YANGILIKLAR MARKAZI - BMS RULONI SHAKLLANISH

Siz shu yerdasiz: Uy » Yangiliklar » Sanoat yangiliklari » Ruloni shakllantirish mashinasi materialining qalinligi bo'yicha to'liq qo'llanma

Ruloni shakllantirish mashinasi materialining qalinligi bo'yicha to'liq qo'llanma

Ko'rishlar: 0     Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2026-04-10 Kelib chiqishi: Sayt

Surishtiring

Ruloni shakllantirish mashinasi materialining qalinligi bo'yicha to'liq qo'llanma

Rulo shakllantirishdan foydalanganda siz 0,2 mm dan 10 mm gacha bo'lgan material qalinligini ko'rasiz. Qalinligi siz nima qilayotganingizga bog'liq. Har bir material rulonni shakllantirish uchun eng yaxshi qalinlikka ega. Ba'zi umumiy misollar uchun quyidagi jadvalni tekshirishingiz mumkin:

Material turi

Tavsiya etilgan qalinligi diapazoni (mm)

Eng yaxshi Ilovalar

Yengil po'lat

0,3 – 6,0

Strukturaviy qismlar, tom yopish plitalari

Zanglamaydigan po'lat

0,5 – 3,0

Avtomobillar, samolyotlar, tibbiy asboblar

alyuminiy

0,3 – 5,0

Yengil tuzilmalar, HVAC, korpuslar

Galvanizli po'lat

0,4 – 4,0

Zangga chidamli ramkalar, qurilish qismlari

Mis va guruch

0,2 – 2,5

Elektr qismlari, bezak uchun trim

Rulolarni shakllantirish jarayonida turli materiallar uchun tavsiya etilgan minimal va maksimal qalinliklarni taqqoslaydigan chiziqli diagramma

To'g'ri material qalinligini tanlash rulonni shakllantirish mashinasini sozlash uchun juda muhimdir. Siz rulonli milning o'lchamiga, shakli qanchalik murakkabligiga va kesish kuchiga materialingizga mos kelishi kerak. BMS Machinery har qanday rulon hosil qiluvchi material qalinligi uchun eng yaxshi yechimni tanlashga yordam beradi. Shunday qilib, siz har safar eng yaxshi shakllantirish natijalarini olasiz.

Asosiy xulosalar

  • Ruloni shakllantirish uchun to'g'ri material qalinligini tanlang. Bu sizga yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi va mashina uzoqroq xizmat qiladi. rulonni shakllantirish mashinasi sozlamalarini o'zgartiring . Materialning qalinligi o'zgarganda Bu xatolarni to'xtatadi va mahsulotni yaxshi saqlaydi. Qalin materiallar ko'proq kuch va ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. Ishga kirishishdan oldin har doim mashina sozlamalarini tekshiring. Ishonishingiz mumkin bo'lgan mashinalar uchun BMS Machinery-dan foydalaning. Ular ko'plab qalinliklar bilan ishlaydi va mutaxassislarga yordam beradi. Materialning qalinligi asosida ishlab chiqarish tezligini kuzating. Bu narsalarni tez, ammo sifatli saqlaydi.

Ruloni shakllantirish materialining qalinligi diapazoni

Sanoatdagi standart qalinliklar

Materialning qalinligi juda muhimdir . rulonni shakllantirishda Har bir mashina ma'lum qalinliklarda eng yaxshi ishlaydi. Agar siz to'g'ri qalinlikni tanlasangiz, natijalaringiz yaxshiroq bo'ladi. Mashinangiz ham uzoq davom etadi. Sanoat mashinalarni qalinligi bo'yicha guruhlarga ajratadi. Ushbu guruhlarni ko'rish uchun quyidagi jadvalga qarashingiz mumkin:

Mashina turi

Qalinligi diapazoni

Yupqa o'lchovli mashinalar

0,2 mm dan 0,5 mm gacha

Standart tom yopish va qoplama mashinalari

0,3 mm dan 0,8 mm gacha

O'rta o'lchovli mashinalar

0,8 mm dan 2,0 mm gacha

Strukturaviy profil mashinalari

1,5 mm dan 3,5 mm gacha

Og'ir strukturali rulonni shakllantirish mashinalari

3 mm dan 6 mm gacha yoki undan ko'p

Ushbu jadval sizning ishingiz uchun to'g'ri mashinani tanlashga yordam beradi. Yupqa o'lchovli mashinalar engil qismlar uchun yaxshi. Og'ir strukturali mashinalar qalin po'lat va kuchli ramkalar uchun ishlatiladi.

Maslahat: Ishga kirishishdan oldin har doim materialingizning qalinligi oralig'ini tekshiring. Bu sizga mashina muammolarini va yomon mahsulot sifatini to'xtatishga yordam beradi.

Quyidagi diagrammada har bir mashina turi uchun eng kichik va eng katta qalinlik ko'rsatilgan:

Har xil rulon shakllantirish mashinalari uchun minimal va maksimal qalinlik diapazonlarini ko'rsatadigan chiziqli diagramma

Roll shakllantirish ko'p qalinligi foydalanish mumkin. Ko'pgina loyihalar qalinligi 0,2 mm dan 6 mm gacha. Bu qurilish, avtomobillar va fabrikalar uchun ishlaydi.

BMS mashinalarining imkoniyatlari

Rulonni shakllantirish mashinasini tanlaganingizda, u qanday qalinlikdan foydalanishi mumkinligini bilishni xohlaysiz. BMS Machinery ko'p qalinlikdagi mashinalar ishlab chiqaradi. Yupqa qatlamlar yoki qalin profillar uchun BMS Machinery-ga ishonishingiz mumkin.

BMS Machinery qo'llab-quvvatlaydigan qalinliklarning tezkor jadvali:

MAHSULOT toifasi

MATIRAL QALINLIK

Ikki qavatli tom rulosini shakllantirish mashinasi

0,3-0,8 mm

C/U/Z/M/L purlin mashinalari

1-3 mm / og'ir yuk: 3-6 mm

Zamin taxta mashinasi

0,8-1,5 mm / og'ir yuk: 1,5-2,5 mm

Plitka tomi rulosini shakllantirish mashinasi

0,4-0,8 mm

Unistrut rulonni shakllantirish mashinasi

1,5-2,5 mm

Devor va tom yopish paneli mashinasi

0,2-0,8 mm

Stud va trek, gipsokartonni ajratish mashinasi

0,3-1,0 mm

Uzun uzunlikdagi kesgich va papka

1,0 mm (maksimal)

Bükme mashinasi

1,2 mm (maksimal)

Ushbu diapazon tom yopish, devor panellari va engil tuzilmalar uchun yaxshi. Po'lat, alyuminiy va boshqa metallar uchun BMS Machinery-dan foydalanishingiz mumkin. Qalinlikni o'zgartirsangiz ham, mashinalar aniq va sifatli bo'lib qoladi.

BMS Machinery ajoyib natijalarga erishish uchun yangi texnologiyadan foydalanadi. Siz silliq ish, kamroq chiqindilar va kuchli mahsulotlarga ega bo'lasiz. Agar sizga maxsus narsa kerak bo'lsa, BMS Machinery sizning qalinligingiz uchun mashina yasashi mumkin.

Eslatma: Siz har doim BMS Machinery kompaniyasidan to'g'ri mashinani tanlashda yordam so'rashingiz mumkin. Ularning mutaxassislari sizning loyihangizni eng yaxshi jihozlarga moslashtirishga yordam beradi.

Agar siz standart qalinliklarni va BMS Machinery nima qila olishini bilsangiz, zavodingiz uchun oqilona tanlov qilishingiz mumkin. Bu har safar eng yaxshi sifat va ishlashga yordam beradi.

Material qalinligining rulonni shakllantirishga ta'siri

Mashinaning yuklanishi va ishlashi

Qanday qilib buni bilish muhimdir materiallar qalinligi rulon shakllantirish mashinangizga ta'sir qiladi . Qalinroq materiallarga kuchliroq asboblar va ularni shakllantirish uchun ko'proq qadamlar kerak. Yupqa materiallarga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lmasangiz, shikastlanishi mumkin. Mashinangiz ishlatadigan quvvat qalinligi bilan o'zgaradi. Og'ir materiallar ko'proq quvvat talab qiladi va agar siz uni to'g'ri o'rnatmasangiz, mashinangiz tezroq eskirishi mumkin. Yupqa materiallar mashinada tezroq harakatlanadi, ammo qalin materiallar ishni sekinlashtiradi. Bundan tashqari, chayqalish va qismlarning bir-biriga to'g'ri kelmasligini kuzatishingiz kerak. Ushbu muammolar mahsulotingizni kamroq aniqlashtirishi va xatolarga olib kelishi mumkin.

Aspekt

Tushuntirish

Asboblarni sozlash

Qalinroq materiallarga kuchliroq asboblar va ko'proq qadamlar kerak, nozik materiallar esa yumshoq ishlov berishni talab qiladi.

Mashina quvvatiga qo'yiladigan talablar

Og'irroq materiallar ko'proq quvvat sarflaydi va agar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, mashinani eskirishi mumkin.

Ishlab chiqarish tezligi

Yupqa materiallar tezroq ketadi, chunki ular kamroq kuchga muhtoj, ammo qalin materiallar ishlarni sekinlashtiradi.

Mashina kiyimi

Qalin materiallarni shakllantirish mashinani tezroq eskiradi, shuning uchun kuchli qismlar va muntazam tekshiruvlar kerak.

Vibratsiya va hizalanish

Qalin materiallardan ko'proq kuch mashinani silkitishi va shaklni buzishi mumkin.

Maslahat: Har doim mashina sozlamalarini tekshiring . boshlashdan oldin Bu material qalinligidan kelib chiqadigan muammolarni bartaraf etishga yordam beradi.

Profilning aniqligi va sifati

Materialning qalinligi shakllarni to'g'ri o'lchamda qilish uchun muhimdir. Qalin materiallar metallning egilishi va cho'zilishini o'zgartiradi. Noto'g'ri o'lcham, to'lqinli qirralar yoki uzun yo'nalishdagi egri chiziqlarni ko'rishingiz mumkin. Choyshab qancha cho'zilishi qalinligi, kuchi va shakliga bog'liq. Agar siz noto'g'ri qalinlikni tanlasangiz, uning qismlari mos kelmasligi yoki to'g'ri ishlamasligi mumkin. Eng yaxshi shakllarni olish uchun siz e'tibor berishingiz kerak.

To'g'ri qalinlikni tanlab yaxshiroq qismlarni yasashingiz mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, qalin choyshablar kamroq xatolarga ega. Misol uchun, 3 mm DP600 varag'i 2 mm varaqdan kamroq egilgan. Qalin materiallar ham chekkalarda kamroq yorilib ketadi. DP980 2 mm qalinlikdagi qatlamlarga qaraganda 20% ko'proq yorildi. Qalinlikni ehtiyojlaringizga moslashtirganingizda yaxshiroq qismlarga va kamroq xatolarga ega bo'lasiz.

Ishlab chiqarish tezligi

Materialning qalinligi rulonni shakllantirish mashinangiz qanchalik tez ishlashini o'zgartiradi. Yupqa materiallar tez harakat qiladi, chunki ular kamroq kuch talab qiladi. Qalin materiallar mashinani sekinlashtiradi, chunki ular ko'proq qadamlar va quvvatga muhtoj. Tezlikni muvozanatlash va yaxshi qismlarni yaratish kerak. Agar siz qalin materiallar bilan juda tez ketsangiz, mashinangizni sindirib, aniqlikni yo'qotishingiz mumkin. Ishlarni xavfsiz saqlash va yaxshi ishlashi uchun tezlikni har doim foydalanadigan qalinlikka o'rnating.

Turli materiallar uchun tavsiya etilgan qalinlik

Chelik qalinligi bo'yicha ko'rsatmalar

Rulonni shakllantirishda po'lat bilan ishlaganingizda, loyihangiz uchun to'g'ri material qalinligini tanlashingiz kerak. Chelik kuchli va ko'p narsalar uchun ishlatilishi mumkin. Turli xil ishlar uchun turli qalinliklarni ko'rasiz. Quyidagi jadvalda umumiy qalinlik diapazonlari va ularni qayerda ishlatishingiz mumkinligi ko'rsatilgan:

Qalinligi diapazoni

Umumiy ilovalar

1,5 mm - 12 mm

Strukturaviy kanallar va nurlar

1,5 mm - 6 mm

Og'ir o'lchamdagi purlinlar

2,5 mm - 4 mm

Yo'l to'siqlari va to'siqlar

1,5 mm - 6 mm

Chelik ramkalar

1,5 mm - 3,5 mm

Saqlash uchun tokchalar va sanoat tayanchlari

2 mm - 6 mm

Qishloq xo'jaligi uskunalari komponentlari

3 mm - 12 mm

Treyler va shassi qismlari

Agar siz nurlar yoki to'siqlar kabi kuchli qismlarni yasashni istasangiz, qalinroq po'latdan foydalanishingiz kerak. Engil qismlar uchun siz yupqa po'latdan foydalanishingiz mumkin. Boshlashdan oldin har doim rulonni shakllantirish materialining qalinligini tekshiring. Bu sizga eng yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi va mashinangizni xavfsiz saqlaydi.

Maslahat: Qalin po'latdan ko'proq quvvat va kuchliroq mashinalar kerak. Ishonch hosil qiling rulonni shakllantirish mashinasi siz foydalanmoqchi bo'lgan material qalinligiga mos keladi.

Alyuminiy qalinligi bo'yicha ko'rsatmalar

Alyuminiy po'latdan engilroq. Siz uni tez-tez engil, ammo kuchli bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun ishlatasiz. Ruloni shakllantirishda odatda qalinligi 0,3 mm dan 5 mm gacha bo'lgan alyuminiyni ko'rasiz. Yupqa alyuminiy HVAC kanallari, korpuslar va panellar uchun yaxshi ishlaydi. Qalin alyuminiy ramkalar va tayanchlar uchun yaxshi.

  • Yorug'lik panellari va panellari uchun 0,3 mm dan 1 mm gacha foydalaning.

  • Strukturaviy qismlar va ramkalar uchun 1 mm dan 3 mm gacha foydalaning.

  • Og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalar uchun 5 mm gacha foydalaning.

Alyuminiy osongina egiladi, shuning uchun rulonni shakllantirish mashinasini ehtiyotkorlik bilan o'rnatishingiz kerak. Yoriqlar yoki juda o'tkir burilishni oldini olish uchun har doim materialning qalinligini tekshiring.

Boshqa materiallar

Rulonni shakllantirishda mis, guruch va zanglamaydigan po'lat kabi boshqa metallardan ham foydalanishingiz mumkin. Har bir material o'zining eng yaxshi qalinligiga ega. Mis va guruch uchun siz tez-tez 0,2 mm dan 2,5 mm gacha foydalanasiz. Ushbu metallar yumshoq va bezak, bezak yoki elektr qismlari uchun ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan qattiqroq va 0,5 mm dan 3 mm gacha qalinlikda eng yaxshi ishlaydi. Siz buni tibbiy asboblar, avtomobil qismlari va oziq-ovqat uskunalarida ko'rasiz.

Eslatma: Har doim rulon shakllantirish mashinangizni materialning qalinligi va turiga moslang. Bu sizga silliq shakllar va yuqori sifatli mahsulotlarni olishga yordam beradi.

Har bir metall uchun to'g'ri material qalinligini tanlash eng yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi rulonni shakllantirish . Siz har safar kuchli, aniq va xavfsiz qismlarni yaratasiz.

Materialning qalinligi uchun rulon shakllantirish mashinalarini sozlang

Rulonni shakllantirish bilan ishlaganingizda, har bir material qalinligi uchun rulon shakllantirish mashinalarini sozlashingiz kerak. Ushbu sozlashlar eng yaxshi shaklga ega bo'lishga, mashinaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslikka va mahsulotingizni yuqori sifatli saqlashga yordam beradi. Rolik bo'shlig'ini, bosimni, asboblarni va kalibrlash sozlamalarini o'zgartirishingiz kerak bo'ladi. Keling, har bir qadamni ko'rib chiqaylik.

Rolik bo'shlig'i va bosimi

Har bir material qalinligi uchun rulolar orasidagi bo'shliqni to'g'ri o'rnatishingiz kerak. Agar buni qilmasangiz, siz yupqa choyshablarni maydalashingiz yoki qalin choyshablarni bo'sh qoldirishingiz mumkin. Rolik bo'shlig'i va bosimini qanday sozlashingiz mumkin:

  1. Materialning qalinligini o'lchang. Qalinligi ±0,2 mm dan ko'proq o'zgarsa, rolik bo'shlig'ini rostlang.

  2. Rolik bo'shlig'ini materialning qalinligi va taxminan 0,05 mm ga qo'ying. Bu kichik joy varaqning silliq harakatlanishiga yordam beradi.

  3. Qalinroq materiallar uchun bo'shliqni biroz oshiring va shakllantirish tezligini sekinlashtiring. Bu varaqning tiqilib qolishidan yoki shikastlanishidan saqlaydi.

  4. Yupqa materiallar uchun bo'shliqni biroz kichikroq qilib, chiziqning kuchlanishini oshiring. Bu varaqning burishishi yoki sirpanishini to'xtatadi.

  5. Mashinangiz avtomatik sozlamalarga ega bo'lsa, sensorli ekranda material qalinligini kiriting. Mashina siz uchun bo'shliqni moslashtiradi.

Maslahat: Har doim rolik bosimini tekshiring. Haddan tashqari bosim metallni yupqalashi yoki yorilishga olib kelishi mumkin. Juda kam bosim profilning shaklini yo'qotishi mumkin.

Asboblar va qoliplarni sozlash

Materialning qalinligini o'zgartirganda, shuningdek, asboblar va qoliplarni sozlashingiz kerak. Ushbu qismlar rulonni shakllantirish mashinasida harakatlanayotganda metallni shakllantiradi. Bu erda siz bajarishingiz kerak bo'lgan ba'zi qadamlar:

  1. Materialning qalinligida normal chegaralardan oshib ketadigan har qanday o'zgarishlarni tekshiring. Hatto kichik o'zgarishlar ham yakuniy shaklga ta'sir qilishi mumkin.

  2. Materialning xususiyatlarini ko'rib chiqing. Qattiqroq yoki yumshoqroq metallar har bir egilish uchun turli xil asboblar sozlamalarini talab qiladi.

  3. Yaxshi sifatga bo'lgan ehtiyojni ishlab chiqarish tezligi bilan muvozanatlashtiring. Ba'zida yaxshi natijalarga erishish uchun sekinlashish kerak.

O'zgartirishlaringizni boshqarish uchun ushbu jadvaldan foydalanishingiz mumkin:

O'zgartirish tomoni

Tavsif

Kalibrlash

Vertikal va gorizontal bo'shliqlarni o'rnating. Har bir o'tish keyingi bilan bir qatorda ekanligiga ishonch hosil qiling.

Vertikal asboblarni tozalash

Eng qalin material uchun yuqori asbobni sozlang. Bir oz tortishish bor-yo'qligini tekshirish uchun o'lchagichdan foydalaning.

O'tish-o'tish moslamasi

Har bir asbob o'tish chizig'ini tekshiring. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun bo'shliqlar 0,010 dyuymdan oshmasligi kerak.

  • Materialning qalinligidagi o'zgarishlar to'planib, kesmani noto'g'ri o'lchamga olib kelishi mumkin.

  • Qo'shimcha qoldiqlar va asboblarni o'zgartirmaslik uchun materialning xususiyatlarini bir xil saqlashingiz kerak.

  • Ruloni shakllantirish qattiq burchaklardan foydalanadi, shuning uchun har bir yangi qalinlik uchun ehtiyotkorlik bilan sozlashingiz kerak.

Kalibrlash protseduralari

Kalibrlash rulon shakllantirish mashinangizning to'g'ri ishlashini ta'minlaydi. Har safar material qalinligini o'zgartirganingizda mashinani tekshirishingiz va sozlashingiz kerak. Bu erda bosqichma-bosqich qo'llanma:

  1. Yuqori va pastki roliklar orasidagi bo'shliqni material qalinligidan 1,0 dan 1,05 martagacha o'rnating. Agar bo'shliq juda qattiq bo'lsa, siz metallni yupqalashtirasiz. Agar u juda yumshoq bo'lsa, profil o'z shaklini ushlab turmaydi.

  2. Agar siz qattiqroq materialga, masalan, yuqori quvvatli po'latga o'tsangiz, past bosimni oshiring va yon rulonlarni torting. Bu shaklni ushlab turishga yordam beradi.

  3. Roliklar orasiga ma'lum qalinlikdagi varaqni joylashtiring. To'g'ri bo'shliqqa yetguncha yuqori rolikni sozlang. To'g'riligini tekshirish uchun buni turli qalinliklar bilan takrorlang.

  4. Yuqori va pastki roliklarning parallel ekanligini tekshirish uchun tekis chiziq yoki o'lchov vositasidan foydalaning. Agar kerak bo'lsa, o'rnatish moslamalarini yoki shimlarni sozlang.

  5. Siljishlarni tekshirish uchun roliklarni qo'l bilan aylantiring. Roliklar sirpanib ketsa, kuchlanishni sozlang yoki sirpanishga qarshi aralashmadan foydalaning.

Eslatma: Mashinani o'rnatayotganda har doim materialingizning turi va qalinligini hisobga oling. Ba'zi metallarga ko'proq bosim yoki qo'shimcha moylash kerak.

O'rnatish va muntazam parvarishlash vaqtida kalibrlashni tekshirishingiz kerak. Bu chiziqli kuzatuvni aniq saqlaydi va profil buzilishini to'xtatadi. Har bir material qalinligi uchun rulon shakllantirish mashinalarini sozlaganingizda, siz yaxshi natijalarga erishasiz va mashinaning ishlash muddatini uzaytirasiz.

Materialning noto'g'ri qalinligi bilan bog'liq umumiy muammolar

Kamchiliklar va sifat muammolari

Agar siz noto'g'ri material qalinligidan foydalansangiz, ko'p muammolarga duch kelishingiz mumkin. Ushbu muammolar sizning tayyor qismlaringiz yomon ko'rinishi yoki to'g'ri ishlamasligi mumkin. Mashinangiz uchun material juda qalin yoki juda nozik bo'lsa, ba'zi muammolar yuzaga keladi. Siz noto'g'ri yoriqlar, ajinlar yoki shakllarni ko'rishingiz mumkin. Quyidagi jadvalda ba'zi bir keng tarqalgan muammolar, nima uchun yuzaga kelishi va ularni qanday tuzatish kerakligi ko'rsatilgan:

Muammo

Sabab

Yechim

Chetning yorilishi

Materialning qalinligi uchun juda yuqori shakllanish bosimi

Shakllanish bosimini kamaytiring, ko'proq shakllantirish o'tish joylaridan foydalaning

Orqaga qaytish muammolari

Yupqa materiallar bardoshlik chegarasidan tashqarida egiladi

Rolik bo'shlig'ini sozlang, qo'shimcha qo'llab-quvvatlovchi roliklarni qo'shing

Yuzaki ajinlar

Yupqa materiallar uchun etarli darajada qo'llab-quvvatlanmaydi

Rolikli kontaktni oshiring, shakllantirish tezligini sozlang

Haddan tashqari rolikli eskirish

Qalin material juda ko'p ishqalanish hosil qiladi

Soqolni oshiring, qattiqlashtirilgan po'lat rulolardan foydalaning

Profilning noto'g'ri o'lchamlari

Mashina sozlamalari uchun material juda qalin yoki juda nozik

Rolik bo'shlig'ini sozlang, shakllantirish o'tishlarini qayta sozlang

Har doim kerak materialning qalinligini tekshiring . boshlashdan oldin Bu sizga muammolarni to'xtatishga va qismlarni yaxshi saqlashga yordam beradi.

Mashinaning aşınması va shikastlanishi

Noto'g'ri material qalinligidan foydalanish rulonni shakllantirish mashinangizga zarar etkazishi mumkin. Agar siz qalin materialdan foydalansangiz, uni shakllantirish uchun mashinaga ko'proq kuch kerak bo'ladi. Bu roliklar va boshqa qismlarning tezroq eskirishiga olib kelishi mumkin. Agar siz yupqa materialdan foydalansangiz, rulolar uni yaxshi ushlab turmasligi mumkin. Bu varaqning sirg'alib ketishiga yoki uchlari yorilib ketishiga olib kelishi mumkin.

Haddan tashqari shakllantirish kuchi rulonni shakllantirish mashinalarida katta muammodir. Agar kuch mashina uchun yaratilganidan yuqori bo'lsa, ishlar noto'g'ri ketishi mumkin. Mashina shikastlanishi va uning qismlari noto'g'ri chiqishi mumkin. Sizda ko'proq xatolar va isrofgarchiliklar bo'lishi mumkin.

Siz .. qilishingiz kerak roliklar orasidagi bo'shliqni o'rnating . har bir material qalinligi uchun Aks holda, qismlaringizda qo'shimcha egilishlar yoki chayqalishlarni ko'rishingiz mumkin. Mashinani to'g'ri sozlash uning xavfsizligini ta'minlaydi va uning qismlarini yaxshilaydi.

Muammolarni bartaraf etish yechimlari

Siz rulonni shakllantirish sozlamalarini tekshirish orqali ko'plab muammolarni hal qilishingiz mumkin. Agar xatolar yoki mashinaning eskirganligini ko'rsangiz, quyidagi amallarni bajaring:

  • Roliklarning bir qatorda joylashganligini tekshiring va materialning qalinligini kuzating.

  • Rolik bosimini materialga mos keladigan tarzda o'zgartiring.

  • Yumshoq ish uchun etarli miqdorda yog 'yoki yog' ishlatganingizga ishonch hosil qiling.

  • Muammolarni erta aniqlash uchun mashinangizga tez-tez qarang.

Quyidagi jadval muammolarni hal qilish bo'yicha tezkor qo'llanmani beradi:

Muammo

Mumkin sabablar

Yechim

Noto'g'ri Materialning qalinligi

Noto'g'ri tekislangan roliklar, mos kelmaydigan material qalinligi

Roliklarning hizalanishini tekshiring, material qalinligini kuzatib boring, rolik bosimini sozlang

Agar siz ushbu amallarni bajarsangiz, rulonni shakllantirish mashinangiz yaxshiroq ishlaydi. Har doim material qalinligini mashinangiz sozlamalariga moslang. Bu sizga yaxshi qismlarni yaratishga va mashinangizni xavfsiz saqlashga yordam beradi.

Yupqa va qalin materiallar uchun eng yaxshi amaliyotlar

Yupqa materiallar bilan ishlash

Rulonni shakllantirishda yupqa materiallar bilan ishlashda siz alohida e'tibordan foydalanishingiz kerak. Mashinangizni to'g'ri o'rnatmasangiz, yupqa choyshablar burishishi, yirtilishi yoki sirpanishi mumkin. Bu erda siz amal qilishingiz kerak bo'lgan eng yaxshi amaliyotlar:

  • Operatorlaringizni yaxshi o'rgating . Ular mashinani qanday ishlatish va unga texnik xizmat ko'rsatishni bilishlari kerak.

  • Asbobni tez-tez yog'lang. Bu ishqalanishni kamaytiradi va asboblarni uzoqroq saqlashga yordam beradi.

  • Ishlab chiqarishni silliq qilish va ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun jarayonni optimallashtirishdan foydalaning.

  • Arzon ishlab chiqarish g'oyalarini qo'llang. Bu kamroq materialdan foydalanishga va tezroq o'rnatishga yordam beradi.

  • Ilg'or texnologiyalarga sarmoya kiriting. Yangi mashinalar yupqa choyshablarga yaxshiroq ishlov beradi va kamroq xato qiladi.

Agar siz ushbu bosqichlarni bajarsangiz, siz nuqsonlarning oldini olasiz va rulonni shakllantirish liniyasining yaxshi ishlashini ta'minlaysiz.

Qalin materiallarni qayta ishlash

Qalin materiallarga kuchli mashinalar va ehtiyotkorlik bilan rejalashtirish kerak. Qalin choyshablarni shakllantirishni boshlashdan oldin siz ko'p narsalarni o'ylab ko'rishingiz kerak:

  • Materialning qalinligini tekshiring. Qalinroq choyshablarga kattaroq mashinalar va kuchliroq miller kerak.

  • Materialning turiga qarang. Yumshoq metallar kamroq egilishlarga muhtoj bo'lishi mumkin.

  • Hosildorlik kuchi haqida o'ylab ko'ring . Kuchli metallar turli xil mashina sozlamalarini talab qiladi.

  • Uzayishni kuzating. Agar metall ko'proq cho'zilsa, siz mashinani sekinlashtirishingiz kerak bo'lishi mumkin.

  • Burilishlar sonini hisoblang. Ko'proq egilish sizga ko'proq stantsiyalar kerakligini anglatadi.

  • Burilishlarning umumiy darajasini o'lchang. Bu mashina va dvigatelning o'lchamiga ta'sir qiladi.

  • Bo'limning balandligi va kengligini tekshiring. Katta qismlarga kattaroq vallar kerak.

  • Shakllantirishdan oldin yoki keyin teshiklarni kesish yoki teshish haqida qaror qabul qiling. Ba'zi shakllar kesishdan keyin yoki zımbadan keyin yaxshiroq ishlaydi.

Mashinani ishga moslashtirishingiz kerak. Bu mahsulotlaringizni mustahkam va mashinangizni xavfsiz saqlaydi.

BMS mashinalarini optimallashtirish strategiyalari

BMS Machinery sizga har qanday rulon hosil qiluvchi material qalinligini boshqarish uchun asboblar va yordam beradi. Siz ularning mashinalarini ham nozik, ham qalin materiallar uchun ishlatishingiz mumkin. BMS Machinery sizga yordam beradigan ba'zi usullar:

  • Siz turli xil materiallar qalinligi uchun avtomatik sozlamalari bo'lgan mashinalarni olasiz.

  • Maxsus loyihalar uchun maxsus mashinalarni so'rashingiz mumkin.

  • Siz mutaxassislardan ta'lim va yordam olasiz.

  • Siz chiqindilarni kamaytiradigan va sifatni yaxshilaydigan ilg'or texnologiyalardan foydalanasiz.

BMS Machinery yordamida siz rulonni shakllantirish jarayoni silliq va samarali bo'lishiga ishonishingiz mumkin. Siz har safar yuqori sifatli qismlarni yaratasiz.

Qalinligi bo'yicha tezlik va chiqindilarni optimallashtirish

Tezlik va sifatni muvozanatlash

Siz imkon qadar ko'proq qismlar yasashni xohlaysiz, lekin har bir qism to'g'ri ko'rinishini va ishlashini xohlaysiz. Rulo shakllantirishdan foydalanganda, siz topishingiz kerak liniyangiz uchun eng yaxshi tezlik . Agar siz mashinangizni juda tez ishlatsangiz, o'ralgan panellar, to'lqinli qirralar yoki tekis bo'lmagan kesiklar kabi muammolarni ko'rishingiz mumkin. Ushbu muammolar tayyor mahsulot sifatini pasaytirishi mumkin.

Rulonni shakllantirish tezligini o'rnatishda eslash kerak bo'lgan ba'zi narsalar:

  • Yuqori tezlik sizga ko'proq qismlarni yaratishga yordam beradi, lekin u ko'proq xatolarga olib kelishi mumkin.

  • Agar siz juda tez ketsangiz, mashinangiz silkitishi yoki tebranishi mumkin, bu esa mahsulotingiz shakliga zarar etkazishi mumkin.

  • Ko'pgina rulon shakllantirish liniyalari daqiqada 10 dan 50 metrgacha tezlikda ishlaydi.

  • Agar siz kamon yoki burilish kabi nuqsonlarni ko'rsangiz, aniqlikni oshirish uchun chiziqni sekinlashtiring.

  • Har doim ehtiyot qismlaringiz chiqqanda tekshiring. Muammolarni ko'rsangiz, eng yaxshi natijalarga erishguningizcha tezlikni sozlang.

Maslahat: To'g'ri tezlik materialning qalinligi va siz yaratmoqchi bo'lgan shaklga bog'liq. Qalinroq materiallar ko'pincha shaklni to'g'ri saqlash uchun sekinroq tezlikni talab qiladi.

Materiallar chiqindilarini kamaytirish

Rulonni shakllantirish jarayonida kamroq material ishlatib, pulni tejashingiz va atrof-muhitga yordam berishingiz mumkin. Noto'g'ri sozlamalardan foydalanganda yoki mashinangiz rulonni shakllantirish materialining qalinligiga mos kelmasa, chiqindilar ko'pincha sodir bo'ladi. Chiqindilarni kamaytirish uchun quyidagi amallarni bajarishingiz mumkin:

  • Ishga kirishishdan oldin materialning qalinligini o'lchang. Bu roliklar va bosimni to'g'ri o'rnatishga yordam beradi.

  • Sizga ruxsat beradigan mashinalardan foydalaning sozlamalarni tezda o'zgartiring . Bu kamroq hurda bilan ishlar o'rtasida almashishga yordam beradi.

  • Jamoangizni xatolarni erta aniqlashga o'rgating. Muammolarni tezda hal qilsangiz, chiqindilarni o'sishidan oldin to'xtatishingiz mumkin.

  • Asboblaringizni o'tkir va mashinangizni toza tuting. Zerikarli asboblar va iflos roliklar yomon shakllar va qo'shimcha hurdalarga olib kelishi mumkin.

  • Iloji boricha choyshabdan foydalanish uchun kesish va burmalaringizni rejalashtiring.

Tezlikka ham, isrofga ham e'tibor qaratsangiz, siz ko'proq yaxshi qismlarga ega bo'lasiz va materiallarga kamroq sarflaysiz. Shuningdek, siz rulon shakllantirish mashinangizning uzoqroq ishlashiga va yaxshiroq ishlashiga yordam berasiz.

BMS Machinery turli qalinliklar uchun rulon bo'shlig'ini o'zgartirish imkonini beradi. Ularning mashinalari kuchli va sizga yaxshi qismlar yasashda yordam beradi. Agar ko'proq yordamga muhtoj bo'lsangiz, quyidagi jadvalga qarang yoki BMS Machinery kompaniyasidan maslahat so'rang.

Rulonni shakllantirishda turli materiallar uchun tavsiya etilgan minimal va maksimal qalinliklarni taqqoslaydigan shtrix diagrammasi.

Qo'shimcha yordam olish uchun eng yaxshi amaliyotlarni ko'rib chiqing yoki BMS Machinery bilan suhbatlashing va faqat siz uchun javob bering.

TSS

Agar rulonni shakllantirishda noto'g'ri material qalinligidan foydalansangiz nima bo'ladi?

Siz noto'g'ri yoriqlar, to'lqinlar yoki shakllarni olishingiz mumkin. Mashina ham tezroq eskirishi mumkin. Ushbu muammolarni oldini olish uchun boshlashdan oldin har doim qalinligini tekshiring.

Turli xil qalinlikdagi rulonni shakllantirish mashinasini qanday o'zgartirasiz?

Rolik bo'shlig'ini materialingizga mos ravishda sozlang. Mashinaning boshqaruv elementlari yoki qo'lda sozlashlaridan foydalaning. Bosim va hizalanishni tekshiring. Avval namunali varaq bilan sinab ko'ring.

Bitta rulon shakllantirish mashinasi ham ingichka, ham qalin materiallar bilan ishlashi mumkinmi?

Ba'zi mashinalar bir qator qalinliklarga bardosh bera oladi. Siz mashinaning texnik xususiyatlarini ko'rib chiqishingiz kerak. BMS Machinery turli qalinliklar uchun sozlanishi sozlamalarga ega modellarga ega.

Nima uchun material qalinligi siz qanchalik tez ishlab chiqarishingiz mumkinligini o'zgartiradi?

Qalinroq materiallar ko'proq kuch talab qiladi va mashinadan sekinroq o'tadi. Yupqa materiallar tezroq harakat qiladi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun tezlik va sifat o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topishingiz kerak.

Kontent ro'yxati

TEAKLI YANGILIKLAR

kontent bo'sh!

BMS HAQIDA
BMS Machinery dastlab 1992 yilda tashkil etilgan. 2017 yilda biz XIAMEN BMS GROUP a'zosi bo'ldik va Xitoyda jami 30000 kvadrat metrdan ortiq maydonni egallagan 8 ta zavod, 6 ta ishlov berish markazi va 1 ta po'lat konstruktsiyali kompaniyaga sarmoya kiritdik.
BMS

   Ofis manzili: 1002, Hualun xalqaro saroyi №1, Guyan yo‘li, Xiamen, Fujian, Xitoy. Pochta indeksi: 36110 4
zavod manzili: Longchi rivojlanish hududi, Chjanchjou Tayvan investitsiya zonasi, Fujian viloyati, Xitoy (Pochta indeksi: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    rulonli tegirmon

Turkiya distribyutori: 
DCB metall mashinalari
Manzil:Izmir Yolu Ertugrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrohim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veb-sayt:  www.dcbmachine.com
Mualliflik huquqi © 2022 BMS Machinery