কাষৰ ৰোলবোৰ টান কৰক। ইয়াৰ ফলত আকৃতিটো ধৰি ৰখাত সহায় হয়।

3. ৰোলাৰবোৰৰ মাজত জনা ডাঠতাৰ এখন শ্বীট সুমুৱাওক। ওপৰৰ ৰোলাৰটো সঠিক ফাঁকত নপৰালৈকে সামঞ্জস্য কৰক। সঠিকতা পৰীক্ষা কৰিবলৈ বিভিন্ন ডাঠতাৰে এইদৰে পুনৰাবৃত্তি কৰক।

4. ওপৰৰ আৰু তলৰ ৰোলাৰ সমান্তৰাল নেকি পৰীক্ষা কৰিবলৈ এটা ষ্ট্ৰেইটএজ বা জোখৰ সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক। প্ৰয়োজন হ'লে মাউণ্ট বা শ্বিমসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।

5. ৰোলাৰবোৰ হাতেৰে ঘূৰাই পিছলি যোৱাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। যদি ৰোলাৰবোৰ পিছলি যায়, তেন্তে টেনচনটো সামঞ্জস্য কৰক বা এণ্টি-স্লিপ কম্পাউণ্ড ব্যৱহাৰ কৰক।

টোকা: আপুনি মেচিন সংস্থাপন কৰাৰ সময়ত আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ ধৰণ আৰু বেধ সদায় বিবেচনা কৰক। কিছুমান ধাতুত অধিক চাপ বা অতিৰিক্ত লুব্ৰিকেচনৰ প্ৰয়োজন হয়।

আপুনি প্ৰতিষ্ঠা আৰু নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়ত মানাংকন পৰীক্ষা কৰিব লাগে । ই ষ্ট্ৰিপ ট্ৰেকিং সঠিক ৰাখে আৰু আলেখ্যন বিকৃতি বন্ধ কৰে। যেতিয়া আপুনি প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিনসমূহ সামঞ্জস্য কৰে, আপুনি ভাল ফলাফল আৰু মেচিনৰ জীৱনকাল দীঘলীয়া পায়।

ভুল সামগ্ৰীৰ বেধৰ সৈতে সাধাৰণ সমস্যা

দোষ আৰু গুণগত মানৰ সমস্যা

যদি আপুনি ভুল সামগ্ৰীৰ ডাঠতা ব্যৱহাৰ কৰে তেন্তে আপুনি বহু সমস্যাৰ সন্মুখীন হ’ব পাৰে। এই সমস্যাবোৰে আপোনাৰ সম্পূৰ্ণ অংশবোৰ বেয়া দেখাব পাৰে বা সঠিকভাৱে কাম নকৰিব পাৰে। কিছুমান সমস্যাৰ সৃষ্টি হয় যেতিয়া আপোনাৰ মেচিনৰ বাবে সামগ্ৰীটো অতি ডাঠ বা অতি পাতল হয়। আপুনি ফাট, বলিৰেখা বা শুদ্ধ নহয় আকৃতি দেখিব পাৰে। তলৰ তালিকাখনে কিছুমান সাধাৰণ সমস্যা, কিয় হয়, আৰু সেইবোৰ কেনেকৈ সমাধান কৰিব লাগে দেখুৱাইছে:

আপুনি সদায় কৰা উচিত সামগ্ৰীৰ বেধ পৰীক্ষা কৰক । আপুনি আৰম্ভ কৰাৰ আগতে ইয়াৰ ফলত সমস্যা বন্ধ হৈ পৰে আৰু আপোনাৰ অংশবোৰ ভাল হৈ থাকে।

মেচিনৰ পৰিধান আৰু ক্ষতি

ভুল সামগ্ৰীৰ বেধ ব্যৱহাৰ কৰিলে আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত আঘাত হ’ব পাৰে। ডাঠ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিলে মেচিনটোক আকৃতি দিবলৈ অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ ফলত ৰোলাৰ আৰু অন্যান্য অংশবোৰ সোনকালে ক্ষয় যাব পাৰে। যদি আপুনি পাতল বস্তু ব্যৱহাৰ কৰে, তেন্তে ৰোলাৰবোৰে ইয়াক ভালদৰে ধৰিব নোৱাৰিবও পাৰে। ইয়াৰ ফলত শ্বীটখন পিছলি যাব পাৰে বা মূৰবোৰ জ্বলি উঠিব পাৰে।

ৰোল ফৰ্মিং মেচিনত অত্যধিক গঠন বল এটা ডাঙৰ সমস্যা। যন্ত্ৰটো যিটোৰ বাবে তৈয়াৰ কৰা হৈছে তাতকৈ বল বেছি হ’লে কথাবোৰ ভুল হ’ব পাৰে। মেচিনটোৰ ক্ষতি হ’ব পাৰে, আৰু অংশবোৰ ভুলকৈ ওলাই আহিব পাৰে। আপোনাৰ ভুল আৰু অপচয়ও বেছি হ’ব পাৰে।

আপুনি কৰিব লাগিব ৰোলাৰৰ মাজৰ ফাঁক নিৰ্ধাৰণ কৰক । প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে যদি নকৰে, তেন্তে আপোনাৰ অংশত অতিৰিক্ত বেণ্ড বা ফ্লেয়াৰ দেখা পাব পাৰে। মেচিনটো সঠিকভাৱে ছেট কৰিলে ইয়াক সুৰক্ষিত কৰি ৰাখে আৰু আপোনাৰ অংশবোৰ ভাল হয়।

সমস্যা সমাধান সমাধানসমূহ

আপুনি আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং ছেটআপ পৰীক্ষা কৰি বহুতো সমস্যা সমাধান কৰিব পাৰে। যদি আপুনি ভুল বা মেচিনৰ পোছাক দেখা পায়, তেন্তে এই পদক্ষেপসমূহ চেষ্টা কৰক:

• ৰোলাৰবোৰ লাইনত আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক আৰু সামগ্ৰীৰ ডাঠতা চাওক।

• ৰোলাৰৰ চাপ সলনি কৰক যাতে ই সামগ্ৰীৰ সৈতে মিল খায়।

• মসৃণ কামৰ বাবে পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ তেল বা গ্রীজ ব্যৱহাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰক।

• সমস্যা সোনকালে বিচাৰিবলৈ আপোনাৰ মেচিনটো সঘনাই চাওক।

তলৰ তালিকাখনে আপোনাক সমস্যা সমাধানৰ বাবে এটা দ্ৰুত গাইড দিয়ে:

যদি আপুনি এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰে, তেন্তে আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে ভাল কাম কৰিব। আপোনাৰ মেচিনৰ সংহতিসমূহৰ সৈতে সামগ্ৰীৰ বেধ সদায় মিলাওক। ই আপোনাক ভাল অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে আৰু আপোনাৰ মেচিনটো সুৰক্ষিত কৰি ৰাখে।

পাতল আৰু ডাঠ সামগ্ৰীৰ বাবে উত্তম পদ্ধতি

পাতল সামগ্ৰী পৰিচালনা কৰা

ৰোল ফৰ্মিংত পাতল সামগ্ৰীৰে কাম কৰাৰ সময়ত বিশেষ যত্ন ল’ব লাগিব। আপুনি আপোনাৰ মেচিন সঠিকভাৱে স্থাপন নকৰিলে পাতল চাদৰবোৰ বলিৰেখা, ফাটি বা পিছলি যাব পাৰে। আপুনি অনুসৰণ কৰিবলগীয়া কিছুমান উত্তম পদ্ধতি ইয়াত উল্লেখ কৰা হৈছে:

• আপোনাৰ অপাৰেটৰসকলক ভালদৰে প্ৰশিক্ষণ দিয়ক । তেওঁলোকে মেচিনটো চলাব আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব জানিব লাগিব।

• সঁজুলিবোৰ সঘনাই তেল দিব লাগে। ইয়াৰ ফলত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস পায় আৰু সঁজুলিবোৰ বেছি দিন টিকিবলৈ সহায় কৰে।

• উৎপাদন মসৃণ কৰিবলৈ আৰু ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন ব্যৱহাৰ কৰক।

• ক্ষীণ উৎপাদনৰ ধাৰণা প্ৰয়োগ কৰক। ই আপোনাক কম সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰাত সহায় কৰে আৰু দ্ৰুতভাৱে ছেট আপ কৰে।

• উন্নত প্ৰযুক্তিত বিনিয়োগ কৰক। নতুন মেচিনে পাতল চাদৰ ভালদৰে চম্ভালিব পাৰে আৰু ভুল কম কৰিব পাৰে।

যদি আপুনি এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰে, তেন্তে আপুনি দোষ ৰোধ কৰিব আৰু আপোনাৰ ৰোল গঠন লাইন ভালদৰে চলি থাকিব।

ডাঠ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ

ডাঠ সামগ্ৰীৰ বাবে শক্তিশালী মেচিন আৰু সযতনে পৰিকল্পনাৰ প্ৰয়োজন। আপুনি ৰোল কৰি ডাঠ চাদৰ গঠন কৰিবলৈ আৰম্ভ কৰাৰ আগতে বহু কথা ভাবিব লাগিব:

• সামগ্ৰীৰ ডাঠতা পৰীক্ষা কৰক। ডাঠ চাদৰত ডাঙৰ মেচিন আৰু শক্তিশালী খাদৰ প্ৰয়োজন হয়।

• সামগ্ৰীৰ ধৰণ চাওক। কোমল ধাতুৰ বাবে কম বেণ্ডৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।

• উৎপাদন শক্তিৰ কথা ভাবি চাওক ৷ শক্তিশালী ধাতুৰ বাবে বিভিন্ন মেচিন ছেটিংছৰ প্ৰয়োজন হয়।

• দীঘলীয়া হোৱাটো চাওক। যদি ধাতুটো অধিক টানি লয়, তেন্তে আপুনি মেচিনটো লেহেমীয়া কৰিব লাগিব।

• বেণ্ডৰ সংখ্যা গণনা কৰা। অধিক বেণ্ডৰ অৰ্থ হ’ল আপুনি অধিক ষ্টেচনৰ প্ৰয়োজন।

• মুঠ বেণ্ডৰ মাত্ৰা জুখিব। ইয়াৰ ফলত মেচিন আৰু মটৰৰ আকাৰত প্ৰভাৱ পৰে।

• অংশটোৰ উচ্চতা আৰু প্ৰস্থ পৰীক্ষা কৰক। ডাঙৰ অংশবোৰত ডাঙৰ খাদৰ প্ৰয়োজন হয়।

• গঠন কৰাৰ আগতে বা পিছত ফুটা কাটিব বা ঘুচা মাৰিব নেকি সেইটো সিদ্ধান্ত লওক। কিছুমান আকৃতিয়ে পোষ্ট কাটিং বা পোষ্ট পাঞ্চিঙৰ সৈতে ভাল কাম কৰে।

আপুনি আপোনাৰ মেচিনক কামৰ সৈতে মিলাব লাগিব। ইয়াৰ ফলত আপোনাৰ সামগ্ৰীসমূহ শক্তিশালী আৰু আপোনাৰ মেচিন সুৰক্ষিত হৈ থাকে।

বিএমএছ মেচিনেৰী অপ্টিমাইজেচন কৌশল

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে আপোনাক যিকোনো ৰোল গঠনকাৰী সামগ্ৰীৰ বেধ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ সঁজুলি আৰু সমৰ্থন দিয়ে। আপুনি তেওঁলোকৰ মেচিন পাতল আৰু ডাঠ দুয়োটা সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। BMS Machinery এ আপোনাক সহায় কৰা কিছুমান উপায় ইয়াত দিয়া হ'ল:

• আপুনি বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বেধৰ বাবে স্বয়ংক্ৰিয় সালসলনি থকা মেচিন পায়।

• বিশেষ প্ৰকল্পৰ বাবে কাষ্টম মেচিন বিচাৰিব পাৰে।

• আপুনি বিশেষজ্ঞৰ পৰা প্ৰশিক্ষণ আৰু সহায় লাভ কৰে।

• আপুনি উন্নত প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰে যিয়ে আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে আৰু গুণগত মান উন্নত কৰে।

বিএমএছ মেচিনেৰীৰ সৈতে, আপুনি আপোনাৰ ৰোল গঠন প্ৰক্ৰিয়াক মসৃণ আৰু কাৰ্যক্ষম হ'ব বুলি বিশ্বাস কৰিব পাৰে। প্ৰতিবাৰেই উচ্চমানৰ অংশ বনাব।

বেধৰ দ্বাৰা গতি আৰু আৱৰ্জনা অনুকূলন

গতি আৰু গুণগত মানৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা

আপুনি যিমান পাৰি সিমান অংশ বনাব বিচাৰে, কিন্তু প্ৰতিটো অংশ সঠিকভাৱে দেখাব আৰু কাম কৰাটোও বিচাৰে। যেতিয়া আপুনি ৰোল ফৰ্মিং ব্যৱহাৰ কৰে, তেতিয়া আপুনি বিচাৰিব লাগিব আপোনাৰ লাইনৰ বাবে সৰ্বোত্তম গতি । যদি আপুনি আপোনাৰ মেচিন অতি দ্ৰুতভাৱে চলায়, আপুনি পেনেলসমূহ, ঢৌৱা প্ৰান্তসমূহ, বা পোন নহয় কাটসমূহৰ দৰে সমস্যাসমূহ দেখিব পাৰে। এই সমস্যাবোৰে আপোনাৰ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড হ্ৰাস কৰিব পাৰে।

আপুনি আপোনাৰ ৰোল গঠনৰ গতি নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত মনত ৰখা কিছুমান কথা হ'ল:

• উচ্চ গতিবেগে আপোনাক অধিক অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ ফলত অধিক ভুলও হ’ব পাৰে।

• যদি আপুনি বেছি বেগেৰে যায়, তেন্তে আপোনাৰ মেচিনটো লৰচৰ বা কম্পন হ’ব পাৰে, যিয়ে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ আকৃতিত আঘাত কৰিব পাৰে।

• বেছিভাগ ৰোল ফৰ্মিং লাইনে প্ৰতি মিনিটত ১০ৰ পৰা ৫০ মিটাৰ বেগত কাম কৰে।

• যদি আপুনি ধনু বা টুইষ্টৰ দৰে দোষ দেখা পায়, তেন্তে সঠিকতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ ৰেখাডাল লেহেমীয়া কৰক।

• সদায় আপোনাৰ অংশবোৰ ওলাই অহাৰ লগে লগে পৰীক্ষা কৰক। যদি আপুনি সমস্যা দেখিছে, তেন্তে আপুনি সৰ্বোত্তম ফলাফল নোপোৱালৈকে গতি সামঞ্জস্য কৰক।

টিপচ্: সঠিক গতি নিৰ্ভৰ কৰে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বেধ আৰু আপুনি বনাব বিচৰা আকৃতিৰ ওপৰত। ডাঠ সামগ্ৰীৰ আকৃতি সঠিক কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰায়ে লেহেমীয়া গতিৰ প্ৰয়োজন হয়।

সামগ্ৰীৰ অপচয় হ্ৰাস কৰা

আপোনাৰ ৰোল গঠন প্ৰক্ৰিয়াত কম সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি আপুনি ধন ৰাহি কৰিব পাৰে আৰু পৰিৱেশক সহায় কৰিব পাৰে। আৱৰ্জনা প্ৰায়ে হয় যেতিয়া আপুনি ভুল ছেটিংছ ব্যৱহাৰ কৰে বা আপোনাৰ মেচিনটো ৰোল গঠনকাৰী সামগ্ৰীৰ বেধৰ সৈতে মিল নাথাকে। আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰিবলৈ আপুনি এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰিব পাৰে:

• আৰম্ভ কৰাৰ আগতে আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ ডাঠতা জুখিব। ই আপোনাক ৰোলাৰ আৰু চাপ সঠিকভাৱে ছেট কৰাত সহায় কৰে।

• আপোনাক অনুমতি দিয়া মেচিন ব্যৱহাৰ কৰক ছেটিংছ দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰক । ই আপোনাক কম স্ক্ৰেপৰ সৈতে কাৰ্য্যসমূহৰ মাজত সলনি কৰাত সহায় কৰে।

• ভুলবোৰ আগতীয়াকৈ ধৰা পেলাবলৈ আপোনাৰ দলটোক প্ৰশিক্ষণ দিয়ক। যদি আপুনি সমস্যাবোৰ দ্ৰুতভাৱে ধৰি লয় তেন্তে আৱৰ্জনা বৃদ্ধি হোৱাৰ আগতেই বন্ধ কৰিব পাৰে।

• আপোনাৰ সঁজুলিসমূহ চোকা আৰু আপোনাৰ মেচিন পৰিষ্কাৰ ৰাখক। নিস্তেজ সঁজুলি আৰু লেতেৰা ৰোলাৰে বেয়া আকৃতি আৰু অতিৰিক্ত স্ক্ৰেপৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

• শ্বীটৰ যিমান পাৰি সিমান ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ আপোনাৰ কাটিব আৰু বেণ্ডৰ পৰিকল্পনা কৰক।

যেতিয়া আপুনি গতি আৰু অপচয় দুয়োটাতে গুৰুত্ব দিয়ে, তেতিয়া আপুনি অধিক ভাল অংশ পায় আৰু সামগ্ৰীৰ ওপৰত কম খৰচ কৰে। আপুনি আপোনাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিনটোও বেছি দিন টিকিবলৈ আৰু ভাল কাম কৰাত সহায় কৰে।

বিএমএছ মেচিনেৰীয়ে আপোনাক বিভিন্ন বেধৰ বাবে ৰোল ফাঁক সলনি কৰিবলৈ দিয়ে। তেওঁলোকৰ মেচিনবোৰ শক্তিশালী আৰু ই আপোনাক ভাল অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে। যদি আপুনি অধিক সহায় বিচাৰে, তেন্তে তলৰ চাৰ্টটো চাওক বা BMS Machinery ৰ পৰা পৰামৰ্শ বিচাৰক।

অধিক সহায়ৰ বাবে, উত্তম পদ্ধতিসমূহ চাওক বা কেৱল আপোনাৰ বাবে নিৰ্মিত উত্তৰৰ বাবে বিএমএছ মেচিনেৰীৰ সৈতে কথা পাতক।

FAQ

ৰোল গঠনত ভুল সামগ্ৰীৰ বেধ ব্যৱহাৰ কৰিলে কি হ’ব?

আপুনি ফাট, ঢৌ বা আকৃতি পাব পাৰে যিবোৰ সঠিক নহয়। মেচিনটোও বেছি সোনকালে ক্ষয় যাব পাৰে। এই সমস্যাবোৰৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সদায় ডাঠতা পৰীক্ষা কৰক।

বিভিন্ন ডাঠৰ বাবে ৰোল ফৰ্মিং মেচিন কেনেকৈ সলনি কৰিব?

আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ সৈতে মিলাবলৈ ৰোলাৰৰ ফাঁকটো সামঞ্জস্য কৰক। মেচিনৰ নিয়ন্ত্ৰণসমূহ বা হস্তচালিত সংহতিসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক। চাপ আৰু প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰক। প্ৰথমে নমুনা পত্ৰৰে পৰীক্ষা কৰক।

এটা ৰোল ফৰ্মিং মেচিনে পাতল আৰু ডাঠ দুয়োটা সামগ্ৰীৰে কাম কৰিব পাৰেনে?

কিছুমান মেচিনে ডাঠতাৰ পৰিসৰ চম্ভালিব পাৰে। মেচিনৰ স্পেকচ চাব লাগিব। বিএমএছ মেচিনেৰীত বিভিন্ন বেধৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণযোগ্য ছেটিংছৰ সৈতে মডেল আছে।

আপুনি কিমান দ্ৰুতগতিত উৎপাদন কৰিব পাৰে বস্তুৰ বেধ কিয় সলনি হয়?

ডাঠ পদাৰ্থবোৰক অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু মেচিনৰ মাজেৰে লাহে লাহে যায়। পাতল পদাৰ্থবোৰ দ্ৰুতগতিত গতি কৰে। উত্তম ফলাফলৰ বাবে গতি আৰু গুণগত মানৰ মাজত সঠিক ভাৰসাম্য বিচাৰিব লাগিব।