Roll forming ကိုအသုံးပြုသောအခါ ပစ္စည်းအထူသည် 0.2mm မှ 10mm ကိုတွေ့ရပါမည်။ အထူသည် သင်ပြုလုပ်သည့်အရာပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် လိပ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအထူရှိသည်။ ယေဘူယျ ဥပမာအချို့အတွက် အောက်ပါဇယားကို သင်စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းအထူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Roll Shaft အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် မည်မျှရှုပ်ထွေးသည်၊ နှင့် သင့်ပစ္စည်းအတွက် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ BMS စက်ယန္တရားသည် သင့်အား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် မည်သည့်ပစ္စည်းအထူအတွက်မဆို အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် သင်သည် အချိန်တိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးပုံစံရလဒ်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လိပ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းအထူကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးပြီး စက်ကို ပိုကြာရှည်စေသည်။ သင်၏လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲပါ ။ ပစ္စည်းအထူပြောင်းသောအခါတွင် ၎င်းသည် အမှားများကို ရပ်တန့်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို ကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ပါဝါပို၍ ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မစတင်မီ စက်ဆက်တင်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ သင်ယုံကြည်နိုင်သော စက်များအတွက် BMS စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ အထူများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြပြီး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကူအညီကို ပေးကြသည်။ ပစ္စည်းအထူပေါ်မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကိုကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် အရာများကို လျင်မြန်စေရုံသာမက အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။

Roll forming Material Thickness Range

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Standard Thicknesses

ပစ္စည်းအထူသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည် ။ လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် စက်တိုင်းသည် အချို့သောအထူများဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ မှန်ကန်တဲ့အထူကို ရွေးရင် ရလဒ်က ပိုကောင်းပါတယ်။ သင့်စက်သည်လည်း ကြာရှည်ခံမည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်များကို အထူအလိုက် အုပ်စုဖွဲ့သည်။ ဤအုပ်စုများကိုကြည့်ရှုရန် အောက်ပါဇယားကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

ဤဇယားသည် သင့်အလုပ်အတွက် သင့်လျော်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပါးလွှာသော ကိရိယာများသည် အလင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစက်များကို ထူထဲသောသံမဏိနှင့် ခိုင်ခံ့သောဘောင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

အကြံပြုချက်- မစတင်မီ သင့်ပစ္စည်းအတွက် အထူအကွာအဝေးကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား စက်ပြဿနာများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မကောင်းခြင်းများကို ရပ်တန့်ရန် ကူညီပေးသည်။

အောက်ပါဇယားသည် စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အသေးငယ်ဆုံးနှင့် အကြီးဆုံးအထူကို ပြသသည်-

Roll forming အထူများစွာသုံးနိုင်သည်။ ပရောဂျက်အများစုသည် အထူ 0.2 mm မှ 6 mm အထိ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကားများနှင့် စက်ရုံများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။

BMS စက်ယန္တရားစွမ်းရည်များ

လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းသည် မည်သည့်အထူကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သိလိုပါသည်။ BMS Machinery သည် အထူများစွာအတွက် စက်များကို ပြုလုပ်သည်။ ပါးလွှာသော အခင်းများ သို့မဟုတ် အထူပရိုဖိုင်များအတွက် BMS Machinery ကို သင်ယုံကြည်နိုင်ပါသည်။

ဤသည်မှာ BMS စက်ယန္တရားပံ့ပိုးမှုအထူ၏အမြန်ဇယားဖြစ်သည်။

ဤအကွာအဝေးသည် အမိုးမိုးခြင်း၊ နံရံကပ်ပြားများနှင့် အလင်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများအတွက် BMS စက်ပစ္စည်းကို သင်သုံးနိုင်သည်။ အထူကို ပြောင်းထားရင်တောင် စက်တွေက တိကျပြီး အရည်အသွေးကောင်းတယ်။

BMS Machinery သည် ရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် နည်းပညာအသစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ချောမွေ့သောအလုပ်၊ အမှိုက်နည်းပြီး ခိုင်ခံ့သောထုတ်ကုန်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သင် အထူးတစ်ခုခုလိုအပ်ပါက BMS Machinery သည် သင့်အထူအတွက် စက်တစ်လုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မှတ်ချက်- မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီအတွက် BMS Machinery ကို သင်အမြဲတောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။ သူတို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်တွေက သင့်ပရောဂျက်ကို အကောင်းဆုံးစက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။

စံအထူများနှင့် BMS Machinery လုပ်နိုင်သည်တို့ကို သိပါက၊ သင့်စက်ရုံအတွက် စမတ်ကျသော ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အချိန်တိုင်းတွင် အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် ရုပ်ဝတ္ထုအထူ၏ သက်ရောက်မှု

စက်ဝန်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်

ဘယ်လိုသိဖို့ အရေးကြီးလဲ။ ပစ္စည်းအထူသည် သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည် ။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုအားကောင်းသောကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့ကိုပုံဖော်ရန် နောက်ထပ်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်မကိုင်တွယ်ပါက ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ သင့်စက်အသုံးပြုသည့် ပါဝါသည် အထူနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသည်။ လေးလံသောပစ္စည်းများသည် ပါဝါပိုလိုအပ်ပြီး မှန်ကန်စွာမသတ်မှတ်ပါက သင့်စက်ကို မြန်မြန်ပျက်စေနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည် စက်မှတဆင့် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသော်လည်း ထူထဲသော အရာများသည် အရာများကို နှေးကွေးစေသည်။ တုန်ခါနေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ တန်းစီမနေစေရန်လည်း စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် သင့်ထုတ်ကုန်များကို တိကျမှုနည်းစေပြီး အမှားအယွင်းများဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- အမြဲတမ်း သင့်စက်ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ ။ မစတင်မီ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအထူမှ ပြဿနာများကို ရပ်တန့်စေသည်။

ပရိုဖိုင် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေး

ပုံသဏ္ဍာန်များကို မှန်ကန်သောအရွယ်အစားပြုလုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအထူသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထူထဲသောပစ္စည်းများသည် သတ္တုသည် ကွေးညွှတ်ပြီး ဆန့်ထွက်ပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အရွယ်အစားမှားခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်အစွန်းများ သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးများကို ရှည်လျားသောဦးတည်ချက်တွင် မြင်နိုင်သည်။ စာရွက်မည်မျှ ဆန့်သည် အထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်သည်။ အထူကို မှားရွေးမိပါက၊ သင်၏အစိတ်အပိုင်းများသည် အံကိုက်မဟုတ်နိုင်သလို မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်များရရှိရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

မှန်ကန်သောအထူကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ အထူအပါးများတွင် အမှားအယွင်းနည်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3 မီလီမီတာ DP600 စာရွက်သည် 2 မီလီမီတာ စာရွက်ထက်နည်းသော ကွေးသွားနိုင်သည်။ ထူထဲသောပစ္စည်းများသည်လည်း အနားစွန်းများတွင် အက်ကွဲမှုနည်းသည်။ ၂ မီလီမီတာရှိ DP980 သည် ပိုထူသောစာရွက်များထက် 20% ပိုမိုအက်ကွဲသည်။ အထူကို သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမှားအယွင်းနည်းသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

ပစ္စည်းအထူသည် သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက် အလုပ်လုပ်ပုံ မြန်ဆန်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည် အင်အားနည်း၍ လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ထူထဲသောပစ္စည်းများသည် ခြေလှမ်းများနှင့် ပါဝါပိုလိုအပ်သောကြောင့် စက်ကို နှေးကွေးစေသည်။ အရှိန်အဟုန်နဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ရပါမယ်။ ထူထဲသောပစ္စည်းများဖြင့် လျင်မြန်လွန်းပါက သင့်စက်ကို ချိုးဖျက်နိုင်ပြီး တိကျမှု ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အရာများကို ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် သင်အသုံးပြုသည့်အထူအတွက် သင့်အမြန်နှုန်းကို အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ပါ။

မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် အထူကို အကြံပြုထားသည်။

Steel Thickness လမ်းညွှန်ချက်များ

သံမဏိဖြင့် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်အခါ၊ သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအထူကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အရာများစွာအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မတူညီသောအလုပ်များအတွက် မတူညီသောအထူများကို သင်တွေ့ရပါမည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အများအားဖြင့် အထူအကွာအဝေးများနှင့် ၎င်းတို့ကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် နေရာများကို ပြသသည်-

beams သို့မဟုတ် guardrails ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်လိုပါက ပိုထူသော သံမဏိကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သင်သည်ပိုမိုပါးလွှာသောသံမဏိကိုသုံးနိုင်သည်။ မစတင်မီ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် ပစ္စည်းအထူကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးပြီး သင့်စက်ကို လုံခြုံစေပါသည်။

အကြံပြုချက်- ပိုထူသော သံမဏိသည် ပါဝါပို၍ အားကောင်းသည့် စက်များ လိုအပ်သည်။ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ roll forming machine သည် သင်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအထူနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အလူမီနီယံ အထူ လမ်းညွှန်ချက်များ

အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် ပေါ့ပါးသည်။ ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းကို သင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် 0.3mm မှ 5mm အထူရှိသော အလူမီနီယံကို တွေ့ရတတ်သည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယံသည် HVAC ပြွန်များ၊ အကာအရံများနှင့် အကန့်များအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ပိုထူသော အလူမီနီယံသည် ဖရိမ်များနှင့် အထောက်အပံ့များအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

• အဖုံးများနှင့် အကန့်များအတွက် 0.3mm မှ 1mm ကိုသုံးပါ။

• တည်ဆောက်ပုံနှင့်ဘောင်များအတွက် 1mm မှ 3mm ကိုအသုံးပြုပါ။

• လေးလံသော application များအတွက် 5mm အထိအသုံးပြုပါ။

အလူမီနီယံသည် အလွယ်တကူ ကွေးနိုင်သောကြောင့် သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို ဂရုတစိုက်ထားရပါမည်။ ချွန်ထက်လွန်းသော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းအထူကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အခြားပစ္စည်းများ

ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိစတီးလ်များကဲ့သို့ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းရာတွင်လည်း အခြားသတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အကောင်းဆုံးအထူရှိသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါအတွက် သင်သည် 0.2mm မှ 2.5mm ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤသတ္တုများသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အလှဆင်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ Stainless Steel သည် ပိုမိုမာကျောပြီး အထူ 0.5mm မှ 3mm ဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစားအသောက်ကိရိယာများတွင် ၎င်းကိုသင်တွေ့မြင်ရသည်။

မှတ်ချက်- သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားနှင့် အမြဲတမ်း ကိုက်ညီပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ချောမွေ့သော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။

သတ္တုတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းအထူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ လိပ်များခြင်း ။ သင်သည် အချိန်တိုင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအထူအတွက် Roll ဖွဲ့စည်းစက်များကို ချိန်ညှိပါ။

roll forming ဖြင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏အထူအတွက် roll forming machine များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန်၊ စက်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သင့်ထုတ်ကုန်များကို အရည်အသွေးမြင့်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ကြိတ်စက်ရှင်းလင်းခြင်း၊ ဖိအား၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ချိန်ညှိခြင်း ဆက်တင်များကို သင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါမည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို ကြည့်ရအောင်။

Roller Clearance နှင့် Pressure

ပစ္စည်းအထူတိုင်းအတွက် rollers များကြား မှန်ကန်သောကွာဟချက်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ မလုပ်ပါက ပါးလွှာသော အခင်းများကို ချေမှုန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထူထဲသော အခင်းများကို လွတ်ထွက်သွားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ကြိတ်စက်ရှင်းလင်းမှုနှင့် ဖိအားကို သင်မည်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်နည်း။

1. သင်၏ပစ္စည်းအထူကိုတိုင်းတာ။ အထူ ±0.2 မီလီမီတာထက် ပိုပြောင်းလဲပါက၊ roller ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

2. ကြိတ်စက်ကွာဟချက်ကို ပစ္စည်းအထူနှင့် 0.05 မီလီမီတာခန့် သတ်မှတ်ပါ။ ဤနေရာလွတ်သည် စာရွက်ကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားရန် ကူညီပေးသည်။

3. ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ကွာဟချက်ကို အနည်းငယ်တိုးပြီး ဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်ကို နှေးကွေးစေပါ။ ၎င်းသည် စာရွက်ကို ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

4. ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ကွာဟချက်ကိုအနည်းငယ်သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး strip tension ကိုတိုးမြှင့်ပါ။ ၎င်းသည် စာရွက်ကို တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းမှ ရပ်တန့်စေသည်။

5. သင့်စက်တွင် အလိုအလျောက်ဆက်တင်များရှိပါက ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအထူကို ထည့်သွင်းပါ။ စက်သည် သင့်အတွက် ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပေးလိမ့်မည်။

အကြံပြုချက်- roller ဖိအားကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ဖိအားများလွန်းပါက သတ္တုပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက ပရိုဖိုင်ကို ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားစေနိုင်သည်။

Tooling နှင့် Die ချိန်ညှိချက်များ

ပစ္စည်းအထူကို ပြောင်းသောအခါတွင်လည်း ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ချိန်ညှိပြီး သေသွားရပါမည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုကို လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်မှတဆင့် ရွေ့လျားသွားသည့်အတိုင်း ပုံဖော်သည်။ ဤသည်မှာ သင်လိုက်နာသင့်သည့် အဆင့်အချို့ဖြစ်သည်။

1. ပုံမှန်ကန့်သတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းအထူပြောင်းလဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများပင်လျှင် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2. ပစ္စည်းရဲ့ဂုဏ်သတ္တိကိုကြည့်ပါ။ ပိုမာသော သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများသည် အကွေးတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသောကိရိယာဆက်တင်များ လိုအပ်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ တခါတရံမှာ ပိုကောင်းတဲ့ရလဒ်တွေရဖို့ နှေးကွေးနေရပါမယ်။

သင်၏ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို လမ်းညွှန်ရန် ဤဇယားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းအထူအပြောင်းအလဲများသည် အပိုင်းကို တိုးစေပြီး အပိုင်းကို အရွယ်အစားမှားစေနိုင်သည်။

• အပိုအပိုင်းအစများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အပြောင်းအလဲများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်ပစ္စည်း specs များကို တူညီနေရန် လိုအပ်သည်။

• လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံသေထောင့်များကို အသုံးပြုသောကြောင့် အထူအသစ်တစ်ခုစီအတွက် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။

Calibration လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

Calibration သည် သင့်အလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းအထူကိုပြောင်းတိုင်း စက်ကို စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

1. အပေါ်နှင့်အောက် rollers အကြားကွာဟချက်ကို ပစ္စည်းအထူ၏ 1.0 မှ 1.05 ဆအထိ သတ်မှတ်ပါ။ ကွာဟချက် အရမ်းကြပ်ရင် သတ္တုကို ပါးသွားလိမ့်မယ်။ အလွန်ချောင်နေပါက ပရိုဖိုင်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားမည်မဟုတ်ပါ။

2. ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိကဲ့သို့ ပိုမာသောပစ္စည်းကို ပြောင်းပါက၊ အောက်ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပြီး ဘေးဘက်လှိမ့်များကို တင်းကျပ်ပါ။ ဒါက ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားပေးပါတယ်။

3. ကြိတ်စက်များကြားတွင် လူသိများသော အထူတစ်ချပ်ထည့်ပါ။ မှန်ကန်သော ကွာဟချက်သို့ ရောက်သည်အထိ အပေါ်ပိုင်း roller ကို ချိန်ညှိပါ။ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် ၎င်းကို မတူညီသော အထူများဖြင့် ပြန်လုပ်ပါ။

4. အပေါ်နှင့်အောက် roller များသည် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်နေကြောင်း စစ်ဆေးရန် အဖြောင့် သို့မဟုတ် တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက mounts သို့မဟုတ် shims များကိုချိန်ညှိပါ။

5. ချော်လဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ကြိတ်စက်များကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။ ကြိတ်စက်များ ချော်ပါက တင်းအားကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ချော်မှု ဆန့်ကျင်သည့် ဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုပါ။

မှတ်ချက်- စက်ကို စနစ်ထည့်သွင်းသောအခါတွင် သင့်ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အထူကို အမြဲစဉ်းစားပါ။ အချို့သောသတ္တုများသည် ဖိအားပိုများရန် သို့မဟုတ် ချောဆီပိုလိုအပ်သည်။

စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းအား စစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းသည် ချွတ်ခြေရာခံခြင်းကို တိကျစေပြီး ပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ ပစ္စည်းအထူတစ်ခုစီအတွက် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များကို ချိန်ညှိသောအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များနှင့် စက်၏သက်တမ်းကို ပိုကြာစေသည်။

မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းအထူရှိသော အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

ချို့ယွင်းချက် အရည်အသွေး ပြဿနာများ

ပစ္စည်းအထူကို မှားယွင်းအသုံးပြုပါက ပြဿနာများစွာ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် သင်၏ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုးရွားစွာ သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်စေရန် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်စက်အတွက် ပစ္စည်းသည် ထူလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာလွန်းသောအခါ အချို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အက်ကြောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များ မမှန်သည်ကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာအချို့၊ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပွားရကြောင်းနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို ပြသသည်-

အမြဲသင့်တယ်။ ပစ္စည်းအထူကို စစ်ဆေးပါ ။ မစတင်မီ ၎င်းသည် သင့်ပြဿနာများကို ရပ်တန့်စေပြီး သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။

စက်ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်း။

ပစ္စည်းအထူကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ထူထဲသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို ပုံသွင်းရန် စက်သည် ပိုမိုအင်အား လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် Rollers များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေသည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းကိုသုံးပါက၊ ကြိတ်စက်များသည် ကောင်းစွာမကိုင်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် စာရွက်ချော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အဆုံးများကို မီးတောက်သွားစေနိုင်သည်။

တွန်းအားများလွန်းခြင်းသည် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များတွင် ပြဿနာကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်အတွက် ပြုလုပ်ထားသည့် စွမ်းအားထက် ပိုများပါက၊ အရာများ မှားယွင်းသွားနိုင်သည်။ စက်ပျက်စီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းသွားနိုင်သည်။ သင့်တွင် အမှားအယွင်းများ ပိုများလာနိုင်သည်။

သင်လုပ်ဖို့ ... လိုပါတယ် rollers များကြား ကွာဟချက်ကို သတ်မှတ်ပါ ။ ပစ္စည်းအထူတစ်ခုစီအတွက် သင်မဟုတ်ပါက သင့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် မီးတောက်များကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ စက်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခြင်းက ဘေးကင်းစေပြီး သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စေသည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

သင်၏ roll forming setup ကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများစွာကို သင်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် စက်ချွတ်ယွင်းမှုတွေ့ပါက၊ ဤအဆင့်များကို စမ်းကြည့်ပါ။

• Rollers များကို တန်းစီပြီး ပစ္စည်းအထူကို စောင့်ကြည့်ပါ။

• ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်အောင် Roller Pressure ကိုပြောင်းပါ။

• ချောမွေ့သောအလုပ်အတွက် ဆီ သို့မဟုတ် အဆီအလုံအလောက်သုံးကြောင်း သေချာပါစေ။

• စောစောစီးစီး ပြဿနာရှာဖို့ သင့်စက်ကို မကြာခဏကြည့်ပါ။

အောက်ပါဇယားသည် သင့်အား ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အမြန်လမ်းညွှန်တစ်ခုပေးသည်-

ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါက၊ သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအထူကို သင့်စက်ဆက်တင်များနှင့် အမြဲကိုက်ညီသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်နှင့် သင့်စက်ကို ဘေးကင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။

ပါးလွှာပြီး အထူသောပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်ကို နည်းမှန်လမ်းမှန် မတပ်ဆင်ပါက ပါးလွှာသော အကွက်များ ပါးသွားခြင်း၊ မျက်ရည်ယိုခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သင်လိုက်နာသင့်သည့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့ဖြစ်သည်။

• သင်၏အော်ပရေတာများကို ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ပါ ။ စက်လည်ပတ်ပုံနှင့် ထိန်းသိမ်းနည်းတို့ကို သိထားရမည်။

• ကိရိယာကို မကြာခဏ ချောဆီပေးပါ။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

• ပျော့ပျောင်းသောကုန်ထုတ်မှုစိတ်ကူးများကိုအသုံးချပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ပစ္စည်းကို လျှော့သုံးစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စနစ်ထည့်သွင်းရန် ကူညီပေးသည်။

• အဆင့်မြင့်နည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ စက်အသစ်များသည် ပါးလွှာသော အခင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းနည်းသည်။

ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါက သင်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး သင်၏ လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံလိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နေစေမည်ဖြစ်သည်။

ထူထပ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

ထူထဲသောပစ္စည်းများ ခိုင်ခံ့သောစက်များနှင့် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထူထဲသောအခင်းများမစတင်မီတွင် အရာများစွာကို စဉ်းစားသင့်သည်-

• ပစ္စည်းအထူကိုစစ်ဆေးပါ။ ပိုထူသောစာရွက်များသည် ပိုကြီးသောစက်များနှင့် ပိုခိုင်ခံ့သောရှပ်များ လိုအပ်သည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစားကိုကြည့်ပါ။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများသည် ကွေးညွှတ်နည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

• အထွက်နှုန်းကို စဉ်းစားပါ ။ ပိုမိုအားကောင်းသောသတ္တုများသည် မတူညီသော စက်ဆက်တင်များ လိုအပ်သည်။

• ရှည်လျားမှုကို ကြည့်ပါ။ သတ္တုသည် ပိုဆန့်ပါက စက်ကို နှေးကွေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

• ကွေးအရေအတွက်ကိုရေတွက်ပါ။ ကွေ့ကောက်မှုများ ပိုများလာပါက ဘူတာပိုလိုအပ်သည်။

• ကွေး၏စုစုပေါင်းဒီဂရီကိုတိုင်းတာ။ ၎င်းသည် စက်၏အရွယ်အစားနှင့် မော်တာအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• အပိုင်း၏ အမြင့်နှင့် အကျယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိုကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက ပိုကြီးတဲ့ ရှပ်တွေလိုတယ်။

• မဖွဲ့စည်းမီ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် အပေါက်များကို ဖြတ်မည်လား သို့မဟုတ် ဖောက်မည်လား ဆုံးဖြတ်ပါ။ အချို့ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထိုးခံရပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ပိုကောင်းသည်။

သင့်စက်ကို အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်များကို ခိုင်ခံ့စေပြီး သင့်စက်ကို လုံခြုံစေပါသည်။

BMS စက်ယန္တရား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မဟာဗျူဟာများ

BMS Machinery သည် သင့်အား လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် ပစ္စည်းအထူကို ကိုင်တွယ်ရန် ကိရိယာများနှင့် ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ ပါးလွှာ နှင့် အထူ ပစ္စည်းများ အတွက် ၎င်းတို့၏ စက်များကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ BMS Machinery မှ သင့်အား ကူညီပေးသော နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

• ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအထူအတွက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့် စက်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

• အထူးပရောဂျက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်စက်များကို သင်တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။

• ကျွမ်းကျင်သူများထံမှ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို သင်အသုံးပြုသည်။

BMS Machinery ဖြင့်၊ သင်၏ roll forming process ကို ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှုရှိရန် သင်ယုံကြည်နိုင်ပါသည်။ သင်သည် အချိန်တိုင်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်လိမ့်မည်။

အထူအားဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိပါ။

သင် တတ်နိုင်သမျှ အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးချင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ကြည့်၍ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်စေလိုပါသည်။ Roll forming ကိုသုံးသောအခါတွင်၊ သင်တွေ့ရပါမည်။ သင့်လိုင်းအတွက်အကောင်းဆုံးမြန်နှုန်း ။ သင့်စက်ကို အလွန်မြန်စွာလည်ပတ်ပါက၊ အလိမ်အကန့်များ၊ လှိုင်းတွန့်အစွန်းများ သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိသော ဖြတ်တောက်မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် သင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။

သင်၏ roll forming speed ကို သတ်မှတ်သောအခါ အောက်ပါတို့ကို မှတ်သားထားရမည့်အချက်များ။

• မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် သင့်အား အပိုအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ကူညီနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို ပိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အရမ်းမြန်သွားရင်တော့ သင့်စက်က တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါနိုင်ပြီး သင့်ထုတ်ကုန်ရဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်နိုင်ပါတယ်။

• လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံလိုင်းအများစုသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မီတာမှ ၅၀ မီတာကြား အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။

• ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို သင်တွေ့ပါက တိကျမှုတိုးတက်စေရန် မျဉ်းကို နှေးကွေးလိုက်ပါ။

• သင့်အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်လာသည့်အခါ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာများတွေ့ပါက အကောင်းဆုံးရလဒ်များရသည်အထိ အရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

အကြံပြုချက်- မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းသည် သင့်ပစ္စည်းအထူနှင့် သင်ပြုလုပ်လိုသောပုံစံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်စေရန်အတွက် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

Material Waste လျှော့ချခြင်း။

သင့်လိပ်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းနည်းသောပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ငွေကိုချွေတာနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီနိုင်ပါသည်။ မှားယွင်းသော ဆက်တင်များကို အသုံးပြုသောအခါ သို့မဟုတ် သင့်စက်ကို လိပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းအထူနှင့် မကိုက်ညီသောအခါတွင် အမှိုက်ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အမှိုက်ကို လျှော့ချရန် အောက်ပါအဆင့်များကို သင်လိုက်နာနိုင်သည်-

• မစတင်မီ သင်၏ပစ္စည်းအထူကို တိုင်းတာပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား Rollers နှင့် Pressure ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

• သင်ခွင့်ပြုသောစက်များကိုသုံးပါ။ ဆက်တင်များကို အမြန်ပြောင်းပါ ။ ၎င်းသည် သင့်အား အပိုင်းအစနည်းပါးသော အလုပ်များအကြား ပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။

• အမှားတွေကို စောစောသိဖို့ သင့်အဖွဲ့ကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ ပြဿနာတွေကို အမြန်ဖမ်းမိရင် အမှိုက်မကြီးထွားခင်မှာ ရပ်တန့်နိုင်ပါတယ်။

• သင်၏ကိရိယာများကို ထက်မြက်စေပြီး သင့်စက်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ ညစ်ပတ်သောကိရိယာများနှင့် ညစ်ပတ်သော rollers များသည် ဆိုးရွားသောပုံစံများနှင့် အပိုအပိုင်းအစများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• စာရွက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုရန် သင်၏ ဖြတ်တောက်မှုများ၊ အကွေးအဆန့်များကို စီစဉ်ပါ။

အမြန်နှုန်းနှင့် အမှိုက်နှစ်ခုစလုံးကို အာရုံစိုက်သောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုရရှိပြီး ပစ္စည်းများပေါ်တွင် သုံးစွဲမှုနည်းသည်။ သင့်လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို ကြာရှည်ခံစေပြီး အလုပ်ပိုကောင်းအောင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

BMS စက်ယန္တရားသည် သင့်အား မတူညီသော အထူများအတွက် လိပ်ကွာဟချက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ သူတို့ရဲ့ စက်တွေက အားကောင်းပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ သင်ပိုမိုအကူအညီရယူလိုပါက အောက်ပါဇယားကိုကြည့်ပါ သို့မဟုတ် BMS စက်ယန္တရားအား အကြံဉာဏ်တောင်းပါ။

နောက်ထပ်အကူအညီအတွက်၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုစစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် သင့်အတွက်သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသော အဖြေများအတွက် BMS Machinery သို့ စကားပြောပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် ပစ္စည်းအထူကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုပါက မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။

ကွဲအက်ခြင်း၊ လှိုင်းလုံးများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များ မမှန်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စက်ကိုလည်း ပိုမြန်စေနိုင်ပါတယ်။ ဤပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်အထူကိုအမြဲတမ်းစစ်ဆေးပါ။

မတူညီသောအထူအတွက် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ပြောင်းလဲသနည်း။

သင့်ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီရန် roller ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုများ သို့မဟုတ် လူကိုယ်တိုင် ဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားနှင့် alignment ကိုစစ်ဆေးပါ။ နမူနာစာရွက်ဖြင့် အရင်စမ်းသပ်ပါ။

လှိမ့်ပုံစံစက်တစ်ခုသည် ပါးလွှာသော အထူပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အချို့စက်များသည် အထူအကွာအဝေးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စက်ရဲ့ Specs တွေကို ကြည့်ရပါမယ်။ BMS Machinery တွင် မတူညီသော အထူများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ဆက်တင်များပါရှိသော မော်ဒယ်များရှိသည်။

ပစ္စည်းအထူက သင်ဘယ်လောက်မြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သလဲ

ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် အင်အားပိုလိုအပ်ပြီး စက်မှတဆင့် နှေးကွေးသွားပါသည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးအကြား မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရပါမည်။