د څو پرله پسې جوړو برخو سره پیل کړئ، نه د ماشین تعدیل. پر یو د ګټر رول جوړولو ماشین ، یو سکریچ چې په ورته مخ او ورته فیډ سمت کې تکرار کیږي د دریو زونونو په جلا کولو سره تحقیق کیدی شي: کویل، جوړونکي رولرونه او لارښودونه، او د چلولو یا سټیکینګ تجهیزات. لاندې ازموینې د ساتنې تخنیکرانو او د تولید څارونکو سره مرسته کوي پرته له دې چې د ماشین زیان سره د کویل نیمګړتیا ګډوډ کړي د اړیکې نقطه ومومي.
د هرې پرتله کولو لپاره یو کوچنی، ثابت سکرینینګ نمونه وکاروئ - معمولا له دریو څخه تر پنځو برخو. دا د عملي پلورنځي چیک دی ، نه احصایوي ثبوت یا د محصول توضیحاتو کې د سطحې منلو معیار لپاره بدیل.
کلیدي ټکي
- لومړی نمونه جوړه کړئ. مخ، سمت، د یوې ثابتې څنډې څخه فاصله، اوږدوالی او د برخې ترتیب د ترتیب بدلولو دمخه ثبت کړئ.
- کویل د یو کنټرول شوي بدلون سره معاینه کړئ. که چیرې نښه د کویل ډیری بدلون وروسته ورک شي پداسې حال کې چې ترتیبات ثابت پاتې کیږي، اصلي کویل احتمالي مرسته کوونکی دی؛ که دا بدله پاتې وي، لاندې جریان ته دوام ورکړئ.
- د اټکل کولو پرځای نقشه رولر اړیکه. د کاندید پورتنۍ، ښکته، اړخ یا څنډه د اړیکو اجزا معاینه کړئ او یوازې د مجاز محافظت شوي طرزالعمل لاندې د نښه کولو مناسب توکي وکاروئ.
- د محصول اداره کولو څخه جلا بڼه. یوه نښه چې د محافظت شوي بدیل رن آوټ ترتیب سره ورک کیږي میز، لارښود، ملاتړ یا د سټیکر اړیکو ته اشاره کوي.
- د څو سرچینو پایلې په توګه د جزوي پرمختګ درملنه وکړئ. د تایید شوي تماس نقطه سمه کړئ، بیا پرتله کول تکرار کړئ د دې پر ځای چې د غلطۍ حل شوي اعلان کړئ.
- د موندلو وړ برخو سره وتړئ. د تایید شوي برخې د ساتل شوي بیس لاین نمونو سره پرتله کړئ او د کویل پیژندنه، سټیشن، عمل او پایله ثبت کړئ.
د تکرار وړ بیس لاین رامینځته کړئ
د سکریچ موقعیت په نښه او اندازه کړئ
د نورمال تفتیش پروسې له لارې یوه بشپړه شوې برخه راوباسئ. د ثابت ر lightingا لاندې ، د سکریچ دواړه پایونه د دایمي رنګ قلم یا د لرې کولو وړ تفتیش لیبل سره په نښه کړئ چې سطح ته به زیان ونه رسوي. په هره برخه کې د ډیټام په څیر ورته ثابت څنډه وکاروئ. د دې څنډې څخه تر سکریچ پورې فاصله ثبت کړئ ، د هغې اوږدوالی ، د هغې سمت د پټې سفر سره تړاو لري او ایا دا په پورتنۍ مخ ، لاندې مخ ، د غاړې دیوال یا قطع شوي څنډه کې دی.
د ورته زاویه څخه عکسونه واخلئ او د برخې شمیره په چوکاټ کې شامل کړئ. د فولادو قاعده یا ټیپ د موقعیت او اوږدوالي لپاره کافي دی؛ یوازې ظاهرا د سکریچ ژوروالی نه رامینځته کوي. د هرې ازموینې وروسته د مستقیم پرتله کولو لپاره بنسټیز برخې وساتئ.
| د ریکارډ ساحه | دا څنګه ثبت کړئ | ولې دا مهمه ده |
|---|---|---|
| د برخې ترتیب | کرښه، نیټه، بدلون او پرله پسې برخه شمیره | نښه د ازموینې چلولو سره نښلوي |
| ځای | د ورته ثابت څنډې څخه د مخ پلس فاصله په ملی مترو کې | د مختلف ډیټامونو پرتله کولو مخه نیسي |
| جیومیټری | اوږدوالی، سمت او نږدې پلنوالی | د لنډ سمبالولو سکف څخه د ډریګ لاین توپیر کې مرسته کوي |
| بیاکتنه تکرار کړئ | په هره سکرین شوي برخه کې حاضر یا غیر حاضر؛ د هر ډول فاصلو نمونه یاد کړئ | ښیې چې ایا حالت مستحکم دی یا موقتي |
| د عکس حواله | د برخې او کویل پیژندونکو سره د عکس شمیره | مشاهده وروسته د ترلاسه کولو وړ ګرځوي |
په هر ماشین کې د نړیوال ±1 mm یا ± 2 mm منلو بینډ مه پلي کوئ. د اندازه کولو حل، انعطاف وړ پروفایلونه او د لاسي نښه کولو میتودونه توپیر لري. که چیرې نبات د شمیرې تکرار کولو محدودیتونو ته اړتیا ولري، دوی د حقیقي اندازه کولو میتود او د محصول اړتیاو څخه ترلاسه کړئ. د لومړني ترتیب لپاره، ګټور توپیر دا دی چې آیا پرله پسې برخې ورته مخ، د تغذیې سمت او څنډې ته اشاره شوې سیمه ښیي، یا ایا نښې په تصادفي ډول حرکت کوي.
د نښانونو اداره کول رد کړئ
د ماشین خلاصولو دمخه د وروستي جوړیدو سټینډ وروسته لاره معاینه کړئ. د تجهیزاتو د بندیدو سره، په هر ځای کې د ګیټ، افشا شوي فلزاتو، تیز کنډکونو او اغوستل شوي پیډونو په لټه کې شئ چیرې چې یوه بشپړه شوې برخه پورته کیږي، لیږدول کیږي، سټیک شوي یا بنډل شوي. زیورات او ککړ دستکشې کولی شي سطح ته زیان ورسوي؛ د ازموینې لپاره د اړتیا وړ محافظت لرې کولو پرځای د سایټ PPE مقررات تعقیب کړئ.
| د کنټرول نقطه | کولو لپاره څه معاینه کول | د کنټرول پرتله |
|---|---|---|
| د چلونکي سره اړیکه | د دستکشې حالت او په حلقو او ساعتونو کې د سایټ قواعدو سره موافقت | د ورته سمبالولو په لاره کې پاک، منظور شوي دستکشې وکاروئ |
| Stacker وسلې او ودروي | بورې، اغوستل شوي پیډونه او افشا شوي فاسټینرونه | د شکمن تماس دمخه او وروسته اداره شوي برخې پرتله کړئ |
| پټې او بنډل اوزار | تېز پټې څنډې او د فشار لاندې سخت تماس | د بنډل کولو دمخه برخې معاینه کړئ، بیا وروسته د عادي بنډل مرحله |
| ریکونه او ټرانسپورټ سطحونه | فلزي چپس، ناڅاپه ویلډونه او د تماس نه ملاتړ شوي نقطې | یوه بشپړه شوې برخه په پاک، تصویب شوي مالتړ کې ځای پرځای کړئ او بیا معاینه کړئ |
| لاسي لیږد | ځړول، له یوې برخې څخه تر یوې برخې مسح کول او د فرش سره اړیکه | د کرښې د بندیدو سره، بشپړ شوي برخې د نورمال لارې له لارې انتقال کړئ او د ناڅاپه برخو سره پرتله کړئ |
د سمبالولو نښې اکثرا په موقعیت یا سمت کې توپیر لري ځکه چې اړیکه د لفټونو ترمینځ بدلیږي. دا یوه نښه ده، نه یو نړیوال قانون. د تکرار ماشین - تماس نښه هم موقتي کیدی شي ، نو نمونې وساتئ او لاندې زون ازموینې وکاروئ کله چې پایله روښانه نه وي.
د ماشین تنظیم کولو دمخه کویل ازموینه وکړئ
د سمبالولو تماسونه، څنډې او لفافونه معاینه کړئ
د لوړ خطر سره د تماس ټکي سره پیل کړئ: د فورکس پورته کول، C-hooks، د کویل غصب، محافظتي آستین او د څنډې ملاتړ. افشا شوي فلزي یا خراب شوي پیډ اصلاح ته اړتیا لري مخکې لدې چې دا اړیکه بیا وکارول شي. بیا د ټرانسپورټ زیان لپاره بسته بندي معاینه کړئ او د لاسرسي وړ پټې سطحه او دواړه څنډې د روښنايي لاندې معاینه کړئ چې د نبات د ترلاسه کولو طرزالعمل لخوا مشخص شوي.
| د لومړیتوب | تفتیش | پریکړه او ریکارډ |
|---|---|---|
| 1 | پورته کول او ملاتړ اړیکې | خراب شوي پیډونه یا افشا شوي فلزي جلا کړئ؛ د تماس او کویل پیژندنه عکس واخلئ |
| 2 | بسته بندي، پټې او جلا کوونکي | د بسته بندۍ له مینځه وړلو دمخه د تاثیراتو یا خړوب ځایونه ثبت کړئ |
| 3 | ښکاره شوي بهرنۍ لفافې او پټې څنډې | د نقشې ټوټې، درزونه، درزونه او د غاړې زیان د پټې څنډې سره تړاو لري |
| 4 | داخلي پوښونه کله چې بهرنۍ معاینه یا د تولید نمونه پټ زیان په ګوته کوي | د بسته بندۍ تصویب شوی میتود وکاروئ او ثبت کړئ چې لیدل شوي حالت څومره دوام لري |
د خارجي یا داخلي پوښونو یو ثابت شمیر نشي ثابتولی چې کویل له عیب څخه پاک دی. په کافي اندازه اجازه ورکړل شوي افشا شوي مواد معاینه کړئ ترڅو معلومه کړي چې ایا حالت دوام لري، پرته له دې چې یو محدود شوي کویل خلاص کړي یا د سمبالولو خطر رامینځته کړي. د عرضه کوونکي د ادعاوو لپاره، د کویل او تودوخې شمیرې، عرضه کوونکي، د لاسرسي وړ پټې په اوږدو کې د عیب موقعیت، عکسونه او د بسته بندي حالت ثبت کړئ.
د کوټینګ هویت په ورته ریکارډ کې وساتئ. ګالونیز شوی، المونیم-زنک لیپت شوی او مخکې رنګ شوي سطحونه کولی شي د ورته تماس زیان مختلف ښکاري، مګر لید د کوټ د ضایع کیدو یا د زنګ کولو فعالیت اندازه نده. د کویل عرضه کونکي کوټ - ځانګړي منل او پاکولو لارښوونې وکاروئ؛ فکر مه کوئ چې د بصري شدت درجه د هر موادو سره سمون لري.
د کنټرول شوي کویل سویپ چل کړئ
د ورته کار لپاره مناسب توکی، کوټ، ضخامت او عرض ساتلو په وخت کې د مختلف لوټ څخه د بدلیدونکي کویل غوره کړئ. د بدلون څخه دمخه د جوړښت، تغذیه، سرعت او کټ آف ترتیبات ثبت کړئ. یوازې کویل ځای په ځای کړئ ، بیا د عادي محافظت شوي تولید تنظیم لاندې ورته سکرینینګ نمونه پرمخ وړئ او برخې یې د اساسی میتود سره په نښه کړئ.
| مشاهده شوې پایلې | تشریح | راتلونکی عمل |
|---|---|---|
| اصلي نښه له منځه ځي | اصلي کویل احتمالي مرسته کونکی دی | د کویل پیژندنه او نمونې دواړه خوندي کړئ؛ شکمن کویل معاینه کړئ او له عرضه کونکي سره د ریکارډ سره اړیکه ونیسئ |
| موقعیت، جیومیټری او تکرار نه بدلیدونکی دی | کویل امکان نلري چې یوازینی لامل وي | د رولر او محصول اړیکو ازموینې ته دوام ورکړئ |
| نښه لنډه یا لږ پرله پسې کیږي | له یوې څخه ډیرې اړیکې سرچینې شتون لري | د کویل پایله وساتئ او د شواهدو له تنظیم کولو پرته لاندې جریان ته دوام ورکړئ |
د نړیوال بدلون وخت یا د ازموینې لګښت اټکل مه کوئ. د کرښې د پورته کولو حقیقي سرچینې، د کمولو وخت او کارول شوي مواد ثبت کړئ ترڅو راتلونکی تحقیقات د ځایی معلوماتو څخه پالن شي.
د جوړولو رولرونه او لارښودونه معاینه کړئ
د ماشین په جلا کولو سره سطحې معاینه کړئ
د ځانګړي رولر سطح لپاره د کاري څراغ ، میګنیفیر ، پاک لینټ پاک ټوکر او کلینر څخه کار واخلئ. د ننوتلو څخه تر وتلو پورې د سټیشن په واسطه سټیشن معاینه کړئ. د غاښونو، پورته شونډو، سرایت شوي کثافاتو، د کوټینګ پورته کول، د غاړې سکور کولو او خراب شوي لارښود سطحونو لپاره وګورئ. یوازې د 'رولر خراب شوی' لیکلو پرځای د سټیشن او رول موقعیت ثبت کړئ.
| د کارولو لپاره د ننوتلو ساحې | ننوتل |
|---|---|
| ځای | د سټیشن شمیره؛ پورتنۍ، ښکته، اړخ رول یا څنډه لارښود؛ آپریټر یا د ډرایو اړخ چیرته چې اړونده وي |
| لیدل شوي حالت | غاښونه، پورته شوي زیان، جوړیدل، سکور کول، نرمه برخه یا د سطحې خرابیدل |
| برخه اړیکه | په بیس لاین نمونو کې د مخ او څنډې حواله شوي موقعیت سره سمون خوري |
| عمل | یوازې د ماشین اسنادو لخوا اجازه ورکړل شوې پاکه ، جامې ، بدلې یا تنظیم کړئ |
| Traceability | نیټه، تخنیکین، عکس او د تایید برخې شمیرې |
د منلو معیار په توګه د 0.05 ملي میتر زیان عام اصول یا د خپل سري تماس چوکۍ حد مه کاروئ. یو ګټور تفتیش ریکارډ څرګندوي چې څه لیدل شوي، چیرته موندل شوي او د کوم محصول اړتیا یا د تولید کونکي محدودیت پریکړه کنټرولوي.
د رولر مواد وپیژنئ او د پاکولو یا پوښلو دمخه یې پای ته ورسوئ. هارډ کروم، سیرامیک لیپت او پولیوریتان سطحونه د ترمیم یوه طریقه نه شریکوي. د ماشین اسناد چیک کړئ، د کیمیاوي خوندیتوب ډاټا او د مطابقت لارښوونې؛ یو نامناسب محلول یا کثافات کولی شي رول ته زیان ورسوي او د اړیکې بله ستونزه رامینځته کړي. په ساده ډول د سکریچ ورکیدو لپاره د پټو فشار یا رول پاکولو بدلولو څخه ډډه وکړئ ، ځکه چې دا بدلونونه کولی شي تعقیب او رامینځته شوي پروفایل هم بدل کړي.
د پاکولو، بییرنګ لوبې او د سمون زغم لپاره د ماشین لارښود وکاروئ. د ننوتلو ترتیب او رولر حالت د پام وړ معمول چیکونه دي، پداسې حال کې چې شافټ، بییرنګ او جیومیټري چکونه د تولید کونکي لخوا ټاکل شوي وقفې پورې اړه لري او د تایید شوي تماس غلطۍ وروسته. د اصلي مقالې عمومي میاشتني او درې میاشتنۍ حدود باید دا لارښوونې ځای په ځای نکړي.
د اړیکو نقشه کولو لپاره د نښه کولو مواد وکاروئ
یو ترتیب مایع یا د نښه کولو مرکب غوره کړئ چې د رولر موادو او پټو کوټ لپاره تصویب شوی. دا یوازې لکه څنګه چې عرضه کوونکي لارښوونه کوي پلي کړئ؛ یو فلم چې ډیر موټی وي کولی شي د تماس نمونه بوی او پټ کړي. د ماشین مجاز محافظت انچینګ یا د ساتنې حالت وکاروئ ، د پرسونل د نپ پوائنټونو څخه پاک وي. که چیرې کرښه د دې مشاهدې کولو لپاره خوندي لاره ونه لري، د حرکت رول ته د رسیدو پر ځای د وړ خدماتو مخه ونیسئ او تنظیم کړئ.
د ازموینې وروسته نمونه ولولئ. پاکه شوې سیمه اړیکه ښیې؛ یوه بیله کرښه چې د بیس لاین سکریچ سره سمون لري د کاندید سټیشن پیژندلو کې مرسته کوي. د پورتنۍ مخ نښه پورتنۍ تماسونو ته پاملرنه کوي، د ښکته مخ نښه ښکته اړیکو ته، او د غاړې یا څنډې نښه د غاړې رولونو او لارښودونو ته. دا د پیل فرضیې دي، ځکه چې لیږدول شوي کثافات یا بل د ښکته جریان سره اړیکه کولی شي ورته پایلې تولید کړي.
یوازې تکرار شمیرل د خراب شوي رولونو شمیر نه پیژني. د تکرار فاصله د اغیزمن رول قطر، د فیډ فاصله، سلیپ، د کټ آف اوږدوالی او د اړیکو نقطو شمیر پورې اړه لري. د محدود انګیرنې له مخې چې یو رول په هر انقلاب کې یو ځل پرته له سلیپ څخه پټه نښه کوي، د پټې په اوږدو کې واټن به نږدې π × اغیزمن رول قطر وي . دا محاسبه یوازې د سکرینینګ پرتله کولو په توګه وکاروئ او د فیډ ریښتیني شرایط تصدیق کړئ.
د دې مستند شوي طرزالعمل سره سم د تایید شوي برخې پاکولو، پوښلو یا بدلولو وروسته، د سکرینینګ ورته نمونه پرمخ وړئ او د ساتل شوي بیس لاین برخو سره پرتله کړئ. که کرښه پاتې وي، د بل تعدیل کولو دمخه د تماس نقشه تکرار کړئ.
د رن آوټ او سټکینګ اړیکې چیک کړئ
د وروستي جوړښت سټینډ څخه وروسته هر سطح معاینه کړئ
د اړوندو تجهیزاتو جلا کولو سره، د محصول رولرونه، د غاړې لارښودونه، د لیږد پلیټونه، مالتړ، تمځایونه، سټیکر پیډونه، سکشن کپونه، کلیمپونه، د لیږدونکي جوړې او بنډل تماسونه معاینه کړئ. سرایت شوي ګیټ، اغوستل شوي پوښونه، ناڅاپه څنډې او نرم فاسټینرونه وګورئ. په دې برخو کې د تماس بډونه په پینل کې د سکریچ موقعیت سره پرتله کړئ.
| د اجزاو | تفتیش تمرکز | ریکارډ |
|---|---|---|
| د تولید رولرونه او بیرنگونه | د سطحې زیان، جوړونه او غیر معمولي گردش د تصویب شوي جلا چک لاندې | موقعیت او مشاهده شوي مقاومت یا زیان |
| لارښود او لیږد ملاتړ کوي | د څنډو سره اړیکه ونیسئ، نالی واغوندئ او د پینل مسح کړئ | اندازه شوی حالت او د پینل مخ سره سمون |
| تماسونه او د Stacker تماسونه | اغوستل شوي پیډونه، افشا شوي فلزي او زیانمن شوي سکشن کپ یا کلیمپونه | د اجزاو پیژندونکی او عکس |
| لیږدونکی او بنډل سطحونه | د بیلټ جوړه، چپس، د پټو تماسونه او د برخې څخه تر یوې برخې مسح کول | د تماس نقطه او کله چې دا برخه لمس کوي |
د سټراټیج، احساس ګیج یا لیول وکاروئ یوازې لکه څنګه چې د ساتنې پروسیجر کې تشریح شوي، او حقیقي ګام، تشې او د سمون لوستل ثبت کړئ. دوی د ماشین جوړونکي زغم سره پرتله کړئ. د نړیوال 0.5 mm لوړوالی حد یا د 1 mm لارښود واټن حد د مختلف ګټر پروفایلونو او لینونو کې د دفاع وړ ندي.
د محافظت شوي بدیل محصول ازموینه وکاروئ
د ازموینې هدف د شکمن محصول اړیکه لرې کول دي پداسې حال کې چې د تشکیل تنظیمات بدل شوي ندي. مجاز پرسونل باید یو ټیټ سرعت، محافظت ترتیب غوره کړي یا پاک، غیر زیانمنونکي بدیل مالتړ نصب کړي پداسې حال کې چې کرښه جلا وي. ډرایو مه جلا کوئ، ملاتړ لرې کړئ یا په لاسي ډول پینلونه ونیسئ پداسې حال کې چې لاین کار کوي. د لوړ سرعت تولید د انجینر ازموینې میتود ته اړتیا لري ، نه د لاسي لاسته راوړلو اصلاح.
د ورته سکرینینګ نمونې پرمخ وړئ او موقعیت ، جیومیټري او تکرار د نورمال چلولو نمونو سره پرتله کړئ. که نښه یوازې د بدیل ترتیب لاندې ورک شي، د لرې شوي تماس لاره معاینه کړئ. که دا په خپل ځای پاتې وي، د کویل او د جوړولو زون شواهدو ته ورشئ. یو لنډ یا لږ پرله پسې نښه ښیي چې د محصول لاره ممکن یو مرسته کونکی وي؛ دا سم کړئ او د تفتیش بندولو دمخه بیا ازموینه وکړئ.
راتلونکی ازموینه غوره کړئ
- ایا د کارولو وړ اساسی نمونه شتون لري؟ که نه، د سمبالولو معاینه وکړئ او غوره کنټرول شوي نمونې راټول کړئ. که هو، برخې وساتئ او کویل او ترتیبات ثبت کړئ.
- ایا د کویل معاینه یا تبادله کویل اغیزه کوي؟ د کویل یا سمبالولو مسله سمه کړئ، بیا ورته پرتله تکرار کړئ. که پایله بدله نه وي، تنظیمات ثابت وساتئ او لاندې حرکت وکړئ.
- ایا د رولر یا لارښود اړیکه د نښه سره سمون کولی شي؟ د کاندید سټیشن معاینه او نقشه کړئ، یو مستند شوی سمون پلي کړئ او بیا ازموینه وکړئ. د تکرار فاصله کولی شي مرسته وکړي، مګر یوازې تکرار شمیرل دا نه ثابتوي چې څومره رولونه زیانمن شوي.
- ایا نښه د جوړیدو زون چک کیدو وروسته پاتې کیږي؟ د نورمال محصول اداره کول د محافظت شوي بدیل ترتیب سره پرتله کړئ.
- ایا پرمختګ یوازې جزوی دی؟ تایید شوی سمون وساتئ، د نمونو دواړه سیټونه وساتئ او پاتې زونونه په یو وخت کې یو بدلون معاینه کړئ.
دا ترتیب د میخانیکي تعدیلاتو دمخه د ماشین تماس څخه راتلونکي توکي جلا کوي. دا قاعده نده چې د کویل ځای په ځای کړئ کله چې د لید رولر زیان دمخه نښه تشریح کړي؛ لومړی قوي مشاهده شوي شواهد وکاروئ.
سم، تصدیق او سند
یو متغیر بدل کړئ او د محصول معیار پلي کړئ
په یو وخت کې یو اصالح وکړئ: تړل شوي کویل بدل کړئ، مستند شوي رولر پاک کړئ یا جامې کړئ، د خراب شوي لارښود پیډ نوي کړئ یا د تایید شوي محصول اړیکه سمه کړئ. نور ترتیبات باثباته وساتئ. د ورته سکرینینګ نمونه پرمخ وړئ او مستقیم یې د اساسی برخو سره پرتله کړئ.
تفتیش یوازې هغه وخت بند کړئ کله چې د تایید برخې د تطبیق وړ سطحې اړتیا پوره کړي او هیڅ ناڅرګند نښه پاتې نشي. له دریو څخه تر پنځو پاکو برخو لنډ مهاله چک چمتو کوي، نه دا ثبوت چې یو متقابل خطا به هیڅکله بیرته راستانه نشي. نظارت زیات کړئ کله چې اصلي ستونزه وقفه وه یا کله چې د محصول توضیحات د تفتیش تعریف شوي پلان ته اړتیا ولري.
د تعقیب وړ سکریچ لاګ وساتئ
لاندې ساحې د نبات ساتنې یا کیفیت ریکارډ کې کاپي کړئ. ریکارډ باید بل تخنیکین ته اجازه ورکړي چې په حافظه تکیه کولو پرته پرتله کول بیا تولید کړي.
| د ثبت ګروپ | اړین ساحې |
|---|---|
| د تولید پیژندنه | نیټه، شفټ، کرښه، پروفایل، د برخې ترتیب او د ماشین ترتیبات د پرتله کولو لپاره کارول کیږي |
| د کویل پیژندنه | د کویل شمیره، تودوخه یا ډیر، عرضه کوونکي، مواد، کوټ، ضخامت او عرض |
| سکریچ شواهد | مخ، څنډې ته حواله شوي موقعیت، اوږدوالی، سمت، تکرار او د عکس شمیرې |
| ازموینه او سمون | شکمن زون، سټیشن یا اجزا، متغیر بدل شوی، عمل او تخنیکین |
| تایید | د تایید برخې شمیرې، مشاهده شوې پایله، پاتې نیمګړتیا او د تعقیب مالک |
د سټیشن، اجزاو او کویل لاټ لخوا راټول شوي ریکارډونه بیاکتنه. د شمېر سره پرتله کړئ چې هر سټیشن یا لاټ په حقیقت کې څومره تولید شوی؛ یوازې خام شمیر د عیب کچه نه رامینځته کوي. بنسټیز او سم شوي نمونې د لاګ سره وساتئ تر هغه چې د کیفیت بیاکتنه بشپړه شوې نه وي نو یوه ناحل شوې قضیه د وروستي تایید شوي کتنې څخه دوام کولی شي.
FAQ
د سکریچ ژوروالی څنګه اندازه کیدی شي؟
د بصری درجې یا د ګوتو نوک چیک ژوروالی نه اندازه کوي. د غیر تخریبي چک لپاره، کیفیت لرونکي پرسونل کولی شي د کیلیبریټ سټایلس یا نظری سطحی پروفایل کولو میتود ارزونه وکړي چیرې چې لاسرسی، د سطحې انعکاس او د نږدې نږدې حواله سطحه د باور وړ لوستلو اجازه ورکوي. د دودیز کوټینګ ضخامت ګیج په مستقیم ډول د نالی ژوروالی نه اندازه کوي. د مایکروسکوپي لخوا تعقیب شوي کراس سیکشن کول د لابراتوار تحلیل لپاره مناسب کیدی شي ، مګر دا نمونه له مینځه وړي او کنټرول شوي برخې کولو او اندازه کولو طرزالعمل ته اړتیا لري.
ایا یو متقابل سکریچ لاهم د ماشین څخه راځي؟
هو. موقتي کثافات، د تماس بدلول، د چپکونکي محصول رولر یا د ځایی کویل حالت کولی شي یوازې په ځینو برخو کې نښې رامینځته کړي. سرعت، د کویل موقعیت، د سټیشن حالت او د هرې پیښې په شاوخوا کې د برخې ترتیب ثبت کړئ، بیا هغه شرایط پرتله کړئ کله چې نښه ښکاره شي او ورک شي.
ایا تولید باید د تکرار سکریچ تصدیق کیدو وروسته دوام ومومي؟
شکمن برخې د وروستي منلو وړ تفتیش څخه جلا کړئ او د نبات د کیفیت ساتلو پروسې تعقیب کړئ پرځای یې په بشپړ شوي ذخیره کې مخلوط کړئ. دوامدار تولید د تطبیق وړ محصول - غیر موافقت پروسې الندې اجازه ته اړتیا لري؛ سمدستي ودرول اړین دي کله چې ساتنه، د ماشین حالت یا آپریټر خوندیتوب اغیزمن شي.
کله باید د ستونزو حل کول ودرول شي او وړ خدمت باید وبلل شي؟
ودروئ کله چې کار د ساتونکي یا انټرلاک ماتې ته اړتیا ولري، غیر کنټرول شوي لاسي ترلاسه کول، شافټ یا بییرنګ بې ځایه کول، د رول ریګرینګ کول، د مستند شوي سمون څخه هاخوا سمون، یا د غیر معمولي وایبریشن، تودوخې یا شور تشخیص. همدارنګه وده وکړئ کله چې تایید شوي سمون کنټرول شوي پرتله بدل نه کړي؛ تکراري غیر تایید شوي سمونونه کولی شي پروفایل ته زیان ورسوي او اصلي شواهد پټ کړي.
