একেৰাহে কেইবাটাও গঠিত অংশৰ পৰা আৰম্ভ কৰক, মেচিনৰ সালসলনিৰে নহয়। অন ক গুটাৰ ৰোল ফৰ্মিং মেচিন , একেটা মুখত আৰু একেটা ফিড দিশত পুনৰাবৃত্তি হোৱা এটা স্ক্ৰেচ তিনিটা জ'ন পৃথক কৰি অনুসন্ধান কৰিব পাৰি: কইল, ফৰ্মিং ৰোলাৰ আৰু গাইড, আৰু ৰানআউট বা ষ্টেকিং সঁজুলি। তলৰ পৰীক্ষাসমূহে ৰক্ষণাবেক্ষণ কাৰিকৰী আৰু উৎপাদন তত্বাৱধায়কসকলক কইলৰ দোষক মেচিনৰ ক্ষতিৰ সৈতে বিভ্ৰান্ত নকৰাকৈ সংস্পৰ্শ বিন্দুটোৰ স্থান নিৰ্ণয় কৰাত সহায় কৰে।
প্ৰতিটো তুলনাৰ বাবে এটা সৰু, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰীক্ষণ নমুনা ব্যৱহাৰ কৰক—সাধাৰণতে তিনিৰ পৰা পাঁচটা অংশ। এইটো এটা ব্যৱহাৰিক দোকান পৰীক্ষা, পৰিসংখ্যাগত প্ৰমাণ বা পণ্যৰ নিৰ্দিষ্টকৰণত পৃষ্ঠ-গ্ৰহণ মানদণ্ডৰ বিকল্প নহয়।
কী টেকএৱেজ
- প্ৰথমে আৰ্হিটো প্ৰতিষ্ঠা কৰক। এটা ছেটিং সলনি কৰাৰ আগতে এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰান্তৰ পৰা মুখ, দিশ, দূৰত্ব, দৈৰ্ঘ্য আৰু অংশৰ ক্ৰম ৰেকৰ্ড কৰক।
- এটা নিয়ন্ত্ৰিত পৰিৱৰ্তনৰ সৈতে কইলটো পৰীক্ষা কৰক। যদি ছেটিংছ স্থিৰ হৈ থকাৰ সময়ত কইল-লট সলনি হোৱাৰ পিছত চিহ্নটো নোহোৱা হৈ যায়, তেন্তে মূল কইলটো এটা সম্ভাৱ্য অৱদানকাৰী; যদি ই অপৰিৱৰ্তিত থাকে, তেন্তে তললৈ যাওক।
- অনুমান কৰাৰ পৰিৱৰ্তে মেপ ৰোলাৰ যোগাযোগ। প্ৰাৰ্থী ওপৰৰ, তলৰ, কাষ বা প্ৰান্ত-সংস্পৰ্শ উপাদানসমূহ পৰীক্ষা কৰক আৰু কেৱল অনুমোদিত পহৰা দিয়া পদ্ধতিৰ অধীনতহে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিহ্নিতকৰণ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক।
- আউটপুট নিয়ন্ত্ৰণৰ পৰা ফৰ্মিং পৃথক কৰক। এটা গাৰ্ড কৰা বিকল্প ৰানআউট ব্যৱস্থাৰ সৈতে অদৃশ্য হোৱা এটা চিহ্নে এটা টেবুল, গাইড, সমৰ্থন বা ষ্টেকাৰ যোগাযোগলৈ আঙুলিয়াই দিয়ে।
- আংশিক উন্নতিক বহু উৎসৰ ফলাফল হিচাপে গণ্য কৰক। নিশ্চিত সংস্পৰ্শ বিন্দুটো শুধৰাই দিয়ক, তাৰ পিছত দোষ সমাধান হোৱা বুলি ঘোষণা কৰাৰ পৰিৱৰ্তে তুলনা পুনৰাবৃত্তি কৰক।
- ট্ৰেচযোগ্য অংশৰ সৈতে বন্ধ কৰক। নিশ্চিতকৰণ অংশসমূহক ৰখা ভিত্তি ৰেখাৰ নমুনাৰ সৈতে তুলনা কৰক আৰু কইলৰ পৰিচয়, ষ্টেচন, ক্ৰিয়া আৰু ফলাফল লিপিবদ্ধ কৰক।
পুনৰাবৃত্তিযোগ্য ভিত্তিৰেখা স্থাপন কৰক
স্ক্ৰেচৰ অৱস্থান চিহ্নিত আৰু জুখিব
সাধাৰণ পৰিদৰ্শন প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে এটা সম্পূৰ্ণ অংশ টানিব। সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পোহৰৰ অধীনত, স্ক্ৰেচৰ দুয়োটা মূৰ স্থায়ী ৰঙৰ কলম বা আঁতৰ কৰিব পৰা পৰিদৰ্শন লেবেলেৰে চিহ্নিত কৰক যিয়ে পৃষ্ঠভাগৰ ক্ষতি নকৰে। প্ৰতিটো অংশত ডেটামৰ দৰে একেটা স্থিৰ প্ৰান্ত ব্যৱহাৰ কৰক। সেই প্ৰান্তৰ পৰা আঁচোৰলৈকে দূৰত্ব, ইয়াৰ দৈৰ্ঘ্য, ষ্ট্ৰিপ ভ্ৰমণৰ সাপেক্ষে ইয়াৰ দিশ আৰু ই ওপৰৰ মুখ, তলৰ মুখ, কাষৰ বেৰ বা কাটি লোৱা প্ৰান্তত আছে নে নাই লিপিবদ্ধ কৰক।
একে কোণৰ পৰা ফটো তুলি লওক আৰু ফ্ৰেমত অংশ নম্বৰটো অন্তৰ্ভুক্ত কৰক। স্থান আৰু দৈৰ্ঘ্যৰ বাবে তীখাৰ নিয়ম বা টেপ যথেষ্ট; কেৱল ৰূপেই আঁচোৰৰ গভীৰতা স্থাপন নকৰে। প্ৰতিটো পৰীক্ষাৰ পিছত প্ৰত্যক্ষ তুলনাৰ বাবে ভিত্তি ৰেখাৰ অংশবোৰ ৰাখক।
| ৰেকৰ্ড ফিল্ড | ইয়াক কেনেকৈ ৰেকৰ্ড কৰিব | ই কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ |
|---|---|---|
| অংশৰ ক্ৰম | লাইন, তাৰিখ, শ্বিফ্ট আৰু একেৰাহে পাৰ্ট নম্বৰ | চিহ্নটোক পৰীক্ষা চলোৱাৰ সৈতে সংযোগ কৰে |
| অৱস্থান | একেটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰান্তৰ পৰা মুখ প্লাছ দূৰত্ব, মিলিমিটাৰত | বিভিন্ন ডেটামৰ পৰা তুলনা ৰোধ কৰে |
| জ্যামিতি | দৈৰ্ঘ্য, দিশ আৰু আনুমানিক প্ৰস্থ | এটা চুটি হেণ্ডলিং স্কাফৰ পৰা এটা ড্ৰেগ লাইন পৃথক কৰাত সহায় কৰে |
| পুনৰাবৃত্তি পৰ্যবেক্ষণ কৰক | প্ৰতিটো স্ক্ৰীণ কৰা অংশত উপস্থিত বা অনুপস্থিত; যিকোনো ব্যৱধানৰ আৰ্হি লক্ষ্য কৰক | অৱস্থাটো সুস্থিৰ নে মাজে মাজে দেখা দিয়ে |
| ফটোৰ উল্লেখ | অংশ আৰু কইল চিনাক্তকৰ্তাৰ সৈতে ছবি নম্বৰ | পৰ্যবেক্ষণটো পিছত উদ্ধাৰযোগ্য কৰি তোলে |
প্ৰতিটো মেচিনত ইউনিভাৰ্চেল ±১ মিলিমিটাৰ বা ±২ মিলিমিটাৰ গ্ৰহণ বেণ্ড প্ৰয়োগ নকৰিব। জোখৰ ৰিজ'লিউচন, নমনীয় প্ৰফাইল আৰু হাতৰ দ্বাৰা চিহ্নিত কৰা পদ্ধতিৰ পাৰ্থক্য আছে। যদি উদ্ভিদটোক সংখ্যাগত পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতাৰ সীমাৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে প্ৰকৃত জোখ-মাখৰ পদ্ধতি আৰু উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ পৰা সেইবোৰ উলিয়াওক। প্ৰাৰম্ভিক সজাই পৰাই তোলাৰ বাবে উপযোগী পাৰ্থক্যটো হ'ল একেৰাহে অংশই একেটা মুখ, ফিড দিশ আৰু প্ৰান্ত-উল্লেখযোগ্য অঞ্চল দেখুৱায় নেকি, বা চিহ্নবোৰ যাদৃচ্ছিকভাৱে গতি কৰে নেকি।
হেণ্ডলিং মাৰ্কসমূহ বাতিল কৰক
মেচিনটো খোলাৰ আগতে শেষৰটো ফৰ্মিং ষ্টেণ্ডৰ পিছত পথটো পৰীক্ষা কৰক। সঁজুলি বন্ধ কৰি ৰাখিলে, এটা সম্পূৰ্ণ অংশ তুলি লোৱা, স্থানান্তৰ কৰা, ষ্টেক কৰা বা বাণ্ডিল কৰা প্ৰতিটো ঠাইতে গ্ৰিট, উন্মুক্ত ধাতু, চোকা প্ৰান্ত আৰু জীৰ্ণ পেড বিচাৰিব। গহনা আৰু দূষিত গ্লভছেও এটা পৃষ্ঠৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে; এটা পৰীক্ষাৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় সুৰক্ষা আঁতৰোৱাৰ পৰিৱৰ্তে চাইট PPE নিয়মসমূহ অনুসৰণ কৰক।
| নিয়ন্ত্ৰণ বিন্দু | কি পৰিদৰ্শন কৰিব | নিয়ন্ত্ৰিত তুলনা |
|---|---|---|
| অপাৰেটৰৰ যোগাযোগ | গ্লভছৰ অৱস্থা আৰু ৰিং আৰু ঘড়ীৰ ওপৰত চাইটৰ নিয়ম মানি চলা | একেটা হেণ্ডলিং পথতে পৰিষ্কাৰ, অনুমোদিত গ্ল’ভছ ব্যৱহাৰ কৰক |
| ষ্টেকাৰ বাহু আৰু ষ্টপ | বাৰ্, জীৰ্ণ পেড আৰু উন্মুক্ত ফাষ্টনাৰ | সন্দেহজনক সংস্পৰ্শৰ আগতে আৰু পিছত চম্ভালি লোৱা অংশসমূহ তুলনা কৰক |
| ষ্ট্ৰেপ আৰু বাণ্ডলিং সঁজুলি | চোকা ষ্ট্ৰেপৰ প্ৰান্ত আৰু টানৰ অধীনত কঠিন সংস্পৰ্শ | বাণ্ডল কৰাৰ আগতে অংশসমূহ পৰীক্ষা কৰক, তাৰ পিছত সাধাৰণ বাণ্ডল পদক্ষেপৰ পিছত |
| ৰেক আৰু পৰিবহণ পৃষ্ঠ | ধাতুৰ চিপ, ৰুক্ষ ৱেল্ড আৰু সমৰ্থিত সংস্পৰ্শ বিন্দু | এটা সম্পূৰ্ণ অংশ এটা পৰিষ্কাৰ, অনুমোদিত সমৰ্থনত ৰাখক আৰু পুনৰ পৰীক্ষা কৰক |
| মেনুৱেল ট্ৰেন্সফাৰ | টানি লোৱা, অংশৰ পৰা অংশলৈ ঘঁহি থকা আৰু মজিয়াৰ সংস্পৰ্শ | লাইনটো বন্ধ কৰি থৈ সম্পূৰ্ণ অংশবোৰ স্বাভাৱিক পথৰ মাজেৰে লৈ যাওক আৰু অস্পৃশ্য অংশৰ সৈতে তুলনা কৰক |
হেণ্ডলিং চিহ্নবোৰ প্ৰায়ে অৱস্থান বা দিশত ভিন্ন হয় কাৰণ লিফ্টৰ মাজত সংস্পৰ্শ সলনি হয়। সেইটো এটা ক্লু, সাৰ্বজনীন নিয়ম নহয়। পুনৰাবৃত্তিমূলক মেচিন-সংস্পৰ্শৰ চিহ্নও মাজে মাজে হ’ব পাৰে, গতিকে নমুনাবোৰ ধৰি ৰাখক আৰু ফলাফল অস্পষ্ট হ’লে তলৰ জ’ন পৰীক্ষাসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক।
মেচিন সামঞ্জস্য কৰাৰ আগতে কইল পৰীক্ষা কৰক
যোগাযোগ, প্ৰান্ত আৰু ৰেপসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা পৰিদৰ্শন কৰক
সৰ্বোচ্চ-বিপদজনক সংস্পৰ্শ বিন্দুৰ পৰা আৰম্ভ কৰক: লিফটিং ফৰ্ক, চি-হুক, কইল গ্ৰেব, সুৰক্ষামূলক হাতৰ আঁচল আৰু প্ৰান্ত সমৰ্থন। উন্মুক্ত ধাতু বা ক্ষতিগ্ৰস্ত পেড সেই সংস্পৰ্শ পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰাৰ আগতে সংশোধনৰ প্ৰয়োজন হয়। তাৰ পিছত পেকেজিং পৰিবহণৰ ক্ষতিৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক আৰু উদ্যোগৰ গ্ৰহণ পদ্ধতিৰ দ্বাৰা নিৰ্দিষ্ট কৰা পোহৰৰ তলত সুলভ ষ্ট্ৰিপ পৃষ্ঠ আৰু দুয়োটা প্ৰান্ত পৰীক্ষা কৰক।
| অগ্ৰাধিকাৰ | পৰিদৰ্শন | সিদ্ধান্ত আৰু ৰেকৰ্ড |
|---|---|---|
| 1 | যোগাযোগসমূহ উত্তোলন আৰু সমৰ্থন কৰা | ক্ষতিগ্ৰস্ত পেড বা উন্মুক্ত ধাতু পৃথক কৰক; কন্টাক্ট আৰু কইলৰ পৰিচয়ৰ ফটো তুলিব |
| 2 | পেকেজিং, ষ্ট্ৰেপ আৰু বিভাজক | পেকেজিং পেলোৱাৰ আগতে আঘাত বা ঘৰ্ষণৰ স্থান লিপিবদ্ধ কৰক |
| 3 | উন্মুক্ত বাহিৰৰ ৰেপ আৰু ষ্ট্ৰিপ প্ৰান্ত | ষ্ট্ৰিপৰ প্ৰান্তৰ তুলনাত মেপ স্কাফ, বাৰ্, ফাট আৰু প্ৰান্তৰ ক্ষতি |
| 4 | বাহিৰৰ পৰিদৰ্শন বা উৎপাদনৰ আৰ্হিই লুকাই থকা ক্ষতিৰ ইংগিত দিলে ভিতৰৰ ৰেপ হয় | অনুমোদিত আনপেকিং পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰক আৰু পৰ্যবেক্ষণ কৰা অৱস্থা কিমান দূৰ আগবাঢ়িছে লিপিবদ্ধ কৰক |
নিৰ্দিষ্ট সংখ্যক বাহিৰৰ বা ভিতৰৰ ৰেপে এটা কইল দোষমুক্ত বুলি প্ৰমাণ কৰিব নোৱাৰে। অনুমোদিত উন্মুক্ত সামগ্ৰীৰ যথেষ্ট পৰিমাণে পৰীক্ষা কৰক যাতে অৱস্থাটো অব্যাহত আছে নে নাই সেইটো নিৰ্ণয় কৰিব পাৰি, এটা সংযত কইল ঢিলা নকৰাকৈ বা নিয়ন্ত্ৰণৰ বিপদ সৃষ্টি নকৰাকৈ। যোগানকাৰীৰ দাবীৰ বাবে, কইল আৰু তাপৰ নম্বৰ, যোগানকাৰী, অভিগম্য ষ্ট্ৰিপৰ কাষেৰে ত্ৰুটিৰ অৱস্থান, ফটো আৰু পেকেজিঙৰ অৱস্থা লিপিবদ্ধ কৰক।
আৱৰণৰ পৰিচয় একেটা ৰেকৰ্ডতে ৰাখক। গেলভানাইজড, এলুমিনিয়াম-জিংক-আৱৰণযুক্ত আৰু প্ৰিপেইণ্ট কৰা পৃষ্ঠই একেধৰণৰ সংস্পৰ্শৰ ক্ষতিক বেলেগ দেখাব পাৰে, কিন্তু দৃশ্যমানতা আৱৰণৰ ক্ষতি বা জাৰণৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ পৰিমাপ নহয়। কইল যোগানকাৰীৰ আৱৰণ-নিৰ্দিষ্ট গ্ৰহণযোগ্যতা আৰু পৰিষ্কাৰ কৰাৰ নিৰ্দেশনা ব্যৱহাৰ কৰক; এটা দৃষ্টিশক্তিৰ গুৰুত্বৰ গ্ৰেড প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ লগত খাপ খাই পৰে বুলি ধৰি ল’ব নালাগে।
এটা নিয়ন্ত্ৰিত কইল শ্বেপ চলাওক
নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰী, আৱৰণ, বেধ আৰু প্ৰস্থ একে কামৰ বাবে উপযুক্ত কৰি ৰাখি বেলেগ লটৰ পৰা এটা সলনি কইল নিৰ্বাচন কৰক। পৰিৱৰ্তনৰ আগতে ফৰ্মিং, ফিডিং, স্পীড আৰু কাটঅফ ছেটিংছ ৰেকৰ্ড কৰক। কেৱল কইল সলনি কৰক, তাৰ পিছত সাধাৰণ গাৰ্ডড প্ৰডাকচন ছেটআপৰ অধীনত একেটা স্ক্ৰীনিং নমুনা চলাওক আৰু অংশসমূহক ভিত্তিৰেখা পদ্ধতিৰে চিহ্নিত কৰক।
| পৰ্যবেক্ষণ কৰা ফলাফল | ব্যাখ্যা | পৰৱৰ্তী কাৰ্য্য |
|---|---|---|
| ভিত্তি ৰেখাৰ চিহ্নটো নোহোৱা হৈ যায় | মূল কইলটোৱেই ইয়াৰ এটা সম্ভাৱ্য অৰিহণা যোগায় | কইলৰ পৰিচয় আৰু নমুনা দুয়োটা সংৰক্ষণ কৰক; সন্দেহজনক কইলটো পৰীক্ষা কৰক আৰু ৰেকৰ্ডৰ সৈতে যোগানকাৰীৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক |
| অৱস্থান, জ্যামিতি আৰু পুনৰাবৃত্তি অপৰিৱৰ্তিত | কইলটোৱেই একমাত্ৰ কাৰণ হোৱাৰ সম্ভাৱনা নাই | ৰোলাৰ আৰু আউটপুট-কন্টাক্ট পৰীক্ষাসমূহ অব্যাহত ৰাখক |
| চিনটো চুটি বা কম হয় | এটাতকৈ অধিক যোগাযোগৰ উৎস উপস্থিত থাকিব পাৰে | কইলৰ ফলাফল ধৰি ৰাখক আৰু প্ৰমাণ ৰিছেট নকৰাকৈ তললৈ আগবাঢ়ি যাওক |
সাৰ্বজনীন পৰিৱৰ্তনৰ সময় বা পৰীক্ষাৰ খৰচৰ অনুমান নকৰিব। লাইনৰ প্ৰকৃত উত্তোলন সম্পদ, ডাউনটাইম আৰু ব্যৱহৃত সামগ্ৰী লিপিবদ্ধ কৰক যাতে স্থানীয় তথ্যৰ পৰা পৰৱৰ্তী তদন্তৰ পৰিকল্পনা কৰিব পৰা যায়।
ফৰ্মিং ৰোলাৰ আৰু গাইডসমূহ পৰীক্ষা কৰক
মেচিন পৃথক কৰি পৃষ্ঠসমূহ পৰীক্ষা কৰক
টাস্ক লাইট, মেগনিফায়াৰ, পৰিষ্কাৰ লিণ্টবিহীন কাপোৰ আৰু নিৰ্দিষ্ট ৰোলাৰ পৃষ্ঠৰ বাবে অনুমোদিত ক্লিনাৰ ব্যৱহাৰ কৰক। প্ৰৱেশৰ পৰা প্ৰস্থানলৈকে ষ্টেচন অনুসৰি ষ্টেচন পৰিদৰ্শন কৰক। ডেণ্ট, উঠা ওঁঠ, এম্বেডেড ধ্বংসাৱশেষ, আৱৰণ পিকআপ, পাৰ্শ্বীয় স্ক’ৰিং আৰু ক্ষতিগ্ৰস্ত গাইড পৃষ্ঠ বিচাৰিব। কেৱল 'ৰোলাৰ ক্ষতিগ্ৰস্ত হৈছে' লিখাতকৈ ষ্টেচন আৰু ৰোলৰ অৱস্থান ৰেকৰ্ড কৰক।
| লগ ক্ষেত্ৰ | ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ প্ৰৱেশসমূহ |
|---|---|
| অৱস্থান | ষ্টেচন নম্বৰ; ওপৰৰ, তলৰ, কাষৰ ৰোল বা প্ৰান্তৰ গাইড; অপাৰেটৰ বা ড্ৰাইভ চাইড য'ত প্ৰাসংগিক |
| পৰ্যবেক্ষণ কৰা অৱস্থা | ডেণ্ট, উত্থাপিত ক্ষতি, বিল্ডআপ, স্ক’ৰিং, ঢিলা উপাদান বা পৃষ্ঠৰ অৱক্ষয় |
| অংশ সম্পৰ্ক | ভিত্তি ৰেখাৰ নমুনাত মুখ আৰু প্ৰান্ত-উল্লেখযোগ্য স্থানৰ মিল থকা |
| কাৰ্য কৰা | কেৱল মেচিনৰ নথিপত্ৰৰ অনুমতি অনুসৰি পৰিষ্কাৰ, সাজ-পোছাক, সলনি বা সামঞ্জস্য কৰক |
| ট্ৰেচেবিলিটি | তাৰিখ, কাৰিকৰী, ফটো আৰু নিশ্চিতকৰণ-অংশ নম্বৰ |
গ্ৰহণযোগ্যতা প্ৰামাণিক হিচাপে এটা সাধাৰণ 0.05 মিমি ক্ষতি নিয়ম বা এটা ইচ্ছাকৃত সংস্পৰ্শ-প্ৰস্থ থ্ৰেছহ'ল্ড ব্যৱহাৰ নকৰিব। এটা উপযোগী পৰিদৰ্শন ৰেকৰ্ডত কি পৰ্যবেক্ষণ কৰা হৈছিল, ক'ত পোৱা গৈছিল আৰু কোনটো পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তা বা নিৰ্মাতাৰ সীমাই সিদ্ধান্তটো নিয়ন্ত্ৰণ কৰে সেই বিষয়ে উল্লেখ কৰা হৈছে।
ৰোলাৰৰ সামগ্ৰী চিনাক্ত কৰি পৰিষ্কাৰ বা ড্ৰেছ কৰাৰ আগতে শেষ কৰক। হাৰ্ড-ক্ৰ’ম, চিৰামিক-কোটেড আৰু পলিয়ুৰেথেন পৃষ্ঠত এটা মেৰামতি পদ্ধতি ভাগ কৰা নহয়। মেচিনৰ নথিপত্ৰ, ৰাসায়নিক সুৰক্ষা তথ্য আৰু সামঞ্জস্যতা নিৰ্দেশনাসমূহ পৰীক্ষা কৰক; এটা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ দ্রাৱক বা ঘৰ্ষণকাৰীয়ে ৰোলটোক ক্ষতিগ্ৰস্ত কৰিব পাৰে আৰু আন এটা সংস্পৰ্শ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। কেৱল এটা স্ক্ৰেচ নোহোৱা কৰিবলৈ ষ্ট্ৰিপ টেনচন বা ৰোল ক্লিয়াৰেন্স সলনি কৰাটো এৰক, কাৰণ সেই পৰিৱৰ্তনে ট্ৰেকিং আৰু গঠিত প্ৰফাইলটোও সলনি কৰিব পাৰে।
ক্লিয়াৰেন্স, বেয়াৰিং-প্লে আৰু এলাইনমেণ্ট টোলাৰেন্সৰ বাবে মেচিন মেনুৱেল ব্যৱহাৰ কৰক। প্ৰৱেশ প্ৰান্তিককৰণ আৰু ৰোলাৰৰ অৱস্থা যুক্তিসংগত ৰুটিন পৰীক্ষা, আনহাতে খাদ, বেয়াৰিং আৰু জ্যামিতি পৰীক্ষাসমূহ নিৰ্মাতাই নিৰ্দিষ্ট কৰা ব্যৱধানত আৰু নিশ্চিত সংস্পৰ্শ দোষৰ পিছত অন্তৰ্গত। মূল প্ৰবন্ধটোৰ সাধাৰণ মাহেকীয়া আৰু ত্ৰিমাসিক সীমাই সেই নিৰ্দেশনাসমূহৰ ঠাই ল’ব নালাগে।
যোগাযোগৰ মেপ কৰিবলৈ চিহ্নিতকৰণ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক
ৰোলাৰ সামগ্ৰী আৰু ষ্ট্ৰিপ আৱৰণৰ বাবে অনুমোদিত এটা বিন্যাস তৰল বা চিহ্নিত কৰা যৌগ নিৰ্বাচন কৰক। যোগানকাৰীয়ে নিৰ্দেশ অনুসৰিহে প্ৰয়োগ কৰক; অতি ডাঠ ফিল্মে সংস্পৰ্শৰ ধৰণটোক লেতেৰা আৰু অস্পষ্ট কৰি তুলিব পাৰে। মেচিনৰ অনুমোদিত গাৰ্ডড ইঞ্চিং বা ৰক্ষণাবেক্ষণ ধৰণ ব্যৱহাৰ কৰক, কৰ্মীসকলক নিপ পইণ্টৰ পৰা আঁতৰাই ৰাখিবলৈ। যদি লাইনটোৰ এই পৰ্যবেক্ষণ কৰাৰ কোনো নিৰাপদ উপায় নাই, তেন্তে চলন্ত ৰোলৰ ফালে হাত আগবঢ়োৱাতকৈ বন্ধ কৰি যোগ্য সেৱাৰ ব্যৱস্থা কৰক।
পৰীক্ষাৰ পিছত আৰ্হিটো পঢ়ক। এটা মচি পেলোৱা অঞ্চলে সংস্পৰ্শ দেখুৱায়; ভিত্তিৰেখাৰ আঁচোৰৰ সৈতে প্ৰান্তিককৃত এটা সুকীয়া ৰেখাই প্ৰাৰ্থী ষ্টেচন চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে। ওপৰৰ মুখৰ চিহ্নে ওপৰৰ সংস্পৰ্শলৈ, তলৰ মুখৰ চিহ্নে তলৰ সংস্পৰ্শলৈ, আৰু কাষ বা প্ৰান্তৰ চিহ্নে কাষৰ ৰোল আৰু গাইডলৈ মনোযোগ নিৰ্দেশ কৰে। এইবোৰ আৰম্ভণিৰ অনুমান, কাৰণ স্থানান্তৰিত ধ্বংসাৱশেষ বা আন এটা তলৰ ফালে সংস্পৰ্শই একেধৰণৰ ফলাফল দিব পাৰে।
কেৱল পুনৰাবৃত্তি গণনাই ক্ষতিগ্ৰস্ত ৰোলৰ সংখ্যা চিনাক্ত নকৰে। পুনৰাবৃত্তিৰ ব্যৱধান ফলপ্ৰসূ ৰোলৰ ব্যাস, খাদ্যৰ দূৰত্ব, স্লিপ, কাটঅফৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু সংস্পৰ্শ বিন্দুৰ সংখ্যাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। সীমিত ধাৰণা অনুসৰি যে এটা ৰোলে প্ৰতি বিপ্লৱত এবাৰ ষ্ট্ৰিপটোক স্লিপ নোহোৱাকৈ চিহ্নিত কৰে, ষ্ট্ৰিপটোৰ কাষেৰে ব্যৱধান প্ৰায় π × কাৰ্যকৰী ৰোল ব্যাস হ'ব । সেই গণনা কেৱল পৰীক্ষণ তুলনা হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰক আৰু প্ৰকৃত খাদ্যৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক।
নিশ্চিত উপাদানটো ইয়াৰ নথিভুক্ত পদ্ধতি অনুসৰি পৰিষ্কাৰ, ড্ৰেছিং বা সলনি কৰাৰ পিছত একেটা স্ক্ৰীনিং নমুনা চলাওক আৰু ধৰি ৰখা ভিত্তি ৰেখাৰ অংশসমূহৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি লাইনটো থাকে, তেন্তে আন এটা সালসলনি কৰাৰ আগতে যোগাযোগ মেপিং পুনৰাবৃত্তি কৰক।
ৰানআউট আৰু ষ্টেকিং পৰিচয়সমূহ পৰীক্ষা কৰক
শেষবাৰৰ বাবে গঠন হোৱা ষ্টেণ্ডৰ পিছত প্ৰতিটো পৃষ্ঠ পৰীক্ষা কৰক
প্ৰাসংগিক সঁজুলিসমূহ পৃথক কৰি, আউটপুট ৰোলাৰ, চাইড গাইড, ট্ৰেঞ্জিচন প্লেট, সমৰ্থন, ষ্টপ, ষ্টেকাৰ পেড, চুষণ কাপ, ক্লেম্প, কনভেয়ৰ জইণ্ট আৰু বাণ্ডলিং কন্টাক্টসমূহ পৰীক্ষা কৰক। এম্বেডেড গ্ৰিট, জীৰ্ণ কভাৰিং, ৰুক্ষ প্ৰান্ত আৰু ঢিলা ফাষ্টনাৰ বিচাৰিব। এই অংশসমূহৰ কন্টাক্ট বেণ্ডসমূহক পেনেলত থকা স্ক্ৰেচ স্থানৰ সৈতে তুলনা কৰক।
| উপাদান | পৰিদৰ্শন ফ'কাচ | ৰেকৰ্ড |
|---|---|---|
| আউটপুট ৰোলাৰ আৰু বেয়াৰিং | অনুমোদিত পৃথক পৰীক্ষাৰ অধীনত পৃষ্ঠৰ ক্ষতি, জমা হোৱা আৰু অস্বাভাৱিক ঘূৰ্ণন | অৱস্থান আৰু পৰ্যবেক্ষণ কৰা প্ৰতিৰোধ বা ক্ষতি |
| গাইডসমূহ আৰু পৰিৱৰ্তন সমৰ্থনসমূহ | সংস্পৰ্শৰ প্ৰান্ত, পৰিধান খাঁজ আৰু পেনেল ঘঁহি | জুখি উলিওৱা অৱস্থা আৰু মিল থকা পেনেলৰ মুখ |
| বন্ধ কৰে আৰু যোগাযোগসমূহ ষ্টেকাৰ কৰে | জীৰ্ণ পেড, উন্মুক্ত ধাতু আৰু ক্ষতিগ্ৰস্ত চুষণ কাপ বা ক্লেম্প | উপাদান চিনাক্তকৰ্তা আৰু ফটোগ্ৰাফ |
| কনভেয়ৰ আৰু বাণ্ডলিং পৃষ্ঠ | বেল্ট জইণ্ট, চিপ, ষ্ট্ৰেপ কন্টাক্ট আৰু পাৰ্ট-টু-পাৰ্ট ৰবিং | যোগাযোগ বিন্দু আৰু যেতিয়া ই অংশটো স্পৰ্শ কৰে |
এটা ষ্ট্ৰেইটএজ, ফিলাৰ গেজ বা লেভেল ব্যৱহাৰ কৰক কেৱল ৰক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিত বৰ্ণনা কৰা ধৰণে, আৰু প্ৰকৃত স্তৰ, ফাঁক আৰু প্ৰান্তিককৰণ পঢ়া লিপিবদ্ধ কৰক। মেচিন নিৰ্মাতাৰ সহনশীলতাৰ সৈতে সেইবোৰ তুলনা কৰক। 0.5 মিলিমিটাৰ উচ্চতাৰ সীমা বা 1 মিলিমিটাৰ গাইড-গেপ সীমা বিভিন্ন নালাৰ প্ৰফাইল আৰু ৰেখাৰ মাজেৰে প্ৰতিৰক্ষামূলক নহয়।
এটা গাৰ্ডেড বিকল্প আউটপুট পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক
পৰীক্ষাৰ উদ্দেশ্য হৈছে ফৰ্মিং ছেটিংছ অপৰিৱৰ্তিত কৰি ৰাখি সন্দেহজনক আউটপুট কন্টাক্ট আঁতৰোৱা। অনুমোদিত কৰ্মীসকলে কম গতিৰ, পহৰাদাৰী ব্যৱস্থা নিৰ্বাচন কৰিব লাগে বা লাইনটো পৃথক হৈ থকাৰ সময়ত এটা পৰিষ্কাৰ, ক্ষতিকাৰক বিকল্প সমৰ্থন স্থাপন কৰিব লাগে। এটা ড্ৰাইভ বিচ্ছিন্ন নকৰিব, এটা সমৰ্থন আঁতৰাব বা লাইন কাৰ্য্যকৰী কৰাৰ সময়ত পেনেলসমূহ হস্তচালিতভাৱে ধৰিব নালাগে। দ্ৰুতবেগী উৎপাদনত অভিযন্তা পৰীক্ষা পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হয়, ইম্প্ৰভাইজড হেণ্ড ৰিচিভিং নহয়।
একেটা স্ক্ৰীনিং নমুনা চলাওক আৰু স্বাভাৱিক ৰানআউট নমুনাৰ সৈতে অৱস্থান, জ্যামিতি আৰু পুনৰাবৃত্তি তুলনা কৰক। যদি কেৱল বিকল্প ব্যৱস্থাৰ অধীনতহে চিহ্নটো নোহোৱা হৈ যায়, তেন্তে আঁতৰোৱা সংস্পৰ্শ পথটো পৰীক্ষা কৰক। যদি ই অপৰিৱৰ্তিত থাকে, তেন্তে কইল আৰু ফৰ্মিং-জ’নৰ প্ৰমাণলৈ উভতি যাওক। এটা চুটি বা কম সঘনাই চিহ্নে ইংগিত দিয়ে যে আউটপুট পথ এটা অৱদানকাৰী হ'ব পাৰে; ইয়াক শুধৰাই তদন্ত বন্ধ কৰাৰ আগতে পুনৰ পৰীক্ষা কৰক।
পৰৱৰ্তী পৰীক্ষা বাছক
- ব্যৱহাৰযোগ্য ভিত্তি ৰেখাৰ আৰ্হি আছেনে? যদি নহয়, তেন্তে হেণ্ডলিং পৰীক্ষা কৰক আৰু উন্নত নিয়ন্ত্ৰিত নমুনা সংগ্ৰহ কৰক। যদি হয়, তেন্তে অংশবোৰ ধৰি ৰাখক আৰু কইল আৰু ছেটিংছ ৰেকৰ্ড কৰক।
- কইল পৰিদৰ্শন বা শ্বেপৰ লগত কইল জড়িত হৈ আছেনে? কইল বা হেণ্ডলিং সমস্যাটো শুধৰাই দিয়ক, তাৰ পিছত একেটা তুলনা পুনৰাবৃত্তি কৰক। যদি ফলাফল অপৰিৱৰ্তিত হয়, সংহতিসমূহ স্থিৰ ৰাখক আৰু তললৈ যাওক।
- ৰোলাৰ বা গাইড কন্টাক্ট এটা চিহ্নৰ সৈতে মিলাব পাৰিনে? প্ৰাৰ্থী ষ্টেচন পৰিদৰ্শন আৰু মেপ কৰক, এটা নথিভুক্ত সংশোধন প্ৰয়োগ কৰক আৰু পুনৰ পৰীক্ষা কৰক। পুনৰাবৃত্তিৰ ব্যৱধানে সহায় কৰিব পাৰে, কিন্তু কেৱল পুনৰাবৃত্তি গণনাই কিমান ৰোল ক্ষতিগ্ৰস্ত হৈছে সেইটো প্ৰতিষ্ঠা নকৰে।
- ফৰ্মিং জ’ন পৰীক্ষা কৰাৰ পিছতো চিহ্নটো থাকে নেকি? সাধাৰণ আউটপুট নিয়ন্ত্ৰণক এটা গাৰ্ড কৰা বিকল্প ব্যৱস্থাৰ সৈতে তুলনা কৰক।
- উন্নতি কেৱল আংশিক নেকি? নিশ্চিত সংশোধন ৰাখক, নমুনাৰ দুয়োটা গোট ধৰি ৰাখক আৰু বাকী থকা অঞ্চলসমূহ এটা এটাকৈ সলনি কৰি পৰীক্ষা কৰক।
এই অৰ্ডাৰে যান্ত্ৰিক সালসলনি কৰাৰ আগতে মেচিনৰ সংস্পৰ্শৰ পৰা অহা সামগ্ৰী পৃথক কৰে। যেতিয়া দৃশ্যমান ৰোলাৰৰ ক্ষতিই ইতিমধ্যে চিহ্নটোৰ ব্যাখ্যা দিয়ে তেতিয়া কইল সলনি কৰাটো কোনো নিয়ম নহয়; প্ৰথমে আটাইতকৈ শক্তিশালী পৰ্যবেক্ষণ কৰা প্ৰমাণ ব্যৱহাৰ কৰক।
শুদ্ধ কৰক, পৰীক্ষা কৰক আৰু নথিভুক্ত কৰক
এটা চলক সলনি কৰক আৰু পণ্য প্ৰামাণিক প্ৰয়োগ কৰক
এটা সময়ত এটা সংশোধন কৰক: জড়িত কইল সলনি কৰক, নথিভুক্ত ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ বা পোছাক পিন্ধক, এটা ক্ষতিগ্ৰস্ত গাইড পেড নবীকৰণ কৰক বা নিশ্চিত আউটপুট সংস্পৰ্শ শুধৰাই দিয়ক। আন ছেটিংছসমূহ সুস্থিৰ ৰাখক। একেটা স্ক্ৰীনিং নমুনা চলাওক আৰু ইয়াক ভিত্তি ৰেখাৰ অংশসমূহৰ সৈতে পোনপটীয়াকৈ তুলনা কৰক।
যেতিয়া নিশ্চিতকৰণ অংশসমূহে প্ৰযোজ্য পৃষ্ঠৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে আৰু কোনো অস্পষ্ট চিহ্ন নাথাকে তেতিয়াহে তদন্ত বন্ধ কৰক। তিনিৰ পৰা পাঁচটা পৰিষ্কাৰ অংশই চুটি সময়ৰ পৰীক্ষা দিয়ে, মাজে মাজে হোৱা দোষ কেতিয়াও ঘূৰি নাহে তাৰ প্ৰমাণ নহয়। যেতিয়া মূল সমস্যাটো মাজে মাজে হৈছিল বা যেতিয়া পণ্যৰ নিৰ্দিষ্টকৰণৰ বাবে এটা নিৰ্দিষ্ট পৰিদৰ্শন পৰিকল্পনাৰ প্ৰয়োজন হয় তেতিয়া পৰ্যবেক্ষণ বৃদ্ধি কৰক।
এটা অনুসৰণযোগ্য স্ক্ৰেচ লগ ৰাখক
তলৰ ক্ষেত্ৰসমূহ উদ্ভিদৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ বা গুণগত মানৰ ৰেকৰ্ডত কপি কৰক। ৰেকৰ্ডটোৱে স্মৃতিশক্তিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ নকৰাকৈ আন এজন কাৰিকৰীক তুলনাটো পুনৰুত্পাদন কৰিবলৈ দিব লাগে।
| ৰেকৰ্ড গোট | প্ৰয়োজনীয় ক্ষেত্ৰসমূহ |
|---|---|
| উৎপাদন পৰিচয় | তুলনাৰ বাবে ব্যৱহৃত তাৰিখ, শ্বিফ্ট, লাইন, প্ৰফাইল, অংশ ক্ৰম আৰু মেচিন ছেটিংছ |
| কইলৰ পৰিচয় | কইল নম্বৰ, তাপ বা লট, যোগানকাৰী, সামগ্ৰী, আৱৰণ, বেধ আৰু প্ৰস্থ |
| স্ক্ৰেচ প্ৰমাণ | মুখ, প্ৰান্ত-উল্লেখ কৰা স্থান, দৈৰ্ঘ্য, দিশ, পুনৰাবৃত্তি আৰু ফটো নম্বৰ |
| পৰীক্ষা আৰু সংশোধন | সন্দেহযুক্ত অঞ্চল, ষ্টেচন বা উপাদান, চলক সলনি কৰা, কাৰ্য্য আৰু কাৰিকৰী |
| নিশ্চিতকৰণ | নিশ্চিতকৰণ-অংশ সংখ্যা, পৰ্যবেক্ষণ কৰা ফলাফল, বাকী থকা দোষ আৰু অনুসৰণৰ মালিক |
ষ্টেচন, কম্পোনেণ্ট আৰু কইল লট অনুসৰি সঞ্চিত ৰেকৰ্ডসমূহ পৰ্যালোচনা কৰা। প্ৰতিটো ষ্টেচন বা লটে প্ৰকৃততে কিমান উৎপাদন চলাইছিল তাৰ সৈতে গণনা তুলনা কৰক; কেৱল কেঁচা গণনাই দোষৰ হাৰ স্থাপন নকৰে। গুণগত পৰ্যালোচনা সম্পূৰ্ণ নোহোৱালৈকে ভিত্তিৰেখা আৰু সংশোধিত নমুনাসমূহ লগৰ সৈতে ৰাখক যাতে এটা অমীমাংসিত গোচৰ শেষৰ নিশ্চিত পৰ্যবেক্ষণৰ পৰা চলি থাকিব পাৰে।
FAQ
আঁচোৰৰ গভীৰতা কেনেকৈ জুখিব পাৰি?
ভিজুৱেল গ্ৰেড বা আঙুলিৰ নখ পৰীক্ষা কৰিলে গভীৰতা জুখিব নোৱাৰি। এটা অবিনাশকাৰী পৰীক্ষাৰ বাবে, গুণগত মানৰ কৰ্মীসকলে এটা মানাংকিত ষ্টাইলাছ বা অপটিকেল পৃষ্ঠ-প্ৰফাইলিং পদ্ধতিৰ মূল্যায়ন কৰিব পাৰে য'ত প্ৰৱেশ, পৃষ্ঠৰ প্ৰতিফলনশীলতা আৰু এটা অক্ষত কাষৰীয়া ৰেফাৰেন্স পৃষ্ঠই এটা নিৰ্ভৰযোগ্য পঢ়াৰ অনুমতি দিয়ে। প্ৰচলিত আৱৰণৰ বেধ গেজে খাঁজৰ গভীৰতা প্ৰত্যক্ষভাৱে জুখিব নোৱাৰে। পৰীক্ষাগাৰৰ বিশ্লেষণৰ বাবে মাইক্ৰস্কোপিৰ পিছত ক্ৰছ-ছেকচনিং উপযুক্ত হ’ব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ ফলত নমুনাটো ধ্বংস হয় আৰু ইয়াৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰিত ছেকচনিং আৰু জোখ-মাখৰ পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হয়।
মেচিনৰ পৰা এতিয়াও মাজে মাজে আঁচোৰ আহিব পাৰেনে?
হয়। মাজে মাজে ধ্বংসাৱশেষ, পৰিৱৰ্তিত সংস্পৰ্শ, এটা ষ্টিক আউটপুট ৰোলাৰ বা এটা স্থানীয় কইল অৱস্থাই কেৱল কিছুমান অংশতহে চিন উৎপন্ন কৰিব পাৰে। প্ৰতিটো পৰিঘটনাৰ চাৰিওফালে গতি, কইলৰ অৱস্থান, ষ্টেচনৰ অৱস্থা আৰু অংশৰ ক্ৰম ৰেকৰ্ড কৰক, তাৰ পিছত চিহ্নটো দেখা দিয়া আৰু নোহোৱা হোৱাৰ সময়ত অৱস্থা তুলনা কৰক।
বাৰে বাৰে আঁচোৰ নিশ্চিত হোৱাৰ পিছতো উৎপাদন চলি থাকিব লাগেনে?
শেষৰ গ্ৰহণযোগ্য পৰিদৰ্শনৰ পৰা সন্দেহজনক অংশসমূহ পৃথক কৰক আৰু সম্পূৰ্ণ ষ্টকত মিহলি নকৰি উদ্যোগটোৰ গুণগত মান ৰখা প্ৰক্ৰিয়া অনুসৰণ কৰক। অবিৰত উৎপাদনৰ বাবে প্ৰযোজ্য পণ্য-অসঙ্গতি প্ৰক্ৰিয়াৰ অধীনত অনুমোদনৰ প্ৰয়োজন; গাৰ্ডিং, মেচিনৰ অৱস্থা বা অপাৰেটৰৰ সুৰক্ষা প্ৰভাৱিত হ'লে তাৎক্ষণিকভাৱে ৰখাব লাগে।
সমস্যা সমাধান বন্ধ আৰু যোগ্য সেৱা কেতিয়া কল কৰিব লাগে?
যেতিয়া কামত গাৰ্ড বা ইন্টাৰলক পৰাজয়, অনিয়ন্ত্ৰিত হাতৰ ৰিচিভিং, খাদ বা বেয়াৰিং বিভাজন, ৰোল পুনৰ গ্ৰাইণ্ডিং, নথিভুক্ত সমন্বয়ৰ বাহিৰত প্ৰান্তিককৰণ, বা অস্বাভাৱিক কম্পন, তাপ বা শব্দৰ নিদানৰ প্ৰয়োজন হয় তেতিয়া বন্ধ কৰক। লগতে যেতিয়া এটা নিশ্চিত সংশোধনে নিয়ন্ত্ৰিত তুলনা সলনি নকৰে তেতিয়াও তীব্ৰতৰ হয়; বাৰে বাৰে পৰীক্ষা নকৰা সামঞ্জস্যই আলেখ্যনক ক্ষতি কৰিব পাৰে আৰু মূল প্ৰমাণক অস্পষ্ট কৰিব পাৰে।
