நீங்கள் ரோல் ஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​0.2 மிமீ முதல் 10 மிமீ வரை பொருள் தடிமன் இருக்கும். தடிமன் நீங்கள் என்ன செய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு பொருளும் ரோல் உருவாக்கத்திற்கான சிறந்த தடிமன் கொண்டது. சில பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு கீழே உள்ள அட்டவணையை நீங்கள் பார்க்கலாம்:

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திர அமைப்பிற்கு சரியான பொருள் தடிமன் எடுப்பது மிகவும் முக்கியம். ரோல் ஷாஃப்ட்டின் அளவு, வடிவம் எவ்வளவு சிக்கலானது மற்றும் உங்கள் பொருளின் வெட்டு விசை ஆகியவற்றை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். பிஎம்எஸ் மெஷினரி எந்த ரோலை உருவாக்கும் பொருளின் தடிமனுக்கும் சிறந்த தீர்வைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது. இந்த வழியில், நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சிறந்த உருவாக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ரோல் உருவாக்கத்திற்கான சரியான பொருள் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவுகிறது மற்றும் இயந்திரத்தை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றவும் . மெட்டீரியல் தடிமன் மாறும்போது இது தவறுகளை நிறுத்தி, தயாரிப்பு நன்றாக இருக்கும். தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் கவனமாக வேலை தேவை. நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் இயந்திர அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். நீங்கள் நம்பக்கூடிய இயந்திரங்களுக்கு BMS மெஷினரியைப் பயன்படுத்தவும். அவர்கள் பல தடிமன்களுடன் வேலை செய்கிறார்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் உதவியை வழங்குகிறார்கள். பொருள் தடிமன் அடிப்படையில் உற்பத்தி வேகத்தை பார்க்கவும். இது விஷயங்களை விரைவாகவும் நல்ல தரமாகவும் வைத்திருக்கும்.

உருளை உருவாக்கும் பொருள் தடிமன் வரம்பு

தொழில்துறையில் நிலையான தடிமன்கள்

பொருள் தடிமன் மிகவும் முக்கியமானது . உருளை உருவாக்குவதில் ஒவ்வொரு இயந்திரமும் சில தடிமன்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும். நீங்கள் சரியான தடிமனைத் தேர்ந்தெடுத்தால், உங்கள் முடிவுகள் சிறப்பாக இருக்கும். உங்கள் இயந்திரமும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். தொழில் இயந்திரங்களை தடிமன் அடிப்படையில் குழுக்களாக வைக்கிறது. இந்த குழுக்களைக் காண கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கலாம்:

இந்த அட்டவணை உங்கள் வேலைக்கு சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. மெல்லிய கேஜ் இயந்திரங்கள் ஒளி பாகங்களுக்கு நல்லது. தடிமனான எஃகு மற்றும் வலுவான பிரேம்களுக்கு கனமான கட்டமைப்பு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உதவிக்குறிப்பு: தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் பொருளின் தடிமன் வரம்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது இயந்திர சிக்கல்கள் மற்றும் மோசமான தயாரிப்பு தரத்தை நிறுத்த உதவுகிறது.

கீழேயுள்ள விளக்கப்படம் ஒவ்வொரு இயந்திர வகைக்கும் சிறிய மற்றும் பெரிய தடிமன் காட்டுகிறது:

ரோல் உருவாக்கம் பல தடிமன்களைப் பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலான திட்டங்கள் 0.2 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை தடிமன் பயன்படுத்துகின்றன. இது கட்டிடம், கார்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளுக்கு வேலை செய்கிறது.

BMS இயந்திர திறன்கள்

நீங்கள் ஒரு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அது எந்த தடிமன் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை நீங்கள் அறிய வேண்டும். BMS இயந்திரங்கள் பல தடிமன் கொண்ட இயந்திரங்களை உருவாக்குகின்றன. மெல்லிய தாள்கள் அல்லது தடிமனான சுயவிவரங்களுக்கு BMS மெஷினரியை நீங்கள் நம்பலாம்.

BMS மெஷினரி ஆதரிக்கும் தடிமன்களின் விரைவான அட்டவணை இங்கே:

இந்த வரம்பு கூரை, சுவர் பேனல்கள் மற்றும் ஒளி கட்டமைப்புகளுக்கு நல்லது. நீங்கள் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கு BMS இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் தடிமன் மாற்றினாலும், இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும் நல்ல தரமாகவும் இருக்கும்.

சிறந்த முடிவுகளுக்கு BMS மெஷினரி புதிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் மென்மையான வேலை, குறைவான கழிவு மற்றும் வலுவான தயாரிப்புகளைப் பெறுவீர்கள். உங்களுக்கு ஏதாவது சிறப்பு தேவைப்பட்டால், BMS மெஷினரி உங்கள் தடிமனுக்காக ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்க முடியும்.

குறிப்பு: சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்கு நீங்கள் எப்போதும் BMS மெஷினரியைக் கேட்கலாம். உங்கள் திட்டத்தை சிறந்த உபகரணங்களுடன் பொருத்த அவர்களின் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு உதவுவார்கள்.

நிலையான தடிமன்கள் மற்றும் BMS இயந்திரங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருந்தால், உங்கள் தொழிற்சாலைக்கான ஸ்மார்ட் தேர்வுகளை நீங்கள் செய்யலாம். இது ஒவ்வொரு முறையும் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பெற உதவுகிறது.

ரோல் உருவாக்கத்தில் பொருள் தடிமன் தாக்கம்

இயந்திர சுமை மற்றும் செயல்திறன்

எப்படி என்பதை அறிவது முக்கியம் பொருள் தடிமன் உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை பாதிக்கிறது . தடிமனான பொருட்களுக்கு வலுவான கருவிகள் மற்றும் அவற்றை வடிவமைக்க கூடுதல் படிகள் தேவை. நீங்கள் கவனமாக கையாளவில்லை என்றால் மெல்லிய பொருட்கள் சேதமடையலாம். உங்கள் இயந்திரம் பயன்படுத்தும் சக்தி தடிமனுடன் மாறுகிறது. கனமான பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி தேவை மற்றும் நீங்கள் அதை சரியாக அமைக்கவில்லை என்றால், உங்கள் இயந்திரம் வேகமாக தேய்ந்துவிடும். மெல்லிய பொருட்கள் இயந்திரத்தின் வழியாக வேகமாக நகரும், ஆனால் தடிமனான பொருட்கள் மெதுவாக செயல்படுகின்றன. குலுக்கல் மற்றும் பாகங்கள் வரிசையாக இல்லாமல் இருப்பதையும் நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். இந்தச் சிக்கல்கள் உங்கள் தயாரிப்புகளை துல்லியமாக குறைத்து தவறுகளை ஏற்படுத்தும்.

உதவிக்குறிப்பு: எப்போதும் உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும் . நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் இது பொருள் தடிமன் பிரச்சினைகளை நிறுத்த உதவுகிறது.

சுயவிவரத்தின் துல்லியம் மற்றும் தரம்

வடிவங்களை சரியான அளவில் உருவாக்க பொருள் தடிமன் முக்கியமானது. தடிமனான பொருட்கள் உலோகம் எப்படி வளைகிறது மற்றும் நீட்டுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. நீங்கள் தவறான அளவு, அலை அலையான விளிம்புகள் அல்லது நீண்ட திசையில் வளைவுகளைக் காணலாம். தாள் எவ்வளவு நீட்டுகிறது என்பது தடிமன், வலிமை மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. நீங்கள் தவறான தடிமனைத் தேர்ந்தெடுத்தால், உங்கள் பாகங்கள் பொருந்தாமல் போகலாம் அல்லது சரியாக வேலை செய்யாது. சிறந்த வடிவங்களைப் பெற நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

சரியான தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நீங்கள் சிறந்த பாகங்களை உருவாக்கலாம். தடிமனான தாள்களில் குறைவான தவறுகள் இருப்பதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 3 மிமீ DP600 தாள் 2 மிமீ தாளை விட குறைவாக வளைந்துள்ளது. தடிமனான பொருட்கள் விளிம்புகளில் குறைவாக விரிசல் அடைகின்றன. 2 மிமீ DP980 தடிமனான தாள்களை விட 20% அதிகமாக விரிசல் அடைந்தது. உங்கள் தேவைகளுக்கு தடிமனைப் பொருத்தும்போது சிறந்த பாகங்களையும் குறைவான தவறுகளையும் பெறுவீர்கள்.

உற்பத்தி வேகம்

உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் எவ்வளவு வேகமாக வேலை செய்கிறது என்பதை மெட்டீரியல் தடிமன் மாற்றுகிறது. மெல்லிய பொருட்கள் வேகமாக நகரும், ஏனெனில் அவர்களுக்கு குறைந்த சக்தி தேவை. தடிமனான பொருட்கள் இயந்திரத்தை மெதுவாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவர்களுக்கு அதிக படிகள் மற்றும் சக்தி தேவை. நீங்கள் வேகம் மற்றும் நல்ல பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும். நீங்கள் தடிமனான பொருட்களுடன் மிக வேகமாக சென்றால், உங்கள் இயந்திரத்தை உடைத்து துல்லியத்தை இழக்கலாம். பொருட்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் சிறப்பாகச் செயல்படவும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் தடிமனுக்கு எப்போதும் உங்கள் வேகத்தை அமைக்கவும்.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன்

எஃகு தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்

ரோல் உருவாக்கத்தில் நீங்கள் எஃகுடன் பணிபுரியும் போது, ​​உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பொருள் தடிமன் தேர்வு செய்ய வேண்டும். எஃகு வலிமையானது மற்றும் பல விஷயங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு வெவ்வேறு தடிமன்களைக் காண்பீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான தடிமன் வரம்புகளையும் அவற்றை நீங்கள் எங்கு பயன்படுத்தலாம் என்பதையும் காட்டுகிறது:

பீம்கள் அல்லது பாதுகாப்புக் கம்பிகள் போன்ற வலுவான பாகங்களை உருவாக்க விரும்பினால், நீங்கள் தடிமனான எஃகு பயன்படுத்த வேண்டும். இலகுவான பாகங்களுக்கு, நீங்கள் மெல்லிய எஃகு பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் ரோல் உருவாக்கும் பொருளின் தடிமன் சரிபார்க்கவும். இது சிறந்த முடிவுகளைப் பெறவும் உங்கள் இயந்திரத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: தடிமனான எஃகுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் வலுவான இயந்திரங்கள் தேவை. உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள பொருள் தடிமனுடன் பொருந்துகிறது.

அலுமினியம் தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்

அலுமினியம் எஃகு விட இலகுவானது. இலகுவாக இருக்கும் ஆனால் இன்னும் வலுவாக இருக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு நீங்கள் அடிக்கடி இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ரோல் உருவாக்கத்தில், நீங்கள் வழக்கமாக 0.3 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை பொருள் தடிமன் கொண்ட அலுமினியத்தைப் பார்க்கிறீர்கள். மெல்லிய அலுமினியம் HVAC குழாய்கள், உறைகள் மற்றும் பேனல்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. தடிமனான அலுமினியம் சட்டங்கள் மற்றும் ஆதரவிற்கு நல்லது.

• ஒளி கவர்கள் மற்றும் பேனல்களுக்கு 0.3 மிமீ முதல் 1 மிமீ வரை பயன்படுத்தவும்.

• கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் சட்டங்களுக்கு 1 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரை பயன்படுத்தவும்.

• கனரக பயன்பாடுகளுக்கு 5 மிமீ வரை பயன்படுத்தவும்.

அலுமினியம் எளிதில் வளைகிறது, எனவே உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை கவனமாக அமைக்க வேண்டும். மிகவும் கூர்மையான விரிசல்கள் அல்லது வளைவுகளைத் தவிர்க்க எப்போதும் பொருளின் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.

மற்ற பொருட்கள்

தாமிரம், பித்தளை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற ரோல் உருவாக்கத்தில் நீங்கள் மற்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த சிறந்த தடிமன் உள்ளது. செம்பு மற்றும் பித்தளைக்கு, நீங்கள் அடிக்கடி 0.2 மிமீ முதல் 2.5 மிமீ வரை பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த உலோகங்கள் மென்மையானவை மற்றும் டிரிம், அலங்காரம் அல்லது மின் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு கடினமானது மற்றும் 0.5 மிமீ முதல் 3 மிமீ தடிமன் வரை சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மருத்துவக் கருவிகள், கார் பாகங்கள் மற்றும் உணவு உபகரணங்களில் நீங்கள் அதைப் பார்க்கிறீர்கள்.

குறிப்பு: உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை எப்போதும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகைக்கு பொருத்தவும். இது மென்மையான வடிவங்கள் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெற உதவுகிறது.

ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் சரியான தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவுகிறது உருளை உருவாக்குதல் . ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் வலுவான, துல்லியமான மற்றும் பாதுகாப்பான பகுதிகளை உருவாக்குவீர்கள்.

மெட்டீரியல் தடிமனுக்கு ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின்களை சரிசெய்யவும்

நீங்கள் ரோல் உருவாக்கத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஒவ்வொரு பொருளின் தடிமனுக்கும் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களை சரிசெய்ய வேண்டும். இந்தச் சரிசெய்தல்கள் சிறந்த வடிவத்தைப் பெறவும், இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் தயாரிப்புகளை உயர்தரமாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன. நீங்கள் ரோலர் அனுமதி, அழுத்தம், கருவி மற்றும் அளவுத்திருத்த அமைப்புகளை மாற்ற வேண்டும். ஒவ்வொரு படியாகப் பார்ப்போம்.

ரோலர் கிளியரன்ஸ் மற்றும் அழுத்தம்

ஒவ்வொரு பொருளின் தடிமனுக்கும் உருளைகளுக்கு இடையே சரியான இடைவெளியை அமைக்க வேண்டும். நீங்கள் அவ்வாறு செய்யாவிட்டால், நீங்கள் மெல்லிய தாள்களை நசுக்கலாம் அல்லது தடிமனான தாள்களை தளர்வாக விடலாம். ரோலர் அனுமதி மற்றும் அழுத்தத்தை நீங்கள் எவ்வாறு சரிசெய்யலாம் என்பது இங்கே:

1. உங்கள் பொருள் தடிமன் அளவிடவும். தடிமன் ± 0.2 மிமீக்கு மேல் மாறினால், ரோலர் இடைவெளியை சரிசெய்யவும்.

2. உருளை இடைவெளியை பொருள் தடிமன் மற்றும் சுமார் 0.05 மிமீக்கு அமைக்கவும். இந்த சிறிய இடைவெளி தாளை சீராக நகர்த்த உதவுகிறது.

3. தடிமனான பொருட்களுக்கு, இடைவெளியை சிறிது அதிகரித்து, உருவாக்கும் வேகத்தை குறைக்கவும். இது தாள் சிக்கி அல்லது சேதமடையாமல் தடுக்கிறது.

4. மெல்லிய பொருட்களுக்கு, இடைவெளியை சற்று சிறியதாக்கி, ஸ்ட்ரிப் டென்ஷனை அதிகரிக்கவும். இது தாள் சுருக்கம் அல்லது நழுவுவதை நிறுத்துகிறது.

5. உங்கள் கணினியில் தானியங்கி அமைப்புகள் இருந்தால், தொடுதிரையில் பொருள் தடிமன் உள்ளிடவும். இயந்திரம் உங்களுக்காக இடைவெளியை சரிசெய்யும்.

உதவிக்குறிப்பு: ரோலர் அழுத்தத்தை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். அதிக அழுத்தம் உலோகத்தை மெல்லியதாக அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். மிகக் குறைந்த அழுத்தம் சுயவிவரத்தை அதன் வடிவத்தை இழக்கச் செய்யலாம்.

டூலிங் மற்றும் டை சரிசெய்தல்

பொருளின் தடிமனை மாற்றும்போது கருவியைச் சரிசெய்து இறக்க வேண்டும். ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வழியாக நகரும் போது இந்த பாகங்கள் உலோகத்தை வடிவமைக்கின்றன. நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய சில படிகள் இங்கே:

1. சாதாரண வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட பொருள் தடிமனில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சிறிய மாற்றங்கள் கூட இறுதி வடிவத்தை பாதிக்கலாம்.

2. பொருளின் பண்புகளைப் பாருங்கள். கடினமான அல்லது மென்மையான உலோகங்களுக்கு ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் வெவ்வேறு கருவி அமைப்புகள் தேவை.

3. உற்பத்தியின் வேகத்துடன் நல்ல தரத்தின் தேவையை சமநிலைப்படுத்தவும். சில நேரங்களில், சிறந்த முடிவுகளைப் பெற நீங்கள் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் சரிசெய்தல்களுக்கு வழிகாட்ட இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்:

• பொருள் தடிமனில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அடுக்கி வைக்கலாம் மற்றும் குறுக்குவெட்டை தவறான அளவு செய்யலாம்.

• கூடுதல் ஸ்கிராப் மற்றும் கருவி மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, உங்கள் மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்புகளை அப்படியே வைத்திருக்க வேண்டும்.

• ரோல் உருவாக்கம் நிலையான கோணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே ஒவ்வொரு புதிய தடிமனுக்கும் நீங்கள் கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள்

அளவுத்திருத்தம் உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை சரியாக வேலை செய்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் பொருள் தடிமனை மாற்றும்போது இயந்திரத்தை சரிபார்த்து அமைக்க வேண்டும். இங்கே ஒரு படிப்படியான வழிகாட்டி:

1. மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை பொருள் தடிமன் 1.0 முதல் 1.05 மடங்கு வரை அமைக்கவும். இடைவெளி மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், நீங்கள் உலோகத்தை மெல்லியதாக மாற்றுவீர்கள். அது மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், சுயவிவரம் அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்காது.

2. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற கடினமான பொருளுக்கு மாறினால், கீழ் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, பக்க ரோல்களை இறுக்குங்கள். இது வடிவத்தை வைத்திருக்க உதவுகிறது.

3. உருளைகளுக்கு இடையில் தெரிந்த தடிமன் கொண்ட தாளைச் செருகவும். நீங்கள் சரியான இடைவெளியை அடையும் வரை மேல் ரோலரை சரிசெய்யவும். துல்லியத்தை சரிபார்க்க வெவ்வேறு தடிமன்களுடன் இதை மீண்டும் செய்யவும்.

4. மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகள் இணையாக உள்ளதா என சரிபார்க்க, நேராக அல்லது அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால் மவுண்ட்கள் அல்லது ஷிம்களை சரிசெய்யவும்.

5. வழுக்கலை சரிபார்க்க ரோலர்களை கையால் திருப்பவும். உருளைகள் நழுவினால், பதற்றத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது ஸ்லிப் எதிர்ப்பு கலவையைப் பயன்படுத்தவும்.

குறிப்பு: நீங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கும் போது உங்கள் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை எப்போதும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சில உலோகங்களுக்கு அதிக அழுத்தம் அல்லது கூடுதல் உயவு தேவைப்படுகிறது.

அமைவு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பின் போது நீங்கள் அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். இது ஸ்ட்ரிப் டிராக்கிங்கை துல்லியமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சுயவிவர சிதைவை நிறுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பொருளின் தடிமனுக்கும் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களை நீங்கள் சரிசெய்யும்போது, ​​சிறந்த முடிவுகளையும் நீண்ட இயந்திர ஆயுளையும் பெறுவீர்கள்.

தவறான பொருள் தடிமன் கொண்ட பொதுவான சிக்கல்கள்

குறைபாடுகள் மற்றும் தர சிக்கல்கள்

நீங்கள் தவறான பொருள் தடிமன் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் பல சிக்கல்களைப் பெறலாம். இந்த சிக்கல்கள் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை மோசமாகவோ அல்லது சரியாக வேலை செய்யாமலோ செய்யலாம். பொருள் மிகவும் தடிமனாக அல்லது உங்கள் இயந்திரத்திற்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்போது சில சிக்கல்கள் ஏற்படும். நீங்கள் விரிசல், சுருக்கங்கள் அல்லது சரியாக இல்லாத வடிவங்களைக் காணலாம். கீழே உள்ள அட்டவணை சில பொதுவான சிக்கல்களைக் காட்டுகிறது, அவை ஏன் நிகழ்கின்றன, அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

நீங்கள் எப்போதும் வேண்டும் பொருள் தடிமன் சரிபார்க்கவும் . நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் இது சிக்கல்களை நிறுத்தவும் உங்கள் பாகங்களை நன்றாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

இயந்திர தேய்மானம் மற்றும் சேதம்

தவறான பொருள் தடிமன் பயன்படுத்துவது உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை பாதிக்கலாம். நீங்கள் தடிமனான பொருளைப் பயன்படுத்தினால், அதை வடிவமைக்க இயந்திரத்திற்கு அதிக சக்தி தேவை. இது உருளைகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும். நீங்கள் மெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்தினால், உருளைகள் அதை நன்றாக வைத்திருக்காது. இது தாளை நழுவச் செய்யலாம் அல்லது முனைகளை விரிவடையச் செய்யலாம்.

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான உருவாக்கும் சக்தி ஒரு பெரிய பிரச்சனை. இயந்திரம் தயாரிக்கப்பட்டதை விட சக்தி அதிகமாக இருந்தால், விஷயங்கள் தவறாகிவிடும். இயந்திரம் சேதமடையலாம் மற்றும் பாகங்கள் தவறாக வெளியே வரலாம். உங்களிடம் அதிக தவறுகள் மற்றும் வீண்விரயங்கள் இருக்கலாம்.

நீங்கள் வேண்டும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை அமைக்கவும் . ஒவ்வொரு பொருளின் தடிமனுக்கும் நீங்கள் அவ்வாறு செய்யாவிட்டால், உங்கள் பகுதிகளில் கூடுதல் வளைவுகள் அல்லது எரிப்புகளைக் காணலாம். இயந்திரத்தை சரியாக அமைப்பது அதை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்களை மேம்படுத்துகிறது.

சிக்கலைத் தீர்க்கும் தீர்வுகள்

உங்கள் ரோல் அமைக்கும் அமைப்பைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் பல சிக்கல்களைச் சரிசெய்யலாம். பிழைகள் அல்லது இயந்திர உடைகள் இருந்தால், இந்த வழிமுறைகளை முயற்சிக்கவும்:

• உருளைகள் வரிசையாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, பொருள் தடிமன் பார்க்கவும்.

• உருளை அழுத்தத்தை மாற்றவும், அது பொருளுடன் பொருந்துகிறது.

• சீரான வேலைக்கு போதுமான எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

• சிக்கலை முன்கூட்டியே கண்டறிய உங்கள் கணினியை அடிக்கடி பாருங்கள்.

கீழே உள்ள அட்டவணையில் உள்ள சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கான விரைவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது:

நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் சிறப்பாக செயல்படும். எப்பொழுதும் மெட்டீரியல் தடிமனை உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளுடன் பொருத்தவும். இது உங்களுக்கு நல்ல பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான பொருட்களுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

மெல்லிய பொருட்களைக் கையாளுதல்

ரோல் உருவாக்கத்தில் மெல்லிய பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். உங்கள் இயந்திரத்தை சரியான முறையில் அமைக்கவில்லை என்றால் மெல்லிய தாள்கள் சுருக்கம், கிழிந்து அல்லது நழுவலாம். நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய சில சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே:

• உங்கள் ஆபரேட்டர்களை நன்கு பயிற்றுவிக்கவும் . இயந்திரத்தை எவ்வாறு இயக்குவது மற்றும் பராமரிப்பது என்பது அவர்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டும்.

• கருவியை அடிக்கடி உயவூட்டுங்கள். இது உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

• உற்பத்தியை சீராக செய்ய மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க செயல்முறை தேர்வுமுறையைப் பயன்படுத்தவும்.

• மெலிந்த உற்பத்தி யோசனைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இது குறைவான பொருளைப் பயன்படுத்தவும் விரைவாக அமைக்கவும் உதவுகிறது.

• மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள். புதிய இயந்திரங்கள் மெல்லிய தாள்களை சிறப்பாக கையாளலாம் மற்றும் குறைவான தவறுகளை செய்யலாம்.

நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், நீங்கள் குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் லைன் நன்றாக இயங்கும்.

தடிமனான பொருட்களை செயலாக்குகிறது

தடிமனான பொருட்களுக்கு வலுவான இயந்திரங்கள் மற்றும் கவனமாக திட்டமிடல் தேவை. தடிமனான தாள்களை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் பல விஷயங்களைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்:

• பொருள் தடிமன் சரிபார்க்கவும். தடிமனான தாள்களுக்கு பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் வலுவான தண்டுகள் தேவை.

• பொருள் வகையைப் பாருங்கள். மென்மையான உலோகங்களுக்கு குறைவான வளைவுகள் தேவைப்படலாம்.

• மகசூல் வலிமையைப் பற்றி சிந்தியுங்கள் . வலுவான உலோகங்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திர அமைப்புகள் தேவை.

• நீட்டுவதைக் கவனியுங்கள். உலோகம் அதிகமாக நீட்டினால், நீங்கள் இயந்திரத்தை மெதுவாக்க வேண்டும்.

• வளைவுகளின் எண்ணிக்கையை எண்ணுங்கள். அதிக வளைவுகள் என்றால் உங்களுக்கு அதிக நிலையங்கள் தேவை.

• வளைவுகளின் மொத்த அளவை அளவிடவும். இது இயந்திரம் மற்றும் மோட்டாரின் அளவை பாதிக்கிறது.

• பிரிவின் உயரம் மற்றும் அகலத்தை சரிபார்க்கவும். பெரிய பகுதிகளுக்கு பெரிய தண்டுகள் தேவை.

• துளைகளை உருவாக்கும் முன் அல்லது பின் துளைகளை வெட்டலாமா அல்லது குத்தலாமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். சில வடிவங்கள் போஸ்ட் கட்டிங் அல்லது பிந்தைய குத்துதல் மூலம் சிறப்பாக செயல்படும்.

உங்கள் இயந்திரத்தை வேலைக்கு பொருத்த வேண்டும். இது உங்கள் தயாரிப்புகளை வலுவாகவும் உங்கள் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கிறது.

BMS மெஷினரி ஆப்டிமைசேஷன் உத்திகள்

பிஎம்எஸ் மெஷினரி உங்களுக்கு கருவிகள் மற்றும் எந்த ரோல் உருவாக்கும் பொருள் தடிமன் கையாள ஆதரவு வழங்குகிறது. மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பொருட்களுக்கு அவற்றின் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். BMS மெஷினரி உங்களுக்கு உதவும் சில வழிகள்:

• வெவ்வேறு பொருள் தடிமனுக்கான தானியங்கி சரிசெய்தல் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பெறுவீர்கள்.

• சிறப்புத் திட்டங்களுக்கு தனிப்பயன் இயந்திரங்களை நீங்கள் கேட்கலாம்.

• நீங்கள் நிபுணர்களிடமிருந்து பயிற்சி மற்றும் ஆதரவைப் பெறுவீர்கள்.

• கழிவுகளைக் குறைத்து தரத்தை மேம்படுத்தும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

BMS மெஷினரி மூலம், உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறை சீராகவும் திறமையாகவும் இருக்கும் என்று நீங்கள் நம்பலாம். ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குவீர்கள்.

தடிமன் மூலம் வேகம் மற்றும் கழிவு உகப்பாக்கம்

வேகம் மற்றும் தரத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்

நீங்கள் முடிந்தவரை பல பகுதிகளை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியாகப் பார்த்து வேலை செய்ய வேண்டும். நீங்கள் ரோல் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும் உங்கள் வரிக்கு சிறந்த வேகம் . உங்கள் இயந்திரத்தை மிக வேகமாக இயக்கினால், முறுக்கப்பட்ட பேனல்கள், அலை அலையான விளிம்புகள் அல்லது நேராக இல்லாத வெட்டுக்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் காணலாம். இந்த சிக்கல்கள் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை குறைக்கலாம்.

உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் வேகத்தை அமைக்கும்போது நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில விஷயங்கள் இங்கே:

• அதிக வேகம் உங்களுக்கு அதிக பாகங்களை உருவாக்க உதவும், ஆனால் அது அதிக தவறுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

• நீங்கள் மிக வேகமாகச் சென்றால், உங்கள் இயந்திரம் குலுக்கலாம் அல்லது அதிர்வுறும், இது உங்கள் தயாரிப்பின் வடிவத்தை பாதிக்கலாம்.

• பெரும்பாலான ரோல் உருவாக்கும் கோடுகள் நிமிடத்திற்கு 10 முதல் 50 மீட்டர் வேகத்தில் வேலை செய்கின்றன.

• வில் அல்லது முறுக்கு போன்ற குறைபாடுகளை நீங்கள் கண்டால், துல்லியத்தை மேம்படுத்த, வரியை மெதுவாக்கவும்.

• உங்கள் பாகங்கள் வெளியே வரும்போது எப்போதும் சரிபார்க்கவும். நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டால், சிறந்த முடிவுகளைப் பெறும் வரை வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

உதவிக்குறிப்பு: சரியான வேகம் உங்கள் பொருளின் தடிமன் மற்றும் நீங்கள் உருவாக்க விரும்பும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. தடிமனான பொருட்களுக்கு வடிவத்தை சரியாக வைத்திருக்க மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் கழிவுகளை குறைத்தல்

உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் குறைவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பணத்தைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உதவலாம். நீங்கள் தவறான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது ரோல் உருவாக்கும் பொருளின் தடிமனுடன் உங்கள் இயந்திரத்தைப் பொருத்தாதபோது அடிக்கடி கழிவுகள் நிகழ்கின்றன. கழிவுகளை குறைக்க இந்த வழிமுறைகளை பின்பற்றலாம்:

• நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் பொருள் தடிமன் அளவிடவும். இது உருளைகள் மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக அமைக்க உதவுகிறது.

• உங்களை அனுமதிக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும் அமைப்புகளை விரைவாக மாற்றவும் . இது குறைவான ஸ்க்ராப் வேலைகளுக்கு இடையில் மாற உதவுகிறது.

• தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உங்கள் குழுவிற்கு பயிற்சி அளிக்கவும். பிரச்சனைகளை வேகமாகப் பிடித்தால், கழிவுகள் வளரும் முன் அதை நிறுத்தலாம்.

• உங்கள் கருவிகளை கூர்மையாகவும், உங்கள் இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள். மந்தமான கருவிகள் மற்றும் அழுக்கு உருளைகள் மோசமான வடிவங்கள் மற்றும் கூடுதல் ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தும்.

• உங்கள் வெட்டுக்கள் மற்றும் வளைவுகளை முடிந்தவரை தாளைப் பயன்படுத்த திட்டமிடுங்கள்.

வேகம் மற்றும் கழிவு இரண்டிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்தும்போது, ​​நீங்கள் அதிக நல்ல பாகங்களைப் பெறுவீர்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு குறைவாக செலவிடுவீர்கள். உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் சிறப்பாகச் செயல்படவும் உதவுகிறீர்கள்.

வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ரோல் இடைவெளியை மாற்ற BMS இயந்திரம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. அவற்றின் இயந்திரங்கள் வலுவானவை மற்றும் நல்ல பாகங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. உங்களுக்கு மேலும் உதவி தேவைப்பட்டால், கீழே உள்ள விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும் அல்லது BMS இயந்திரத்திடம் ஆலோசனை கேட்கவும்.

மேலும் உதவிக்கு, சிறந்த நடைமுறைகளைப் பார்க்கவும் அல்லது உங்களுக்கான பதில்களுக்கு BMS மெஷினரியுடன் பேசவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ரோல் உருவாக்கத்தில் தவறான பொருளின் தடிமனைப் பயன்படுத்தினால் என்ன நடக்கும்?

நீங்கள் விரிசல், அலைகள் அல்லது சரியாக இல்லாத வடிவங்களைப் பெறலாம். இயந்திரமும் வேகமாக தேய்ந்துவிடும். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்கத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.

வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு மாற்றுவது?

உங்கள் பொருளுடன் பொருந்துவதற்கு ரோலர் இடைவெளியை சரிசெய்யவும். இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது கைமுறை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு சரிபார்க்கவும். முதலில் ஒரு மாதிரி தாளை வைத்து சோதிக்கவும்.

ஒரு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் மெல்லிய மற்றும் தடிமனான இரண்டு பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியுமா?

சில இயந்திரங்கள் பலவிதமான தடிமன்களைக் கையாள முடியும். நீங்கள் இயந்திரத்தின் அம்சங்களைப் பார்க்க வேண்டும். BMS மெஷினரி வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கான அனுசரிப்பு அமைப்புகளுடன் மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளது.

நீங்கள் எவ்வளவு வேகமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்று பொருள் தடிமன் ஏன் மாறுகிறது?

தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி தேவை மற்றும் இயந்திரத்தின் வழியாக மெதுவாக செல்லும். மெல்லிய பொருட்கள் வேகமாக நகரும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு வேகத்திற்கும் தரத்திற்கும் இடையே சரியான சமநிலையை நீங்கள் கண்டறிய வேண்டும்.