ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය - BMS රෝල් සැකසීම
ඔබ මෙහි සිටී: නිවස » පුවත් » කර්මාන්ත පුවත් කෙසේද ගටර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක නැවත නැවත සීරීම් හඳුනා ගන්නේ

ගටර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක නැවත නැවත සීරීම් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

බැලීම්: 0     කර්තෘ: අඩවි සංස්කාරක ප්‍රකාශන වේලාව: 2026-11-02 මූලාරම්භය: අඩවිය

විමසන්න

ගටර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක නැවත නැවත සීරීම් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍ර ගැලපීමකින් නොව අඛණ්ඩව සාදන ලද කොටස් කිහිපයකින් ආරම්භ කරන්න. අ ගටර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රය , එකම මුහුණේ සහ එකම පෝෂක දිශාවකින් නැවත නැවත සිදු වන සීරීමක් කලාප තුනක් හුදකලා කිරීමෙන් විමර්ශනය කළ හැකිය: දඟරය, සාදන රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශ, සහ ධාවනය හෝ ගොඩගැසීමේ උපකරණ. යන්ත්‍ර හානි සමඟ දඟර දෝෂයක් ව්‍යාකූල නොකර සම්බන්ධතා ස්ථානය සොයා ගැනීමට නඩත්තු කාර්මිකයින්ට සහ නිෂ්පාදන අධීක්ෂකවරුන්ට පහත පරීක්ෂණ උපකාරී වේ.

එක් එක් සංසන්දනය සඳහා කුඩා, ස්ථාවර පිරික්සුම් නියැදියක්-සාමාන්‍යයෙන් කොටස් තුනේ සිට පහ දක්වා භාවිතා කරන්න. මෙය ප්‍රායෝගික සාප්පු පරීක්ෂාවකි, සංඛ්‍යානමය සාක්ෂියක් හෝ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයේ මතුපිට-පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය සඳහා ආදේශකයක් නොවේ.

ප්රධාන රැගෙන යාම

  • පළමුව රටාව ස්ථාපිත කරන්න. සැකසුම වෙනස් කිරීමට පෙර මුහුණ, දිශාව, ස්ථාවර දාරයකින් දුර, දිග සහ කොටස් අනුපිළිවෙල සටහන් කරන්න.
  • එක් පාලිත වෙනසක් සමඟ දඟරය පරීක්ෂා කරන්න. සැකසුම් නියතව පවතින අතරතුර දඟර කොටස් වෙනස් වීමෙන් පසු ලකුණ අතුරුදහන් වුවහොත්, මුල් දඟරය දායක විය හැකිය; එය නොවෙනස්ව පවතී නම්, පහළට යන්න.
  • අනුමාන කිරීම වෙනුවට සිතියම් රෝලර් සම්බන්ධතාව. අපේක්ෂකයාගේ ඉහළ, පහළ, පැති හෝ දාර-සම්බන්ධතා සංරචක පරීක්ෂා කර අවසර ලත් ආරක්ෂිත ක්‍රියා පටිපාටියක් යටතේ පමණක් අනුකූල සලකුණු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
  • නිමැවුම් හැසිරවීමෙන් වෙන් වෙන්ව පිහිටුවීම. ආරක්ෂිත විකල්ප ධාවන විධිවිධානයක් සමඟ අතුරුදහන් වන ලකුණක් මේසයක්, මාර්ගෝපදේශයක්, ආධාරකයක් හෝ ස්ටැකර් සම්බන්ධතාවක් වෙත යොමු කරයි.
  • බහු මූලාශ්‍ර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අර්ධ වැඩිදියුණු කිරීම් සලකන්න. තහවුරු කළ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යය නිවැරදි කරන්න, පසුව දෝෂය විසඳා ඇති බව ප්‍රකාශ කරනවාට වඩා සංසන්දනය නැවත කරන්න.
  • සොයා ගත හැකි කොටස් සමඟ වසා දමන්න. තහවුරු කිරීමේ කොටස් රඳවා තබා ඇති මූලික සාම්පල සමඟ සසඳා දඟර අනන්‍යතාවය, ස්ථානය, ක්‍රියාව සහ ප්‍රතිඵලය සටහන් කරන්න.

පුනරාවර්තනය කළ හැකි පදනමක් ස්ථාපිත කරන්න

සීරීම් ස්ථානය සලකුණු කර මැනීම

සාමාන්ය පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය හරහා නිමි කොටසක් අදින්න. ස්ථාවර ආලෝකය යටතේ, මතුපිටට හානි නොවන ස්ථිර තීන්ත පෑනක් හෝ ඉවත් කළ හැකි පරීක්ෂණ ලේබලයක් සමඟ සීරීම්වල කෙළවර දෙකම සලකුණු කරන්න. සෑම කොටසකම දත්ත ලෙස එකම ස්ථාවර දාරය භාවිතා කරන්න. එම දාරයේ සිට සීරීම දක්වා ඇති දුර, එහි දිග, තීරු ගමනට සාපේක්ෂව එහි දිශාව සහ එය ඉහළ මුහුණේ, පහළ මුහුණේ, පැති බිත්තියේ හෝ කැපුම් දාරයේ තිබේද යන්න සටහන් කරන්න.

එකම කෝණයකින් ඡායාරූප ගෙන රාමුවේ කොටස් අංකය ඇතුළත් කරන්න. ස්ථානය සහ දිග සඳහා වානේ රීතියක් හෝ පටියක් ප්රමාණවත්ය; පෙනුම පමණක් සීරීම් ගැඹුර ස්ථාපිත නොකරයි. එක් එක් පරීක්ෂණයෙන් පසු සෘජු සංසන්දනය සඳහා මූලික කොටස් තබා ගන්න.

වාර්තා ක්ෂේත්රය එය වාර්තා කරන්නේ කෙසේද එය වැදගත් වන්නේ ඇයි
කොටස අනුපිළිවෙල රේඛාව, දිනය, මාරුව සහ අඛණ්ඩ කොටස් අංකය ලකුණ පරීක්ෂණ ධාවනයට සම්බන්ධ කරයි
ස්ථානය එකම ස්ථාවර දාරයේ සිට මුහුණත ප්ලස් දුර, මිලිමීටර වලින් විවිධ දත්ත වලින් සංසන්දනය කිරීම වළක්වයි
ජ්යාමිතිය දිග, දිශාව සහ ආසන්න පළල කෙටි හැසිරවීමේ ස්කෆ් එකකින් ඇදගෙන යාමේ රේඛාවක් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ
නැවත නැවත නිරීක්ෂණය කරන්න තිරගත කළ එක් එක් කොටසෙහි පෙනී සිටීම හෝ නොපැමිණීම; ඕනෑම පරතරය රටාවක් සටහන් කරන්න තත්ත්වය ස්ථායීද නැතිනම් කඩින් කඩද යන්න පෙන්වයි
ඡායාරූප යොමුව කොටස් සහ දඟර හඳුනාගැනීම් සහිත රූප අංකය නිරීක්‍ෂණය පසුව නැවත ලබාගත හැකි කරයි

සෑම යන්ත්‍රයක් සඳහාම විශ්වීය ±1 mm හෝ ±2 mm පිළිගැනීමේ පටියක් යොදන්න එපා. මිනුම් විභේදනය, නම්‍යශීලී පැතිකඩ සහ අතින් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රම වෙනස් වේ. ශාකයට සංඛ්‍යාත්මක පුනරාවර්තන සීමාවන් අවශ්‍ය නම්, ඒවා සත්‍ය මිනුම් ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වලින් ලබා ගන්න. ආරම්භක වර්ග කිරීම සඳහා, ප්‍රයෝජනවත් වෙනස වන්නේ අනුක්‍රමික කොටස් එකම මුහුණ, පෝෂක දිශාව සහ දාර-යොමු කළ කලාපය පෙන්නුම් කරන්නේද, නැතහොත් ලකුණු අහඹු ලෙස චලනය වන්නේද යන්නයි.

හැසිරවීමේ ලකුණු බැහැර කරන්න

යන්ත්රය විවෘත කිරීමට පෙර අවසන් පිහිටුවීමේ ස්ථාවරයෙන් පසු මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණ නැවැත්වීමත් සමඟ, නිමි කොටසක් ඔසවන, මාරු කරන, ගොඩගැසූ හෝ බණ්ඩල් කරන සෑම ස්ථානයකම ඇඹරුම්, නිරාවරණය වූ ලෝහ, තියුණු දාර සහ පැළඳ සිටින පෑඩ් සොයන්න. ස්වර්ණාභරණ සහ දූෂිත අත්වැසුම් ද මතුපිටට හානි කළ හැකිය; පරීක්ෂණයක් සඳහා අවශ්‍ය ආරක්ෂාව ඉවත් කරනවාට වඩා අඩවි PPE නීති අනුගමනය කරන්න.

හැසිරවීමේ ලක්ෂ්‍යය පරීක්ෂා කළ යුතු දේ පාලිත සංසන්දනය
ක්රියාකරු සම්බන්ධතා අත්වැසුම් තත්ත්වය සහ වළලු සහ ඔරලෝසු වල අඩවි නීතිවලට අනුකූල වීම එකම හැසිරවීමේ මාර්ගයේ පිරිසිදු, අනුමත අත්වැසුම් භාවිතා කරන්න
ස්ටැකර් ආයුධ සහ නැවතුම් බර්ස්, පැළඳ සිටින පෑඩ් සහ නිරාවරණය වූ ගාංචු සැකකරු සම්බන්ධ වීමට පෙර සහ පසුව හසුරුවන ලද කොටස් සසඳන්න
පටි සහ මිටි මෙවලම් තියුණු පටි දාර සහ ආතතිය යටතේ දැඩි ස්පර්ශය බණ්ඩල් කිරීමට පෙර කොටස් පරීක්ෂා කරන්න, පසුව සාමාන්ය බණ්ඩල් පියවරෙන් පසුව
රාක්ක සහ ප්රවාහන මතුපිට ලෝහ චිප්ස්, රළු වෑල්ඩින් සහ සහාය නොදක්වන සම්බන්ධතා ස්ථාන නිමි කොටසක් පිරිසිදු, අනුමත ආධාරකයක් මත තබා නැවත පරීක්ෂා කරන්න
අතින් මාරු කිරීම ඇදගෙන යාම, කොටසින් කොටස අතුල්ලමින් බිම ස්පර්ශ කිරීම රේඛාව නැවැත්වීමත් සමඟ, නිමි කොටස් සාමාන්‍ය මාර්ගය හරහා ගෙන ගොස් ඒවා ස්පර්ශ නොකළ කොටස් සමඟ සංසන්දනය කරන්න

සෝපාන අතර ස්පර්ශය වෙනස් වන බැවින් හැසිරවීමේ ලකුණු බොහෝ විට පිහිටීම හෝ දිශාව අනුව වෙනස් වේ. එය ඉඟියක් මිස විශ්ව රීතියක් නොවේ. පුනරාවර්තන යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා ලකුණක් ද කඩින් කඩ විය හැක, එබැවින් සාම්පල රඳවා තබා ගෙන ප්‍රතිඵලය අපැහැදිලි වූ විට පහත කලාප පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න.

යන්ත්රය සකස් කිරීමට පෙර දඟරය පරීක්ෂා කරන්න

හැසිරවීමේ සම්බන්ධතා, දාර සහ එතුම් පරීක්ෂා කරන්න

ඉහළම අවදානම් සම්බන්ධතා ස්ථාන සමඟ ආරම්භ කරන්න: එසවුම් ගෑරුප්පු, C-කොකු, දඟර ග්‍රාබ්, ආරක්ෂිත අත් සහ දාර ආධාරක. නිරාවරණය වූ ලෝහ හෝ හානියට පත් පෑඩ් නැවත එම ස්පර්ශය භාවිතා කිරීමට පෙර නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ. ඉන්පසු ප්‍රවාහන හානිය සඳහා ඇසුරුම් පරීක්ෂා කර බලාගාරයේ ලැබීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ආලෝකය යටතේ ප්‍රවේශ විය හැකි තීරු මතුපිට සහ දාර දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.

ප්‍රමුඛතා පරීක්ෂණ තීරණය සහ වාර්තාව
1 එසවීම සහ සහාය සම්බන්ධතා හානියට පත් පෑඩ් හෝ නිරාවරණය වූ ලෝහ හුදකලා කරන්න; සම්බන්ධතා සහ දඟර අනන්‍යතාවය ඡායාරූපගත කරන්න
2 ඇසුරුම්, පටි සහ බෙදුම්කරුවන් ඇසුරුම් ඉවත දැමීමට පෙර බලපෑම හෝ උල්ෙල්ඛ ස්ථාන වාර්තා කරන්න
3 නිරාවරණය වූ පිටත ආවරණ සහ තීරු දාර තීරු දාරයට සාපේක්ෂව සිතියම් සීරීම්, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ දාර හානි
4 බාහිර පරීක්ෂාව හෝ නිෂ්පාදන රටාව සැඟවුණු හානිය පෙන්නුම් කරන විට අභ්යන්තර ආවරණ අනුමත අසුරන ක්‍රමය භාවිතා කර නිරීක්ෂණය කරන ලද තත්වය කොපමණ දුරක් පවතීද යන්න සටහන් කරන්න

දඟරයක් දෝෂයකින් තොර බව ඔප්පු කිරීමට පිටත හෝ අභ්‍යන්තර එතුම් ස්ථාවර සංඛ්‍යාවකට නොහැක. රඳවා තබා ඇති දඟරයක් ලිහිල් නොකර හෝ හැසිරවීමේ අනතුරක් ඇති නොකර, තත්ත්වය දිගටම පවතින්නේද යන්න තහවුරු කිරීමට අවසර ලත් නිරාවරණය වූ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස පරීක්ෂා කරන්න. සැපයුම්කරුවන්ගේ හිමිකම් සඳහා, දඟර සහ තාප අංක, සැපයුම්කරු, ප්‍රවේශ විය හැකි තීරුවේ ඇති දෝෂ තත්ත්වය, ඡායාරූප සහ ඇසුරුම් තත්ත්වය සටහන් කරන්න.

ආලේපන අනන්‍යතාවය එකම වාර්තාවේ තබා ගන්න. ගැල්වනයිස් කරන ලද, ඇලුමිනියම්-සින්ක් ආලේපිත සහ පෙර පින්තාරු කරන ලද මතුපිටට සමාන සම්බන්ධතා හානි වෙනස් විය හැක, නමුත් දෘශ්‍යතාව යනු ආලේපන අලාභය හෝ විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ මිනුමක් නොවේ. දඟර සැපයුම්කරුගේ ආලේපන-විශේෂිත පිළිගැනීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපදෙස් භාවිතා කරන්න; එක් දෘශ්‍ය බරපතල ශ්‍රේණියක් සෑම ද්‍රව්‍යයකටම ගැලපෙන බව නොසිතන්න.

Controlled Coil Swap ධාවනය කරන්න

නියමිත ද්‍රව්‍ය, ආෙල්පනය, ඝණකම සහ පළල එකම කාර්යය සඳහා සුදුසු පරිදි තබා ගනිමින් වෙනත් කැබලි අක්ෂරයකින් ප්‍රතිස්ථාපන දඟරයක් තෝරන්න. වෙනස් කිරීමට පෙර සැකසීම, පෝෂණය, වේගය සහ කපා හැරීම් සැකසීම් වාර්තා කරන්න. දඟරය පමණක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ඉන්පසු සාමාන්‍ය ආරක්‍ෂිත නිෂ්පාදන සැකසුම යටතේ එම පරීක්‍ෂණ නියැදිය ධාවනය කර මූලික ක්‍රමය සමඟ කොටස් සලකුණු කරන්න.

නිරීක්ෂිත ප්රතිඵල අර්ථ නිරූපණය ඊළඟ ක්රියාමාර්ගය
මූලික සලකුණ අතුරුදහන් වේ මුල් දඟරය දායක විය හැකිය දඟර අනන්‍යතා සහ සාම්පල යන දෙකම සංරක්ෂණය කරන්න; සැක සහිත දඟරය පරීක්ෂා කර වාර්තාව සමඟ සැපයුම්කරු අමතන්න
පිහිටීම, ජ්‍යාමිතිය සහ පුනරාවර්තනය නොවෙනස්ව පවතී දඟරය එකම හේතුව විය නොහැක රෝලර් සහ ප්රතිදාන-සම්බන්ධතා පරීක්ෂණ වෙත ඉදිරියට යන්න
ලකුණ කෙටි හෝ අඩු නිතර වේ සම්බන්ධතා මූලාශ්‍ර එකකට වඩා තිබිය හැක දඟර ප්‍රතිඵලය රඳවා ගෙන සාක්ෂි යළි පිහිටුවීමෙන් තොරව පහළට යන්න

විශ්ව වෙනස්වීම් කාලය හෝ පරීක්ෂණ පිරිවැය තක්සේරු නොකරන්න. රේඛාවේ සත්‍ය එසවුම් සම්පත්, අක්‍රීය කාලය සහ භාවිතා කරන ලද ද්‍රව්‍ය වාර්තා කරන්න එවිට ඊළඟ විමර්ශනය දේශීය දත්ත වලින් සැලසුම් කළ හැකිය.

සැකසීමේ රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න

හුදකලා යන්ත්‍රය සමඟ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න

කාර්ය ආලෝකය, විශාලනය, පිරිසිදු ලින්ට් රහිත රෙදි සහ විශේෂිත රෝලර් මතුපිට සඳහා අනුමත පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න. ඇතුල්වීමේ සිට පිටවීම දක්වා නැවතුම්පොළ පරීක්ෂා කරන්න. දත්, උස් වූ තොල්, කාවැද්දූ සුන්බුන්, ආෙල්පන පිකප්, පාර්ශ්වීය ලකුණු කිරීම සහ හානි වූ මාර්ගෝපදේශ මතුපිට සොයන්න. 'රෝලර් හානියට පත්' පමණක් ලිවීමට වඩා නැවතුම්පොළ සහ රෝල් ස්ථානය වාර්තා කරන්න.

ලොග් ක්ෂේත්‍ර ඇතුළත් කිරීම් භාවිතා කිරීමට
ස්ථානය ස්ථාන අංකය; ඉහළ, පහළ, පැති රෝල් හෝ දාර මාර්ගෝපදේශය; අදාළ ස්ථානයේ ක්‍රියාකරු හෝ ධාවක පැත්ත
නිරීක්ෂණය කළ තත්ත්වය දත්, ඉහළ ගිය හානිය, ගොඩනැගීම, ලකුණු කිරීම, ලිහිල් සංරචක හෝ මතුපිට පිරිහීම
කොටස් සම්බන්ධතාවය මූලික සාම්පලවල මුහුණ සහ දාර-යොමු කරන ලද ස්ථානය ගැලපීම
ක්‍රියාව යන්ත්‍ර ලේඛනයෙන් අවසර දී ඇති පරිදි පමණක් පිරිසිදු කිරීම, ඇඳීම, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ සකස් කිරීම
සොයා ගැනීමේ හැකියාව දිනය, කාර්මික ශිල්පියා, ඡායාරූපය සහ තහවුරු කිරීමේ කොටස් අංක

පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය ලෙස සාමාන්‍ය 0.05 mm හානි රීතියක් හෝ අත්තනෝමතික සම්බන්ධතා පළල සීමාවක් භාවිතා නොකරන්න. ප්‍රයෝජනවත් පරීක්ෂණ වාර්තාවක නිරීක්ෂණය කළ දේ, එය සොයාගත් ස්ථානය සහ තීරණය පාලනය කරන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවය හෝ නිෂ්පාදකයාගේ සීමාව සඳහන් කරයි.

රෝලර් ද්රව්ය හඳුනාගෙන එය පිරිසිදු කිරීමට හෝ ඇඳීමට පෙර අවසන් කරන්න. දෘඪ-ක්රෝම්, සෙරමික් ආලේපිත සහ පොලියුරේටීන් මතුපිට එක් අලුත්වැඩියා ක්රමයක් බෙදා නොගනී. යන්ත්‍ර ලේඛන, රසායනික ආරක්ෂණ දත්ත සහ අනුකූලතා උපදෙස් පරීක්ෂා කරන්න; නොගැලපෙන ද්‍රාවකයක් හෝ උල්ෙල්ඛයක් රෝලයට හානි කළ හැකි අතර වෙනත් සම්බන්ධතා ගැටලුවක් නිර්මාණය කරයි. සීරීමක් අතුරුදහන් කිරීම සඳහා තීරු ආතතිය හෝ රෝල් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද එම වෙනස්කම් ලුහුබැඳීම සහ සාදන ලද පැතිකඩ ද වෙනස් කළ හැකි බැවිනි.

නිෂ්කාශනය, බෙයාරින්-ප්ලේ සහ පෙළගැස්වීමේ ඉවසීම සඳහා යන්ත්‍ර අත්පොත භාවිතා කරන්න. ඇතුල්වීමේ පෙළගැස්ම සහ රෝලර් තත්ත්‍වය සංවේදී සාමාන්‍ය චෙක්පත් වන අතර, පතුවළ, දරණ සහ ජ්‍යාමිතික චෙක්පත් නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කරන ලද කාල පරතරයට සහ තහවුරු වූ සම්බන්ධතා දෝෂයකින් පසුව අයත් වේ. මුල් ලිපියේ සාමාන්‍ය මාසික සහ කාර්තුමය සීමාවන් එම උපදෙස් ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

සම්බන්ධතා සිතියම්ගත කිරීමට ලකුණු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න

රෝලර් ද්රව්ය සහ තීරු ආලේපනය සඳහා අනුමත පිරිසැලසුම් ද්රවයක් හෝ සලකුණු සංයෝගයක් තෝරන්න. සැපයුම්කරුගේ උපදෙස් පරිදි පමණක් එය යොදන්න; ඉතා ඝන වූ චිත්‍රපටයකට ස්පර්ශ රටාව ආලේප කර අපැහැදිලි කළ හැක. යන්ත්‍රයේ අවසර ලත් ආරක්‍ෂිත අඟල් හෝ නඩත්තු ප්‍රකාරය භාවිතා කරන්න, කාර්ය මණ්ඩලය නිෂ්ප්‍රභ ලකුණු වලින් තොරයි. මෙම නිරීක්ෂණය කිරීමට රේඛාවට ආරක්ෂිත ක්‍රමයක් නොමැති නම්, චලනය වන රෝලයක් කරා ළඟා වීමට වඩා සුදුසුකම් ලත් සේවාවක් නතර කර සංවිධානය කරන්න.

පරීක්ෂණයෙන් පසු රටාව කියවන්න. පිස දැමූ කලාපයක් සම්බන්ධතා පෙන්වයි; මූලික සීරීම් සමඟ පෙලගැසෙන වෙනස් රේඛාවක් අපේක්ෂක ස්ථානය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉහළ මුහුණු සලකුණක් ඉහළ සම්බන්ධතා වෙත අවධානය යොමු කරයි, පහළ සම්බන්ධතා සඳහා පහළ මුහුණත සලකුණක් සහ පැති රෝල් සහ මාර්ගෝපදේශ වෙත පැති හෝ දාර සලකුණු යොමු කරයි. මේවා ආරම්භක උපකල්පන වේ, මන්ද මාරු කරන ලද සුන්බුන් හෝ වෙනත් පහළ ස්පර්ශයක් සමාන ප්‍රතිඵලයක් ඇති කළ හැකිය.

නැවත නැවත ගණනය කිරීමෙන් පමණක් හානියට පත් රෝල් ගණන හඳුනා ගත නොහැක. පුනරාවර්තන පරතරය ඵලදායී රෝල් විෂ්කම්භය, පෝෂණ දුර, ලිස්සා යාම, කපා හැරීමේ දිග සහ සම්බන්ධතා ස්ථාන ගණන මත රඳා පවතී. එක් රෝලයක් ලිස්සා යාමකින් තොරව විප්ලවයකට වරක් තීරුව සලකුණු කරයි යන සීමිත උපකල්පනය යටතේ, තීරුව දිගේ පරතරය දළ වශයෙන් π × ඵලදායී රෝල් විෂ්කම්භය වේ . එම ගණනය පිරික්සීමේ සංසන්දනයක් ලෙස පමණක් භාවිතා කර සත්‍ය ආහාර කොන්දේසි සත්‍යාපනය කරන්න.

එහි ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටියට අනුව තහවුරු කරන ලද සංරචකය පිරිසිදු කිරීම, ඇඳීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එම පරීක්ෂණ නියැදිය ධාවනය කර රඳවා තබා ඇති මූලික කොටස් සමඟ සසඳන්න. රේඛාව ඉතිරිව තිබේ නම්, වෙනත් ගැලපීමක් කිරීමට පෙර සම්බන්ධතා සිතියම්කරණය නැවත කරන්න.

Runout සහ Stacking Contacts පරීක්ෂා කරන්න

අවසාන පිහිටුවීමේ ස්ථාවරයෙන් පසු සෑම මතුපිටක්ම පරීක්ෂා කරන්න

අදාළ උපකරණ හුදකලා කිරීමත් සමඟ, ප්‍රතිදාන රෝලර්, පැති මාර්ගෝපදේශ, සංක්‍රාන්ති තහඩු, ආධාරක, නැවතුම්, ස්ටැකර් පෑඩ්, චූෂණ කෝප්ප, කලම්ප, වාහක සන්ධි සහ බණ්ඩලින් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. කාවැද්දූ ග්‍රිට්, අඳින ලද ආවරණ, රළු දාර සහ ලිහිල් ගාංචු සොයන්න. පුවරුවේ ඇති සීරීම් ස්ථානය සමඟ මෙම කොටස්වල සම්බන්ධතා පටි සසඳන්න.

සංරචක පරීක්ෂණ නාභිගත කිරීමේ වාර්තාව
ප්රතිදාන රෝලර් සහ ෙබයාරිං අනුමත හුදකලා චෙක්පතක් යටතේ මතුපිට හානි, ගොඩනැගීම සහ අසාමාන්ය භ්රමණය පිහිටීම සහ නිරීක්ෂණය කරන ලද ප්රතිරෝධය හෝ හානි
මාර්ගෝපදේශ සහ සංක්‍රාන්ති ආධාරක දාර සම්බන්ධ කරන්න, කට්ට පැළඳීම සහ පැනල් අතුල්ලන්න මනින ලද තත්ත්වය සහ ගැලපෙන පැනල මුහුණත
නැවතුම් සහ ස්ටැකර් සම්බන්ධතා අඳින ලද පෑඩ්, නිරාවරණය වූ ලෝහ සහ හානියට පත් චූෂණ කෝප්ප හෝ කලම්ප සංරචක හඳුනාගැනීම සහ ඡායාරූපය
වාහක සහ මිටි මතුපිට පටි සන්ධි, චිප්ස්, පටි සම්බන්ධතා සහ කොටසින් කොටස අතුල්ලමින් සම්බන්ධතා ස්ථානය සහ එය කොටස ස්පර්ශ කරන විට

නඩත්තු ක්‍රියාපටිපාටියේ විස්තර කර ඇති පරිදි පමණක් ස්ට්‍රේට්ජ්, ෆීලර් මානය හෝ මට්ටම භාවිතා කරන්න, සහ සත්‍ය පියවර, පරතරය සහ පෙළගැස්වීමේ කියවීම් වාර්තා කරන්න. යන්ත්‍ර සාදන්නාගේ ඉවසීම් සමඟ ඒවා සසඳන්න. විශ්වීය 0.5 mm උස සීමාවක් හෝ 1 mm මාර්ගෝපදේශ-පරතර සීමාවක් විවිධ කානු පැතිකඩ සහ රේඛා හරහා ආරක්ෂා කළ නොහැක.

ආරක්ෂිත විකල්ප ප්රතිදාන පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන්න

පරීක්‍ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ සැකසීම් සැකසීම් නොවෙනස්ව තබන අතරතුර සැක සහිත ප්‍රතිදාන සම්බන්ධතාව ඉවත් කිරීමයි. බලයලත් පිරිස් විසින් රේඛාව හුදකලාව පවතින අතරතුර අඩු වේගයකින්, ආරක්‍ෂිත විධිවිධානයක් හෝ පිරිසිදු, හානි නොවන විකල්ප ආධාරකයක් තෝරාගත යුතුය. රේඛාව ක්‍රියාත්මක වන විට ධාවකයක් විසන්ධි නොකරන්න, ආධාරකයක් ඉවත් කරන්න හෝ පැනල් අතින් අල්ලා ගන්න එපා. අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා ඉංජිනේරුමය පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ, අත්‍යාවශ්‍ය පිළිගැනීමක් නොවේ.

එකම පිරික්සුම් නියැදිය ධාවනය කර සාමාන්‍ය ධාවන සාම්පල සමඟ පිහිටීම, ජ්‍යාමිතිය සහ පුනරාවර්තනය සංසන්දනය කරන්න. විකල්ප සැලැස්ම යටතේ පමණක් ලකුණ අතුරුදහන් වුවහොත්, ඉවත් කරන ලද සම්බන්ධතා මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න. එය නොවෙනස්ව පවතී නම්, දඟර සහ ආකෘති-කලාප සාක්ෂි වෙත ආපසු යන්න. කෙටි හෝ අඩු නිතර සලකුණක් පෙන්නුම් කරන්නේ නිමැවුම් මාර්ගය එක් දායකයෙකු විය හැකි බවයි; විමර්ශනය අවසන් කිරීමට පෙර එය නිවැරදි කර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

ඊළඟ පරීක්ෂණය තෝරන්න

  1. භාවිතා කළ හැකි මූලික රටාවක් තිබේද? එසේ නොවේ නම්, හැසිරවීම පරීක්ෂා කර වඩා හොඳින් පාලනය කළ සාම්පල එකතු කරන්න. ඔව් නම්, කොටස් රඳවා තබාගෙන දඟර සහ සැකසුම් වාර්තා කරන්න.
  2. දඟර පරීක්ෂාව හෝ හුවමාරුව දඟරයට සම්බන්ධද? දඟර හෝ හැසිරවීමේ ගැටළුව නිවැරදි කරන්න, පසුව එම සංසන්දනය නැවත කරන්න. ප්රතිඵලය නොවෙනස්ව පවතී නම්, සැකසුම් ස්ථාවරව තබාගෙන පහළට යන්න.
  3. රෝලර් හෝ මාර්ගෝපදේශ සම්බන්ධතා ලකුණට ගැලපිය හැකිද? අපේක්ෂක ස්ථානය පරීක්ෂා කර සිතියම්ගත කරන්න, එක් ලේඛනගත නිවැරදි කිරීමක් සහ නැවත පරීක්ෂණයක් යොදන්න. පුනරාවර්තන පරතරය උපකාර විය හැක, නමුත් නැවත නැවත ගණනය කිරීම පමණක් කොපමණ රෝල් වලට හානි වී ඇත්ද යන්න තහවුරු නොවේ.
  4. සාදන කලාපය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව ලකුණ ඉතිරිව තිබේද? ආරක්ෂිත විකල්ප සැකැස්මක් සමඟ සාමාන්‍ය නිමැවුම් හැසිරවීම සසඳන්න.
  5. වැඩිදියුණු කිරීම අර්ධ වශයෙන් පමණක්ද? තහවුරු කරන ලද නිවැරදි කිරීම තබා ගන්න, සාම්පල කට්ටල දෙකම රඳවා තබාගෙන ඉතිරි කලාප පරීක්ෂා කරන්න.

මෙම ඇණවුම යාන්ත්‍රික ගැලපීම් සිදු කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා වලින් ලැබෙන ද්‍රව්‍ය වෙන් කරයි. දෘශ්‍ය රෝලර් හානිය දැනටමත් ලකුණ පැහැදිලි කරන විට දඟරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රීතියක් නොවේ; ප්‍රබලම නිරීක්ෂණය කරන ලද සාක්ෂි පළමුව භාවිතා කරන්න.

නිවැරදි කරන්න, තහවුරු කරන්න සහ ලේඛනගත කරන්න

එක් විචල්‍යයක් වෙනස් කර නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය යොදන්න

වරකට එක් නිවැරදි කිරීමක් කරන්න: ඇඟවුම් කර ඇති දඟරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ලේඛනගත රෝලරය පිරිසිදු කරන්න හෝ අඳින්න, හානියට පත් මාර්ගෝපදේශ පෑඩයක් අලුත් කරන්න හෝ තහවුරු කළ ප්‍රතිදාන සම්බන්ධතාව නිවැරදි කරන්න. අනෙක් සැකසුම් ස්ථාවරව තබා ගන්න. එකම පිරික්සුම් නියැදිය ධාවනය කර එය මූලික කොටස් සමඟ කෙලින්ම සංසන්දනය කරන්න.

තහවුරු කිරීමේ කොටස් අදාළ මතුපිට අවශ්‍යතාවය සපුරාලන විට පමණක් විමර්ශනය වසන්න සහ පැහැදිලි කළ නොහැකි ලකුණක් ඉතිරි නොවේ. පිරිසිදු කොටස් තුනේ සිට පහ දක්වා කෙටි ධාවන චෙක්පතක් සපයයි, කඩින් කඩ සිදුවන දෝෂයක් කිසිදා නැවත නොඑන බවට සාක්ෂි නොවේ. මුල් ගැටලුව කඩින් කඩ ඇති වූ විට හෝ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයට නිශ්චිත පරීක්ෂණ සැලැස්මක් අවශ්‍ය වූ විට නිරීක්ෂණය වැඩි කරන්න.

සොයා ගත හැකි සීරීම් ලොගයක් තබා ගන්න

පහත ක්ෂේත්‍ර බලාගාරයේ නඩත්තු හෝ තත්ත්ව වාර්තාවට පිටපත් කරන්න. මතකය මත රඳා නොසිට සංසන්දනය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට වාර්තාව වෙනත් කාර්මිකයෙකුට ඉඩ දිය යුතුය.

වාර්තා කණ්ඩායම අවශ්ය ක්ෂේත්ර
නිෂ්පාදන අනන්‍යතාවය සංසන්දනය සඳහා භාවිතා කරන දිනය, මාරුව, රේඛාව, පැතිකඩ, කොටස් අනුපිළිවෙල සහ යන්ත්‍ර සැකසුම්
දඟර අනන්යතාව දඟර අංකය, තාපය හෝ ගොඩක්, සැපයුම්කරු, ද්රව්ය, ආලේපනය, ඝණකම සහ පළල
සීරීම් සාක්ෂි මුහුණ, දාර-යොමු කරන ලද ස්ථානය, දිග, දිශාව, පුනරාවර්තන සහ ඡායාරූප අංක
පරීක්ෂණය සහ නිවැරදි කිරීම සැක සහිත කලාපය, ස්ථානය හෝ සංරචකය, විචල්‍ය වෙනස් කර ඇත, ක්‍රියාව සහ කාර්මිකයා
තහවුරු කිරීම තහවුරු කිරීම-කොටස් අංක, නිරීක්ෂිත ප්රතිඵලය, ඉතිරි දෝෂය සහ පසු විපරම් හිමිකරු

ස්ථාන, සංරචක සහ දඟර කැබලි අනුව සමුච්චිත වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න. එක් එක් දුම්රිය ස්ථානය හෝ තොගය සැබවින්ම ක්‍රියාත්මක වූ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සමඟ ගණන් සසඳන්න; අමු ගණන් කිරීම පමණක් දෝෂ අනුපාතයක් ස්ථාපිත නොවේ. තත්ත්ව සමාලෝචනය අවසන් වන තෙක් මූලික සහ නිවැරදි කළ සාම්පල ලොගය සමඟ තබා ගන්න, එවිට අවසන් වරට තහවුරු කළ නිරීක්‍ෂණයෙන් නොවිසඳුණු නඩුවක් දිගටම කරගෙන යා හැක.

නිති අසන පැණ

සීරීම් ගැඹුර මැනිය හැක්කේ කෙසේද?

දෘෂ්ය ශ්රේණියේ හෝ ඇඟිලි නිය පරීක්ෂාව ගැඹුර මනින්නේ නැත. විනාශකාරී නොවන චෙක්පතක් සඳහා, ප්‍රවේශය, පෘෂ්ඨීය පරාවර්තනය සහ නොවෙනස්ව යාබද යොමු පෘෂ්ඨයක් විශ්වාසදායක කියවීමකට ඉඩ සලසන ක්‍රමාංකනය කරන ලද ස්ටයිලස් හෝ දෘශ්‍ය මතුපිට පැතිකඩ ක්‍රමයක් ගුණාත්මක පුද්ගලයින්ට ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ආෙල්පන ඝණමාන මිනුමක් සෘජුවම වල ගැඹුර මනින්නේ නැත. විද්‍යාගාර විශ්ලේෂණ සඳහා හරස්කඩ සහ අන්වීක්ෂය අනුගමනය කිරීම සුදුසු විය හැකි නමුත් එය නියැදිය විනාශ කරන අතර පාලිත කොටස් කිරීම සහ මිනුම් ක්‍රියා පටිපාටියක් අවශ්‍ය වේ.

යන්ත්‍රයෙන් කඩින් කඩ සීරීමක් තවමත් පැමිණිය හැකිද?

ඔව්. අතරමැදි සුන්බුන්, ස්පර්ශය වෙනස් කිරීම, ඇලවීමේ ප්‍රතිදාන රෝලරයක් හෝ ස්ථානගත කරන ලද දඟර තත්ත්වයකින් සමහර කොටස්වල පමණක් ලකුණු ඇති කළ හැකිය. එක් එක් සිදුවීම වටා වේගය, දඟර පිහිටීම, ස්ථාන තත්ත්වය සහ කොටස් අනුපිළිවෙල වාර්තා කරන්න, පසුව ලකුණ දිස්වන විට සහ අතුරුදහන් වූ විට කොන්දේසි සංසන්දනය කරන්න.

නැවත නැවත සීරීමක් තහවුරු කිරීමෙන් පසුව නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යා යුතුද?

අවසාන පිළිගත හැකි පරීක්‍ෂණයෙන් සැක සහිත කොටස් වෙන් කර ඒවා නිමි තොගවලට මිශ්‍ර කරනවාට වඩා බලාගාරයේ තත්ත්ව රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්න. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ නිෂ්පාදන-නොගැලපෙන ක්‍රියාවලිය යටතේ අවසරය අවශ්‍ය වේ; ආරක්‍ෂාව, යන්ත්‍ර තත්ත්වය හෝ ක්‍රියාකරුගේ ආරක්‍ෂාව බලපාන විට වහාම නතර කිරීම අවශ්‍ය වේ.

දෝශ නිරාකරණය නැවැත්විය යුතු අතර සුදුසුකම් ලත් සේවාවක් ඇමතිය යුත්තේ කවදාද?

කාර්යයට ආරක්ෂක හෝ ඉන්ටර්ලොක් පරාජය, පාලනයකින් තොරව අත්පොත ලබා ගැනීම, පතුවළ හෝ දරණ විසුරුම, රෝල් නැවත ඇඹරීම, ලේඛනගත ගැලපුමෙන් ඔබ්බට පෙළගැස්වීම හෝ අසාමාන්‍ය කම්පනය, තාපය හෝ ශබ්දය හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වූ විට නවත්වන්න. තහවුරු කරන ලද නිවැරදි කිරීමක් පාලිත සංසන්දනය වෙනස් නොකරන විටද උත්සන්න වීම; නැවත නැවත තහවුරු නොකළ ගැලපීම් පැතිකඩට හානි කළ හැකි අතර මුල් සාක්ෂිය වසං කළ හැක.

අන්තර්ගත ලැයිස්තුව
BMS ගැන
1992 දී ආරම්භ කරන ලද, BMS යන්ත්‍රෝපකරණ 2017 දී XIAMEN BMS GROUP හා සම්බන්ධ විය. චීනයේ අපගේ නිෂ්පාදන ජාලයට කර්මාන්ත ශාලා 8 ක්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන 6 ක් සහ වානේ ව්‍යුහ සමාගමක් ඇතුළත් වන අතර, එය m² 30,000 කට වඩා ආවරණය කරයි. උපකාරක අක්තපත්‍රවලට ISO9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය සහ SGS නිකුත් කළ CE/UKCA යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකූලතා සත්‍යාපනය ඇතුළත් වේ. XIAMEN BMS GROUP හි Dun & Bradstreet D‑U-N-S අංකය 55-379-8879 වේ.
BMS අමතන්න

  කාර්යාල ලිපිනය: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.ZIP CODE: 36110 4
කර්මාන්තශාලා ලිපිනය: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code:36310)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rollformingmill

තුර්කියේ බෙදාහරින්නා: 
DCB ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ
ලිපිනය: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. සොක්. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(ඊබ්‍රාහිම් හර්මන් මහතා- ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී)/+90 532 330 07 99 (හකාන් බයිරැක්ටර් මහතා)
වෙබ්:  www.dcbmachine.com
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2026 BMS යන්ත්‍රෝපකරණ