Mashinani sozlash emas, balki bir nechta ketma-ket shakllangan qismlardan boshlang. a kuni truba rulosini shakllantirish mashinasi , bir xil yuzda va bir xil besleme yo'nalishida takrorlanadigan tirnashni uchta zonani ajratish yo'li bilan tekshirish mumkin: lasan, shakllantiruvchi roliklar va yo'riqnomalar, shuningdek, oqish yoki stacking uskunalari. Quyidagi testlar texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislarga va ishlab chiqarish nazoratchilariga lasan nuqsonini mashina shikastlanishi bilan aralashtirmasdan aloqa nuqtasini topishga yordam beradi.
Har bir taqqoslash uchun kichik, izchil skrining namunasidan foydalaning - odatda uchdan besh qismgacha. Bu statistik dalil yoki mahsulot spetsifikatsiyasidagi sirtni qabul qilish standartining o'rnini bosuvchi emas, balki amaliy do'kon tekshiruvidir.
Asosiy xulosalar
- Avval namunani o'rnating. Sozlamani o'zgartirishdan oldin yuzni, yo'nalishini, qattiq chetidan masofani, uzunlik va qismlar ketma-ketligini yozib oling.
- Bobinni bitta boshqariladigan o'zgartirish bilan sinab ko'ring. Sozlamalar doimiy bo'lib qolganda, lasan lotini o'zgartirgandan so'ng belgi yo'qolsa, asl lasan hissa qo'shishi mumkin; agar u o'zgarishsiz qolsa, quyi oqimda davom eting.
- Xarita rolikli kontaktni taxmin qilish o'rniga. Nomzodning yuqori, pastki, yon yoki chekka kontakt qismlarini tekshiring va mos keladigan markalash materialidan faqat ruxsat etilgan himoyalangan protsedura ostida foydalaning.
- Chiqarishni qayta ishlashdan alohida shakllantirish. Qo'riqlanadigan muqobil yugurish tartibi bilan yo'qolgan belgi stol, yo'riqnoma, tayanch yoki stacker kontaktiga ishora qiladi.
- Qisman yaxshilanishni ko'p manbali natija sifatida ko'ring. Tasdiqlangan aloqa nuqtasini to'g'rilang, so'ngra xato hal qilinganligini e'lon qilishdan ko'ra, taqqoslashni takrorlang.
- Kuzatiladigan qismlar bilan yoping. Tasdiqlash qismlarini saqlangan asosiy namunalar bilan solishtiring va bobin identifikatori, stantsiya, harakat va natijani yozing.
Takrorlanadigan bazani o'rnating
Scratch holatini belgilang va o'lchang
Oddiy tekshirish jarayoni orqali tugallangan qismni torting. Doimiy yorug'lik ostida tirnalgan joyning ikkala uchini doimiy bo'yoq qalami yoki sirtga zarar bermaydigan olinadigan tekshirish yorlig'i bilan belgilang. Har bir qismdagi datum bilan bir xil sobit chetidan foydalaning. O'sha chetidan tirnalishgacha bo'lgan masofani, uning uzunligini, chiziq harakatiga nisbatan yo'nalishini va uning yuqori yuzida, pastki yuzida, yon devorida yoki kesilgan chetida bo'lishini yozing.
Xuddi shu burchakdan suratga oling va qism raqamini ramkaga kiriting. Joylashuv va uzunlik uchun po'lat qoida yoki lenta etarli; faqat tashqi ko'rinish chizish chuqurligini o'rnatmaydi. Har bir sinovdan keyin to'g'ridan-to'g'ri taqqoslash uchun asosiy qismlarni saqlang.
| Yozib olish maydoni | Uni qanday yozish kerak | Nima uchun bu muhim |
|---|---|---|
| Qismlar ketma-ketligi | Satr, sana, smena va ketma-ket qism raqami | Belgini sinov jarayoniga ulaydi |
| Joylashuv | Yuz plyus bir xil qattiq chetidan masofa, millimetrda | Turli ma'lumotlardan taqqoslashni oldini oladi |
| Geometriya | Uzunlik, yo'nalish va taxminiy kenglik | Suyak chizig'ini qisqa tutashuvdan ajratishga yordam beradi |
| Kuzatishni takrorlang | Har bir ekranlangan qismda mavjud yoki yo'q; har qanday oraliq naqshiga e'tibor bering | Vaziyat barqaror yoki intervalgacha ekanligini ko'rsatadi |
| Suratga havola | Qism va bobin identifikatorlari bilan rasm raqami | Kuzatuvni keyinroq olish mumkin qiladi |
Har bir mashinaga universal ±1 mm yoki ±2 mm qabul qilish bandini qo'llamang. O'lchov o'lchamlari, moslashuvchan profillar va qo'lda belgilash usullari farqlanadi. Agar zavodga raqamli takrorlanish chegaralari kerak bo'lsa, ularni haqiqiy o'lchash usuli va mahsulot talablaridan kelib chiqing. Dastlabki saralash uchun foydali farq - bu ketma-ket qismlar bir xil yuzni, besleme yo'nalishini va chetiga havola qilingan hududni ko'rsatadimi yoki belgilar tasodifiy harakat qiladimi.
Ishlov berish belgilarini istisno qiling
Mashinani ochishdan oldin oxirgi shakllantirish stendidan keyin marshrutni tekshiring. Uskunalar to'xtatilganda, tayyor qism ko'tarilgan, ko'chirilgan, yig'ilgan yoki o'ralgan har bir joyda qum, ochiq metall, o'tkir qirralar va eskirgan yostiqlarni qidiring. Zargarlik buyumlari va ifloslangan qo'lqoplar ham sirtga zarar etkazishi mumkin; Sinov uchun zarur bo'lgan himoyani olib tashlash o'rniga, saytning shaxsiy himoya vositalariga rioya qiling.
| Ishlash nuqtasi | Nimani tekshirish kerak | Boshqariladigan taqqoslash |
|---|---|---|
| Operator bilan aloqa | Qo'lqop holati va uzuklar va soatlarda sayt qoidalariga rioya qilish | Xuddi shu ishlov berish yo'lida toza, tasdiqlangan qo'lqoplardan foydalaning |
| Stacker qo'llar va to'xtaydi | Burrs, eskirgan prokladkalar va ochiq mahkamlagichlar | Shubhali kontaktdan oldin va keyin ishlov berilgan qismlarni solishtiring |
| Tasma va bog'lash vositalari | Keskin bilaguzuk qirralari va kuchlanish ostida qattiq aloqa | Bog'lashdan oldin qismlarni tekshiring, keyin oddiy o'ram bosqichidan keyin |
| Raflar va transport yuzalari | Metall chiplar, qo'pol choklar va qo'llab-quvvatlanmaydigan aloqa nuqtalari | Tayyor qismni toza, tasdiqlangan tayanchga joylashtiring va qayta tekshiring |
| Qo'lda uzatish | Tortishish, qisman ishqalanish va pol bilan aloqa qilish | Chiziq to'xtatilganda, tayyor qismlarni oddiy yo'l orqali olib boring va ularni tegilmagan qismlar bilan solishtiring |
Qo'llash belgilari ko'pincha pozitsiyasi yoki yo'nalishi bo'yicha farqlanadi, chunki kontakt liftlar orasidagi o'zgaradi. Bu universal qoida emas, balki maslahatdir. Takrorlanuvchi mashina bilan aloqa belgisi ham vaqti-vaqti bilan bo'lishi mumkin, shuning uchun namunalarni saqlang va natija noaniq bo'lsa, quyidagi zona testlaridan foydalaning.
Mashinani sozlashdan oldin bobinni sinab ko'ring
Ishlov berish kontaktlari, qirralari va o'ramlarini tekshiring
Eng yuqori xavfli aloqa nuqtalaridan boshlang: ko'taruvchi vilkalar, C-ilgaklar, bobinli tutqichlar, himoya yenglari va chekka tayanchlar. Ochiq metall yoki shikastlangan taglik kontaktni qayta ishlatishdan oldin tuzatishni talab qiladi. Keyin qadoqdagi transport shikastlanishini tekshiring va zavodning qabul qilish tartibida ko'rsatilgan yorug'lik ostida kirish mumkin bo'lgan chiziq yuzasini va ikkala chetini tekshiring.
| Ustuvor | tekshiruv | qarori va yozuvi |
|---|---|---|
| 1 | Kontaktlarni ko'tarish va qo'llab-quvvatlash | Shikastlangan prokladkalarni yoki ochiq metallni ajratib oling; kontakt va bobin identifikatorini suratga oling |
| 2 | Qadoqlash, tasma va ajratgichlar | Paketni tashlashdan oldin zarba yoki ishqalanish joylarini yozib oling |
| 3 | Ochiq tashqi qoplamalar va chiziqli qirralar | Chiziq chetiga nisbatan chizilgan, burmalar, yoriqlar va chekka shikastlanishlar xaritasi |
| 4 | Tashqi tekshiruv yoki ishlab chiqarish namunasi yashirin zararni ko'rsatsa, ichki o'ramlar | Qadoqdan chiqarishning tasdiqlangan usulidan foydalaning va kuzatilgan holat qanchalik davom etishini yozib oling |
Ruxsat etilgan miqdordagi tashqi yoki ichki o'ramlar lasanning nuqsonsiz ekanligini isbotlay olmaydi. Vaziyat davom etayotganligini aniqlash uchun ruxsat etilgan ta'sirlangan materialni etarlicha tekshirib ko'ring, mahkamlangan lasanni bo'shashtirmasdan yoki ishlov berish uchun xavf tug'dirmasdan. Yetkazib beruvchining da'volari uchun lasan va issiqlik raqamlarini, etkazib beruvchini, kirish mumkin bo'lgan chiziq bo'ylab nuqson holatini, fotosuratlarni va qadoqlash holatini yozing.
Xuddi shu yozuvda qoplama identifikatorini saqlang. Galvanizli, alyuminiy-sink bilan qoplangan va oldindan bo'yalgan yuzalar o'xshash kontaktlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, ammo ko'rinish qoplamaning yo'qolishi yoki korroziya ishlashining o'lchovi emas. Bobin yetkazib beruvchining qoplamani qabul qilish va tozalash bo'yicha maxsus ko'rsatmalaridan foydalaning; Vizual jiddiylik darajasi har bir materialga mos keladi deb o'ylamang.
Boshqariladigan lasan almashinuvini ishga tushiring
Belgilangan materialni, qoplamani, qalinligi va kengligini bir xil ish uchun mos bo'lgan holda boshqa lotdan o'zgartirish bobinini tanlang. O'zgartirishdan oldin shakllantirish, oziqlantirish, tezlik va kesish parametrlarini yozib oling. Faqat lasanni almashtiring, so'ngra oddiy himoyalangan ishlab chiqarish sozlamalari ostida bir xil skrining namunasini ishlating va qismlarni asosiy usul bilan belgilang.
| Kuzatilgan natija | talqini | Keyingi harakat |
|---|---|---|
| Asosiy belgi yo'qoladi | Asl lasan hissa qo'shishi mumkin | Bobin identifikatorlari va namunalarini saqlang; shubhali bobinni tekshiring va yozuv bilan yetkazib beruvchiga murojaat qiling |
| Pozitsiya, geometriya va takrorlanish o'zgarmaydi | Bobin yagona sabab bo'lishi dargumon | Rolikli va chiqish-kontakt sinovlarini davom ettiring |
| Belgi qisqaradi yoki kamroq bo'ladi | Bir nechta kontakt manbalari mavjud bo'lishi mumkin | Bobin natijasini saqlang va dalillarni qayta o'rnatmasdan pastga qarab davom eting |
Universal almashtirish vaqtini yoki sinov narxini hisoblamang. Keyingi tekshiruvni mahalliy ma'lumotlardan rejalashtirish uchun chiziqning haqiqiy ko'tarish resurslarini, ishlamay qolish vaqtini va ishlatilgan materialni yozib oling.
Shakllash roliklari va qo'llanmalarini tekshiring
Izolyatsiya qilingan mashina bilan yuzalarni tekshiring
Yoritgich, kattalashtiruvchi, toza tuklarsiz mato va maxsus rolik yuzasi uchun tasdiqlangan tozalagichdan foydalaning. Kirishdan chiqishgacha stantsiya bo'yicha tekshiring. Tishlar, ko'tarilgan lablar, ko'milgan qoldiqlar, qoplamani olish, lateral chiziq va shikastlangan hidoyat yuzalarini qidiring. Faqat 'rolik shikastlangan' deb yozishdan ko'ra stantsiya va rulon holatini yozib oling.
| Jurnal maydoni | Foydalanish uchun yozuvlar |
|---|---|
| Joylashuv | Stansiya raqami; yuqori, pastki, yon rulo yoki chekka qo'llanma; tegishli bo'lsa, operator yoki haydovchi tomoni |
| Kuzatilgan holat | Chiziq, ko'tarilgan shikastlanish, to'planish, yorilish, bo'shashgan komponent yoki sirtning buzilishi |
| Qism aloqasi | Asosiy namunalarda mos keladigan yuz va chekka joylashuv |
| Harakat | Faqat mashina hujjatlarida ruxsat etilgan tarzda tozalang, kiyintiring, almashtiring yoki sozlang |
| Kuzatish imkoniyati | Sana, texnik, fotosurat va tasdiqlash qismi raqamlari |
Qabul qilish standarti sifatida umumiy 0,05 mm shikastlanish qoidasini yoki o'zboshimchalik bilan aloqa kengligi chegarasidan foydalanmang. Foydali tekshiruv yozuvi nima kuzatilganligi, qayerda topilganligi va qaysi mahsulot talabi yoki ishlab chiqaruvchi chegarasi qarorni nazorat qilishini bildiradi.
Rolikli materialni aniqlang va uni tozalash yoki kiyinishdan oldin tugating. Qattiq xrom, keramika bilan qoplangan va poliuretan yuzalarida bitta ta'mirlash usuli mavjud emas. Mashina hujjatlarini, kimyoviy xavfsizlik ma'lumotlarini va muvofiqlik ko'rsatmalarini tekshiring; mos kelmaydigan hal qiluvchi yoki abraziv rulonga zarar etkazishi va boshqa aloqa muammosini keltirib chiqarishi mumkin. Chiziqni yo'qotish uchun chiziq tarangligini yoki rulon bo'shlig'ini o'zgartirishdan saqlaning, chunki bu o'zgarishlar kuzatuv va shakllangan profilni ham o'zgartirishi mumkin.
Bo'shliq, rulman o'ynash va tekislash toleranslari uchun mashina qo'llanmasidan foydalaning. Kirish hizalanishi va rolik holati oqilona muntazam tekshiruvlar bo'lib, mil, podshipnik va geometriya tekshiruvlari ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan oraliqda va tasdiqlangan kontakt xatosidan keyin amalga oshiriladi. Asl maqolaning umumiy oylik va choraklik chegaralari ushbu ko'rsatmalarni almashtirmasligi kerak.
Kontaktni xaritalash uchun markalash materialidan foydalaning
Rolikli material va tasma qoplamasi uchun tasdiqlangan sxema suyuqligini yoki markalash birikmasini tanlang. Uni faqat etkazib beruvchining ko'rsatmasi bo'yicha qo'llang; juda qalin bo'lgan plyonka kontakt namunasini surtishi va yashirishi mumkin. Mashinaning ruxsat etilgan himoyalangan dyuym yoki texnik xizmat ko'rsatish rejimidan foydalaning, xodimlar tiqilish joylaridan tozalangan holda. Agar chiziqda bu kuzatuvni amalga oshirishning xavfsiz usuli bo'lmasa, harakatlanuvchi rulon tomon yetib bormasdan, to'xtating va malakali xizmatni tashkil qiling.
Sinovdan keyin namunani o'qing. O'chirilgan hudud kontaktni ko'rsatadi; asosiy chiziq bilan mos keladigan aniq chiziq nomzod stantsiyani aniqlashga yordam beradi. Yuqori yuz belgisi e'tiborni yuqori kontaktlarga, pastki yuz belgisi pastki kontaktlarga va yon yoki chekka belgilarini yon rulolar va yo'riqnomalarga qaratadi. Bular boshlang'ich gipotezalardir, chunki uzatilgan qoldiqlar yoki boshqa quyi oqim kontaktlari shunga o'xshash natijaga olib kelishi mumkin.
Faqat takrorlashlar soni shikastlangan rulonlarning sonini aniqlamaydi. Takrorlash oralig'i rulonning samarali diametriga, besleme masofasiga, slipga, kesish uzunligiga va aloqa nuqtalari soniga bog'liq. Bitta rulon chiziqni sirpanishsiz bir aylanishda bir marta belgilaydi, degan cheklangan taxminga ko'ra, chiziq bo'ylab masofa taxminan p × samarali rulon diametri bo'ladi . Ushbu hisob-kitobdan faqat skrining taqqoslash sifatida foydalaning va haqiqiy ozuqa sharoitlarini tekshiring.
Tasdiqlangan komponentni hujjatlashtirilgan protsedura bo'yicha tozalash, kiyinish yoki almashtirgandan so'ng, xuddi shu skrining namunasini ishlating va uni saqlangan asosiy qismlar bilan solishtiring. Agar chiziq qolsa, boshqa sozlashni amalga oshirishdan oldin kontaktni xaritalashni takrorlang.
Runout va Stacking kontaktlarini tekshiring
Oxirgi shakllantirish stendidan keyin har bir sirtni tekshiring
Tegishli asbob-uskunalar izolyatsiya qilingan holda, chiqish roliklari, yon qo'llanmalar, o'tish plitalari, tayanchlar, to'xtash joylari, staker yostiqchalari, so'rg'ichlar, qisqichlar, konveyer bo'g'inlari va bog'lash kontaktlarini tekshiring. Ko'milgan qum, eskirgan qoplamalar, qo'pol qirralar va bo'sh mahkamlagichlarni qidiring. Ushbu qismlardagi aloqa bantlarini paneldagi tirnalgan joy bilan solishtiring.
| Komponentni | tekshirish fokusli | yozuv |
|---|---|---|
| Chiqish roliklari va podshipniklari | Tasdiqlangan izolyatsiyalangan tekshiruv ostida sirt shikastlanishi, to'planishi va g'ayritabiiy aylanish | Joylashuv va kuzatilgan qarshilik yoki shikastlanish |
| Qo'llanmalar va o'tishni qo'llab-quvvatlaydi | Kontakt chekkalari, oluklar va panelni ishqalang | O'lchangan holat va mos keladigan panel yuzi |
| To'xtash joylari va stacker kontaktlari | Eskirgan prokladkalar, ochiq metall va shikastlangan so'rg'ichlar yoki qisqichlar | Komponent identifikatori va fotosurati |
| Konveyer va biriktiruvchi yuzalar | Tasma bo'g'inlari, chiplar, tasma kontaktlari va qisman ishqalanish | Aloqa nuqtasi va u qismga tegsa |
To'g'ri chiziq, o'lchagich yoki sathdan faqat texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalarida ta'riflanganidek foydalaning va amaldagi qadam, bo'shliq va tekislash ko'rsatkichlarini yozib oling. Ularni mashinasozlikning tolerantliklari bilan solishtiring. Universal 0,5 mm balandlik chegarasi yoki 1 mm yo'naltiruvchi bo'shliq chegarasi turli oluklar profillari va chiziqlari bo'ylab himoyalanmaydi.
Himoyalangan muqobil chiqish testidan foydalaning
Sinovning maqsadi, shakllantirish sozlamalarini o'zgarishsiz qoldirib, shubhali chiqish kontaktini olib tashlashdir. Vakolatli xodimlar past tezlikda, qo'riqlanadigan tartibni tanlashi yoki chiziq ajratilgan holda toza, zarar etkazmaydigan alternativ tayanchni o'rnatishi kerak. Chiziq ishlayotgan vaqtda drayverni ajratmang, tayanchni olib tashlamang yoki panellarni qo'lda ushlamang. Yuqori tezlikda ishlab chiqarish qo'lda qabul qilishni emas, balki ishlab chiqilgan sinov usulini talab qiladi.
Xuddi shu skrining namunasini o'tkazing va joylashuvi, geometriyasi va takrorlanishini oddiy yugurish namunalari bilan solishtiring. Agar belgi faqat muqobil tartibga solish ostida yo'qolsa, olib tashlangan aloqa yo'lini tekshiring. Agar u o'zgarishsiz qolsa, lasan va shakllanish zonasiga qayting. Qisqaroq yoki kamroq tez-tez bo'lgan belgi chiqish yo'li bitta ishtirokchi bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi; uni to'g'irlang va tergovni yopishdan oldin qayta sinovdan o'tkazing.
Keyingi testni tanlang
- Foydalanish mumkin bo'lgan asosiy naqsh bormi? Agar yo'q bo'lsa, ishlov berishni tekshiring va yaxshiroq nazorat qilinadigan namunalarni oling. Ha bo'lsa, qismlarni saqlang va bobin va sozlamalarni yozib oling.
- Bobinni tekshirish yoki almashtirish lasanga ta'sir qiladimi? Bobin yoki ishlov berish muammosini tuzating, so'ngra xuddi shu taqqoslashni takrorlang. Natija o'zgarmagan bo'lsa, sozlamalarni o'zgarmagan holda saqlang va oqimga o'ting.
- Rolikli yoki yo'naltiruvchi kontaktni belgiga moslash mumkinmi? Nomzod stantsiyasini tekshiring va xaritasini tekshiring, bitta hujjatlashtirilgan tuzatishni qo'llang va qayta sinovdan o'ting. Takrorlash oralig'i yordam berishi mumkin, ammo takroriy hisoblashning o'zi qancha rulon buzilganligini aniqlamaydi.
- Shakllanish zonasi tekshirilgandan keyin belgi qoladimi? Oddiy chiqishni himoyalangan muqobil tartibga solish bilan solishtiring.
- Yaxshilanish faqat qismanmi? Tasdiqlangan tuzatishni saqlang, ikkala namunalar to'plamini saqlang va qolgan zonalarni bir vaqtning o'zida bir marta o'zgartiring.
Ushbu buyurtma mexanik sozlashlar amalga oshirilgunga qadar kiruvchi materialni mashina aloqasidan ajratadi. Rolikning ko'rinadigan shikastlanishi allaqachon belgini tushuntirsa, rulonni almashtirish qoida emas; birinchi navbatda eng kuchli kuzatilgan dalillardan foydalaning.
To'g'rilash, tasdiqlash va hujjatlashtirish
Bitta o'zgaruvchini o'zgartiring va mahsulot standartini qo'llang
Bir vaqtning o'zida bitta tuzatish kiriting: tegishli bobinni almashtiring, hujjatlashtirilgan rolikni tozalang yoki kiyintiring, shikastlangan yo'riqnomani yangilang yoki tasdiqlangan chiqish kontaktini to'g'rilang. Boshqa sozlamalarni barqaror saqlang. Xuddi shu skrining namunasini ishga tushiring va uni to'g'ridan-to'g'ri asosiy qismlar bilan solishtiring.
Tekshiruvni faqat tasdiqlash qismlari amaldagi sirt talabiga javob berganda va hech qanday tushunarsiz belgi qolmasa, yoping. Uchdan beshtagacha toza qismlar qisqa muddatli tekshiruvni ta'minlaydi, bu uzilishli nosozlik hech qachon qaytmasligini isbotlamaydi. Asl muammo vaqti-vaqti bilan yuzaga kelganda yoki mahsulot spetsifikatsiyasi belgilangan tekshirish rejasini talab qilganda kuzatuvni oshiring.
Traceable Scratch jurnalini saqlang
Quyidagi maydonlarni zavodning texnik xizmat ko'rsatish yoki sifat rekordiga ko'chiring. Yozuv boshqa texnikga xotiraga tayanmasdan taqqoslashni takrorlash imkonini berishi kerak.
| Yozuv guruhi | Majburiy maydonlar |
|---|---|
| Ishlab chiqarish identifikatori | Taqqoslash uchun ishlatiladigan sana, siljish, chiziq, profil, qismlar ketma-ketligi va mashina sozlamalari |
| Bobin identifikatori | Bobin raqami, issiqlik yoki lot, yetkazib beruvchi, material, qoplama, qalinligi va kengligi |
| Scratch dalillar | Yuz, chekka ko'rsatilgan joy, uzunlik, yo'nalish, takrorlanish va fotosurat raqamlari |
| Sinov va tuzatish | Shubhali zona, stantsiya yoki komponent, o'zgaruvchan o'zgartirilgan, harakat va texnik |
| Tasdiqlash | Tasdiqlash-qism raqamlari, kuzatilgan natija, qolgan nuqson va keyingi egasi |
To'plangan yozuvlarni stantsiya, komponentlar va bobinlar bo'yicha ko'rib chiqing. Hisob-kitoblarni har bir stansiya yoki partiya qancha ishlab chiqarilganligi bilan solishtiring; xomashyo hisoblarining o'zi nuqsonlar darajasini belgilamaydi. Sifat tekshiruvi tugaguniga qadar asosiy va tuzatilgan namunalarni jurnal bilan birga saqlang, shunda hal qilinmagan holat oxirgi tasdiqlangan kuzatuvdan davom etishi mumkin.
TSS
Chizish chuqurligini qanday o'lchash mumkin?
Vizual daraja yoki tirnoq tekshiruvi chuqurlikni o'lchamaydi. Buzilmaydigan tekshirish uchun sifatli xodimlar kalibrlangan stilus yoki sirtni optik profillash usulini baholashi mumkin, bunda kirish, sirtni aks ettirish va qo'shni mos yozuvlar yuzasi ishonchli o'qish imkonini beradi. An'anaviy qoplama qalinligi o'lchagichi truba chuqurligini to'g'ridan-to'g'ri o'lchamaydi. Laboratoriya tahlili uchun mikroskopdan so'ng ko'ndalang kesish mos bo'lishi mumkin, ammo u namunani yo'q qiladi va nazorat ostida bo'linish va o'lchash jarayonini talab qiladi.
Mashinadan vaqti-vaqti bilan tirnalgan bo'lishi mumkinmi?
Ha. Vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladigan qoldiqlar, o'zgaruvchan kontakt, yopishgan chiqish tsilindrni yoki mahalliy lasan holati faqat ba'zi qismlarda belgilarga olib kelishi mumkin. Har bir hodisa atrofida tezlikni, lasan holatini, stantsiya holatini va qismlar ketma-ketligini yozib oling, so'ngra belgi paydo bo'lgan va yo'qolgan sharoitlarni solishtiring.
Qayta tirnalish tasdiqlangandan keyin ishlab chiqarishni davom ettirish kerakmi?
Shubhali qismlarni oxirgi qabul qilinadigan tekshiruvdan ajratib oling va ularni tayyor zaxiraga aralashtirishdan ko'ra zavodning sifatni saqlash jarayoniga rioya qiling. Davomiy ishlab chiqarish amaldagi mahsulot - nomuvofiqlik jarayoniga muvofiq ruxsatni talab qiladi; qo'riqlash, mashinaning holati yoki operator xavfsizligi ta'sirlanganda darhol to'xtash kerak.
Muammolarni bartaraf etishni to'xtatish va malakali xizmatni qachon chaqirish kerak?
Ishni qo'riqlash yoki blokirovka qilish, nazoratsiz qo'lda qabul qilish, mil yoki podshipnikni demontaj qilish, rulonni qayta silliqlash, hujjatlashtirilgan sozlashdan tashqari tekislash yoki g'ayritabiiy tebranish, issiqlik yoki shovqin tashxisini talab qilganda to'xtating. Tasdiqlangan tuzatish boshqariladigan taqqoslashni o'zgartirmasa ham kuchayishi; takroriy tasdiqlanmagan tuzatishlar profilga zarar etkazishi va asl dalillarni yashirishi mumkin.
